銅亜鉛めっき

... 亜鉛めっきは電解めっきで、下地を腐食から守るための犠牲めっきの役割を果たします。亜鉛めっきの後にクロメートの化成皮膜を施すことで、耐食性のレベルを上げることができる。 また、クロム酸塩を含む亜鉛めっきは、二次塗装の密着性を向上させるために使用することができます。ネジ部品は、亜鉛めっきの耐ギャラリ性により有利です。黒色クロメート亜鉛めっきは、黒色酸化物よりも耐食性および耐ギャリング性に優れています。 亜鉛メッキプロセスは、塗装表面の優れた下地処理と考えることができ、塗料が亜鉛を保護することにより、持続的な保護効果を得ることができます。錆は塗膜の下に入り込んで鋼鉄から浮き上がりますが、亜鉛めっきのおかげでその発生を抑制することができます。最終的な用途に応じて、より長い防錆を必要とする部品には、亜鉛クロメート化成皮膜が使用されます。 補足処理 色変換処理 ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 サイズか形: ...

... 基材を酸化から保護するために電解プロセスを使用、六価クロムフリー、プロセスはRohs (2002/95/EC)、ELV (2000/53/EC)、2003/36/ECおよび2000/53/ECに準拠。 ラックへの亜鉛メッキの主な特徴 ザマック、スチール、銅およびその合金に適用可能なプロセス； アルカリンプロセス； 半光沢仕上げで、厚みの均一性が良い； 耐食性に優れている； 表面硬度80HV； 特殊材料（Avp、Avz、鋳鉄、熱処理鋼）に適用可能なプロセス ...