プラスチック鍛造

... 熱可塑性コンポジットのエキスパートであるDEMGYは、お客様の最も複雑なコンポジット材料を、迅速に、コストを抑えて製造・加工することが可能です。スタンピング、熱圧着、ハイブリッドプロセス...。私たちのすべての技術をご覧ください。 私たちの専門知識 熱可塑性複合材連結ブランクのプレス加工 熱可塑性コンポジットファブリックの熱圧着 ハイブリッドプロセス スタンピングまたは熱圧着後、プラスチック射出によるオーバーモールド 複合材、それは作られた素材 複合材料とは？2種類以上の混じりけのない材料の集合体で、一般的にはマトリックスと補強材で構成されています。自然界には、木材や貝殻などの複合構造物がたくさんあります。 複合材料のマトリックスは、そのベースとなるものです。機械的な力を強化材に伝えると同時に、望ましい外観と形状を与えます。補強材は相補性によって新素材の補強材となり、マトリックスが提供する保護のおかげで、新素材に課される制約のほとんどをサポートします。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維、あるいは亜麻や麻のような植物繊維を使用することができる。 複合材料には多くの利点があります。2つの材料だけでは持つことのできない特性を備えているのです。お客様の仕様（機械的性能、耐薬品性、使用環境、重量、目標価格）に応じて、マトリックスと補強材の選択についてアドバイスさせていただきます。 熱可塑性コンポジットの成形 スタンピング、熱圧着、ハイブリッド加工...。DEMGYは、熱可塑性コンポジット材料の加工と成形に関する専門知識を提供します。 ...

... シュラプネル スタンピング 製品シュラプネルスタンピング 材質ステンレス鋼 表面ニッケルメッキ 公差：±0.01mm 用途電子機器 購入者カナダ 商品説明 項目名前カスタムスタンピング電気榴散弾 寸法/ 職人の技スタンピング 仕上げメッキ 価格本物のインスタントファクトリー価格 パッキングポリ袋とカートンボックス サービスあなたのデッサンに従って(PDF、CADまたは3D) プロジェクトについて シュラプネルはスタンピングプレスで作られ、電子機器の電気接点、スイッチ、リレー用の小さくて薄い金属部品です。ステンレス、真鍮、銅などを使用できます。厚さ、幅、長さはご要望に応じます。HLCメタルパーツ株式会社は、シュラプネルのスタンピングを専門としています。最小25Tのパンチプレスと45T～80Tの生産ラインにより、当社の高度なプレスと熟練した技術者が、厳しい公差を満たす高品質のシュラプネルを保証します。 HLCについて HLCはプレス加工に重点を置いています。HLCのエンジニアは顧客のために金型を設計・開発します。プレス金型と高精度金型部品を製造しています。金型インサートの製造はCADで設計されたインサートから始まり、CNC機械加工と放電加工で複雑な形状を正確に成形します。 ...

... 安間での熱間プレス鍛造は、最高品質の機械加工製品を得るための出発点です。ギヤ、シャフト、ピニオン、ギヤボックス、ダイレクトドライブなど、動力伝達に関する部品が中心ですが、その応用範囲は非常に広いものです。 私たちの活動は鍛造のかなり前に始まります。なぜなら、使用される原材料の特徴を一緒に分析するために、技術部門からの顧客サポートが不可欠だからです。そのため、実現可能性の分析、全体的な形状、そして何よりもCAD Camによる金型の設計と製造に関するすべての背景作業が行われます。この段階で、金型に関する全工程が社内で行われるため、当社の50年以上にわたるノウハウが基本的な役割を果たします。これにより、迅速かつ効率的な対応が可能になります。 その後、1.5kgから25kgまで、ファーネスと電解アップセットラインで顧客の生産要求に応えます。 なぜ熱間プレス鍛造なのか？ 鍛造とCNC機械加工は結果的な活動です。高い機械加工性のニーズを満たすためには、最終的な形状がすでに決まっている粗材から始めることが不可欠です。こうすることで、すべてのCNC機械加工が最適化され、生産コストが削減されます。 アップセットとは？ 鋼片を電気で加熱する機械的な熱処理です。電流が棒材を横切ることで、スクリュープレスで塑性変形が可能な温度まで加熱されます。 「思考を生み出すのは物質ではなく、物質を生み出す思考である。 (G.ブルーノ) ...

... 金属の熱間成形は、古代の金属モデリング技術に由来する塑性変形プロセスである。現代では、金属の変形は、金属がガス炉によって加熱される間に、得られる対象物の負の形状を有する鋼鉄型によって行われる。 熱間鍛造は、ひずみ、磨耗、応力に対するより高い耐性など、特定の機械的特性を保証する。また、熱間鍛造は、他の方法で加工された同じ材料と比較して、よりコンパクトで、堅固で、多孔質でない製品の表面に、優れた美的品質を与えます。 熱間鍛造は、加熱された金属棒を変形させることによって行われ、射出鋳造のような他のプロセスと比較して、複雑で非常に詳細な形状を得るためには、表面仕上げの後の段階が必要である。実際、この方法で得られた部品は、半製品であるにもかかわらず、高品質の機械的および審美的特性を有するプロセスの最終部品を得ることを可能にする後続の加工を受けることができます。 熱間鍛造は、40年以上に渡り、ユーロスタンパッジグループの中核をなしてきました（最初の手動式フリクションスクリュープレスは、1930年代のモデルで、1980年に設置されました）。今日、グループには30もの生産ライン（ファーネスとフリクションスクリュープレス）があり、これらはすべて完全に自動化されており、最小寸法（1グラム）から300ミリまでの部品を生産することができる。適切な生産設備が可能にする高い柔軟性により、品質と納期の面で高まる市場の要求に応えることができる。 ...

... トランスファー成形（K+K） トランスファー成形では、あらかじめ形成されたゴムコンパウンドを加熱された金型に注入し、最終的な製品形状を成形します。このプロセスは、純粋なゴム部品、またはゴム/金属、ゴム/プラスチック部品などの複合部品に使用できます。 ...

... ホットスタンプは、古くから金属を加熱して造形する技術で、原材料を特殊な金型に塑性変形させる。 他の鋳造技術と比較して、この技術の選択は、大幅に競争力のあるコストで作品の高い機械的特性である。 EDR Fittingsは、イタリアとアジアのISO認定サプライヤーとの密接なパートナーシップにより、数グラムから35キログラムまでの重量範囲の鍛造品の生産を専門にしています。 ホットスタンプ製品と溶融、積層、焼結で製造された製品との主な違いは以下のとおりです。 材料の圧縮と繊維の配列により、得られる機械的強度が最大になる。 同じ機械的強度で寸法や厚さを減らすことができるため、重量を減らすことができる。 非常に厳しい寸法公差を持つ精密鋳造品。 原材料の出発点と部品の塑性変形を得るために非常に高い圧縮を行うため、巣穴、空洞、加工硬化などの欠陥が排除される。これらの特性により、プリントアウトは自動車や航空機に使用される安全部品や、高い機械的耐久性が要求される製品に不可欠なものとなっています。 ...