金属焼結

プラスチック自動車用エネルギ－部門用

概要
Norckは、機能試作、治具、小ロット生産向けに、精密でサポート不要の部品を製造する選択的レーザー焼結（SLS）サービスを提供します。SLSは複雑な形状や統合部品、耐久性のある機械特性を実現します。

Norckのエンジニアリング優位性
Norckは、材料選定、プロセスパラメータの最適化、部品検証を含むエンジニアリング支援を提供し、製造性と再現性に重点を置きます。

能力

• 複雑で統合された形状に対応する産業用・サポート不要の造形
• PA11、PA12などの耐久性あるナイロン、ガラス充填や難燃性などの技術配合
• 後処理：脱粉、染色、研磨、表面仕上げ
• 短納期プロトタイプから小ロット生産までスケール可能なワークフロー
• 材料使用量低減と性能向上を目的としたDfAM支援
• レーザーエネルギー密度、層高、ビルド戦略の最適化による精度と表面品質の改善
• 寸法検査や機械試験を含む品質管理

一般的な材料

• PA11
• PA12
• PA GF（ガラス充填ナイロン）
• PA FR（難燃ナイロン）
• セラミックス
• ガラス

利点

• 一度のビルドで多数部品を製造できるバッチ生産能力
• サポート不要により内部形状や部品統合が可能
• 試験や実使用に適した剛性のある機能部品を生成
• 後処理での色付けや仕上げオプションが利用可能

留意点

• ビルド後に冷却時間が必要
• 余剰粉末除去や表面改良のための後処理が必要な場合が多い
• 一部粉末の再利用には特別な取扱いが必要で回収率が低下する場合がある

SLS製造の仕組み
SLSは粉末ベッドから層ごとに部品を作成します。3Dモデルをスライスし、各粉末層が敷かれ、レーザーで選択的に焼結されます。造形後は粉末ベッド内で冷却し、取り出して脱粉や表面処理、染色、機械的仕上げを行い、寸法や外観要件を満たします。

業界と典型的な用途

• 機能試作と設計検証
• エンドユース部品、治工具、製造支援具
• 電子機器、航空、自動車向けのハウジングや部品
• 複雑な内部形状、軽量構造、統合アセンブリを要する用途

Norckのサービスと品質の特徴

• 設計レビューとDfAM支援による製造性・コスト改善
• 用途に応じた材料選定と試験（強度、延性、耐薬品性）
• ISO 9001:2015 に準拠した品質管理
• データ駆動のプロセス最適化とサプライチェーン支援

技術仕様

• プロセス：選択的レーザー焼結（SLS）、粉末ベッド融着
• 材料：PA11、PA12、PA GF、PA FR、セラミックス、ガラス
• 出力：内部複雑形状に対応したサポート不要部品、バッチ印刷
• 後処理：脱粉、染色、研磨、表面仕上げ
• 品質：寸法検査・機械試験は要望に応じて提供
• スケール：プロトタイプから小ロット生産まで、パートナーネットワークで拡張可能