自由鍛造

... ボエンの鍛造工場は、19 世紀末にエスタブリッシュマン・モワジ ュの設立とともに誕生しました。 そのノウハウは、各時代の産業ニーズに対応した技術開発の過程で発展してきました。 当社の戦略 優れた顧客体験を目指して 卓越したオペレーションと環境の実現 新たな価値創造モデルの提案 フランスのセンター・オブ・エクセレンスの開発支援 プロジェクト管理 専門知識と研究 冶金の専門知識と元請け企業との共同開発 プロジェクト監視 各プロジェクトのモニタリングに特化したチームと組織 管理 CND 寸法検査、目視検査、超音波検査、浸透探傷検査、磁粉探傷検査、Cofrend ...

... クローズダイ鍛造とホットエキ ストリュージョンマノワール産業は、重プレスおよびホット押出による鍛造におけるヨーロッパのリーダーの1つで、重量の1500kgまでの複雑な鍛造部品の製造に特化しています。 Manoir Industriesは、よく知られた技術的専門知識により、鍛造および機械加工部品の設計、開発、製造においてお客様を支援します。 使用される主な機器は次のとおりです。 最大40,000キロのカウンターブローハンマー。mと油圧準備プレス ホット押出プレス 完全に統合された熱処理（油、水、ポリマー急冷を） 事前加工装置、最終機械加工およびクラッド マノワール産業は常にあります新しい高レベルの性能と品質を達成するために、金属粉末のホットアイソスタティックプレス（HIP）に焦点を当てた製造を最適化するために、 中小生産工程に特化し、再現可能なプロセスに依存するManoir ...

... 表面：熱処理 公差 0.001mm 用途：コネクター 購入先： イタリア 最近、イタリアのクライアントのために、スタンピング技術を使用して圧着ワイヤー端子を製造するプロジェクトを完了しました。各製造工程が正確に管理されるよう、品質管理プロセスを重視しました。当社の経験豊富なスタンピングエンジニアが製造工程を監督し、製品が必要なサイズと形状の仕様を満たしていることを保証しました。 高品質の材料と精密なスタンピング技術を使用して圧着ワイヤー端子を製造し、一貫して高い精度と耐久性を実現しました。さらに、キャリアテープを使用して端子を梱包し、輸送中に製品を保護するとともに、お客様の組立工程に簡単に組み込めるようにしました。 厳格な品質管理プロセスと高度なスタンピング技術の使用により、プロジェクトを効率的に完了し、お客様の仕様を満たす高品質の製品をお届けすることができました。 HLC ...

... オープン型鍛造とは MATSON METALでは、お客様によく「オープンダイ鍛造は実はとても簡単です」とお伝えしています。2つの平らな金型やシンプルな金型の間に金属片を挟み、ハンマーやプレス機でゆっくりと押していくイメージです。金属は自由に流れることができ、いつでも反転させて調整することができるので、徐々に希望の寸法や形に成形していくことができます。 開放型鍛造の利点 なぜ開放型鍛造を選ぶのか？最大のメリットは信頼性です。鍛造中は、まるで生地を均一にこねるように金属の粒がしっかりと引っ張られるため、部品の強度と耐久性が特に高くなります。また、素材に厳しい条件はなく、鉄、アルミ、銅など一般的な金属が使用できます。金型もシンプルで壊れにくく、メンテナンスも簡単なので、当然コストも安い。密閉型鍛造のような精度は出せないが、シャフトや簡単な部品であれば簡単に扱える。 開放型鍛造の特徴 開放型鍛造は、特にシャフト、リング、大型ディスク、構造部品などの大型部品に適しています。部品の大きさが変わったり、形状が不規則になったりしても、鍛造方法をいつでも調整でき、金属を徐々に形にしていくことができます。特に小ロット生産に適しており、試作品を数個作るだけでも、材料を無駄にすることはありません。つまり、フレキシブルでコストパフォーマンスに優れているのです。 ...

... スタンピングは、素材がカットされないことを除けば、パンチングと非常によく似ています。金型は、素材を貫通させるのではなく、素材の盛り上がった部分を作るような形状になっています。 ...

... 金属板部品は、多くの場合、サポート（エレクトロニクス、照明、機器、機械）として使用され、高い価値のコア・コンピテンシーの一部ではありません。 — すべての利用可能な材料の部品:ステンレス、アルミニウム、CRS、アル亜鉛、銅、プラスチック (マイラー、フォルメックス) — 多様な表面処理ソリューション:塗装、テクスチャ塗装、亜鉛コーティング、アロジン、Surtec、錫コーティング — 品質管理技術者からの各遠征レポート ...

... トランスファー成形（K+K） トランスファー成形では、あらかじめ形成されたゴムコンパウンドを加熱された金型に注入し、最終的な製品形状を成形します。このプロセスは、純粋なゴム部品、またはゴム/金属、ゴム/プラスチック部品などの複合部品に使用できます。 ...

... 南海技術グループは、OEM製品やCNC機械加工部品の分野で、優れたパートナーです。 プレス、レーザーカット、鋳造、鍛造、表面処理、組み立てなど、お客様にワンストップのサービスを提供しております。さまざまなカテゴリーや数量の注文要件に対応できます。また、アルミ、炭素鋼、ステンレス、合金鋼、真鍮など、指定用の幅広い材料も取り揃えております 日本のお客様との長期的な協力関係により、日本に適した品質基準が確立され、高品質の製品とサービスにより、KAWASAKIやLOBSTERなどの有名企業から信頼と満足を得ています。 高品質な製品とサービスを提供し、お客様の期待を超え、強い持続的なパートナーシップを築くことに専念しています。当社の製品とサービスについて詳しく知るために、是非お問い合わせください。私たちは、お客様と共に明るい未来を創造することを楽しみにしています ...

... 鍛造品 鍛造チューブシート 鍛造フランジノズル 鍛造シャフト 鍛造シリンダー 鍛造ディスクとリング シームレスロールリング 精密鋳造品 私たちの鍛造品は、次の産業で広く使用されています。 石油・ガス 発電所/発電 精製所 石油化学 海洋・オフショア 排水処理 環境管理 機械工業 製紙 上記のすべての鍛造品は、ASTM/PED規格と顧客の要件に準拠しています。ディスクやチューブシートは、事前に機械加工され、機械加工された状態で提供することができます。完全な穴あけサービスはまた利用できる。 ...

... 半製品、オープン型鍛造品、フラットバー、シャフト 最大1,600トンの力を持つ鍛造ハンマーと油圧鍛造プレスで成形されます。 長さ10mまでのフラットバー 直径450mmまでのシャフト。 ...

... 精密部品 綿密な設計とエンジニアリングの専門知識 カスタム精密部品製造のリーダーとして、MWはお客様のチームが特定の用途や最終用途に必要な精密部品を開発するための適切なツール、リソース、経験を備えています。シンプルな設計から、多機能のために複雑な作業を必要とする部品まで、そしてその中間のものまで、MWはすべてを見てきました。 当社の多軸加工技術により、フライス加工、旋盤加工、クロスドリル加工、彫刻、その他の加工技術を1台の機械で行うことができます。このようなオール・イン・ワンの機械加工により、コストのかかる二次工程を省くことができ、お客様の時間とコストを節約すると同時に、正確な仕様で部品を製造することができます。 ...

... メコプリントには、大量のパンチング加工に関する豊富なノウハウと長年の実績があります。 そのため、カスタマイズされた順送り型プレスとして知られる大量プレス加工を、0.1～6 mmの材料厚の超精密順送り型部品と大型順送り型部品の両方で提供しています。 コイルからの順送型プレス加工は、固定金型への投資が必要なため、通常、年間1万個という数の大量生産に使用されます。 顧客が必要とするバッチサイズや複雑さの程度に関係なく、メコプリントは各アイテムが品質、仕上げ、公差の遵守に焦点を当てて生産されていることを確認します。 ...

... 当社の鍛造ソリューションには、開閉式鍛造プレス、トリムプレス、冷間押出プレス、成形金型、マニピュレーターなどがあります。 また、大型の中空鋼シリンダーの鍛造など、特定の生産向けのターンキー鍛造ラインの開発・構築も行っています。プレス機だけでなく、BLISS-BRETシリーズには誘導加熱システム、ハンドリング装置、制御システム全体が含まれます。 鍛造工程：トリミング、アプセット、ピアシング、ドローイング、ノージング 範囲 3 200 kN - 45 000 kN 偏心駆動 用途 開閉型鍛造などの熱間成形 範囲 ...

... フィラメは、機械プレスと自動プレスの多様なラインナップで、小・中・大シリーズの切削部品や絞り部品のニーズにお応えします。当社の金型ワークショップは、お客様が希望する数量と製品寿命を満たすためのソリューションを開発するために使用されます。 単体でも数百万個の部品でも、Filameは包括的なソリューションを提供します。 10Tから320Tまで、幅広いラインナップを取り揃えています。 シングルクランク、ダブルクランクのメカニカルプレス メカニカルフィーダーとデジタルフィーダー 統合ツーリングワークショップ Solidworks ...

... 私たちは、複雑な形状の部品を中ロットで生産することを専門としています。20年以上の経験を生かし、お客様の設計者と密接に連携し、理想的な部品の設計を行います。また、生産時の問題を解決し、プロジェクトに不必要な追加コストを発生させないよう、コンポーネントを最適化します。生産は効果的かつ迅速に行われ、納期までに納品します。 板金プレス加工のメリット -経済的な面では、大量生産に最も有利な方法である。 -順送プレスのため、1シフトあたり数千個の生産が可能です。 -1万個からの小ロット生産が可能で、数百万個の生産も可能。 ...