高温鍛造

金属スチールプラスチック

金属の熱間成形は、古代の金属モデリング技術に由来する塑性変形プロセスである。現代では、金属の変形は、金属がガス炉によって加熱される間に、得られる対象物の負の形状を有する鋼鉄型によって行われる。 熱間鍛造は、ひずみ、磨耗、応力に対するより高い耐性など、特定の機械的特性を保証する。また、熱間鍛造は、他の方法で加工された同じ材料と比較して、よりコンパクトで、堅固で、多孔質でない製品の表面に、優れた美的品質を与えます。 熱間鍛造は、加熱された金属棒を変形させることによって行われ、射出鋳造のような他のプロセスと比較して、複雑で非常に詳細な形状を得るためには、表面仕上げの後の段階が必要である。実際、この方法で得られた部品は、半製品であるにもかかわらず、高品質の機械的および審美的特性を有するプロセスの最終部品を得ることを可能にする後続の加工を受けることができます。 熱間鍛造は、40年以上に渡り、ユーロスタンパッジグループの中核をなしてきました（最初の手動式フリクションスクリュープレスは、1930年代のモデルで、1980年に設置されました）。今日、グループには30もの生産ライン（ファーネスとフリクションスクリュープレス）があり、これらはすべて完全に自動化されており、最小寸法（1グラム）から300ミリまでの部品を生産することができる。適切な生産設備が可能にする高い柔軟性により、品質と納期の面で高まる市場の要求に応えることができる。