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... 表面研削は、優れた寸法精度と幾何学的精度を保証する研磨加工プロセスであり、硬質材料の加工に最適です。 水平研削プロセスによる材料の外層の繰り返し除去は、平行度および平坦度の幾何学的品質を改善し、公差を低減するのに役立つ。 当社の資源は、最大重量 6トン、厚さ最大 1,000mm、幅 1,650mm、長さ最大 3,000mmのワークピースを研削することができます。 お客様の要件が当社の能力を超える場合でも、解決策を見つけることができるかもしれません。 ...
thyssenkrupp Materials
... 研削やサテン金属シート、鋼と鉄製の平らな面に適した電磁面を備えた研削盤。 この機械は、研磨ベルトの振動を使用する可能性のある冷却の有無にかかわらず動作するように考案されている。 作業する作品は、電磁面のおかげでクランプされます。, 所望の仕上げまで 1 つまたは複数のパスで小さな寸法の作品も作業することができます。. 機械を装備することができます： モーターは、 ベルトの可変速度ドライバを研磨する粒子を排除するために、フィルタクロスを備えた作業高さ0,37キロワットクーラントポンプを調整する ...
... ポリウレタンとゴムのロールをすべて研磨する エボナイトロール スチール製ロール ストニックロール 紙ロール 鋳鉄ロール ポリアミド圧延ロール 鋳造用ロール パイプ製造、ホワイトシリコンロール研磨 使用されている業界 繊維 木材・家具 鉄鋼、亜鉛メッキ 印刷機 鉱山 紙類 段ボール パイプ製造 ...
... 内面研削と外面研削。直径400mm、長さ250mm CNC技術により、高精度な内面・外面研削加工が可能です。 適用分野は最も多岐にわたりますが、外径研削は通常、シャフトとピニオンに行われます。 一方、内面研削の場合、困難なのは研削盤の作業速度にある。これは、外径加工領域と異なり、内径加工領域は使用する砥石よりもはるかに小さい寸法であることが多いため、十分な材料除去を行うためには、機械の回転速度をより高くする必要があるからである。 プロファイル研削。直径 500 ...
... 内面研削と外面研削。直径400mm、長さ250mm CNC技術により、高精度な内面・外面研削加工が可能です。 適用分野は最も多岐にわたりますが、外径研削は通常、シャフトとピニオンに行われます。 一方、内面研削の場合、困難なのは研削盤の作業速度にある。これは、外径加工領域と異なり、内径加工領域は使用する砥石よりもはるかに小さい寸法であることが多いため、十分な材料除去を行うためには、機械の回転速度をより高くする必要があるからである。 プロファイル研削。直径 500 ...
... 内面研削と外面研削。直径400mm、長さ250mm CNC技術により、高精度な内面・外面研削加工が可能です。 適用分野は最も多岐にわたりますが、外径研削は通常、シャフトとピニオンに行われます。 一方、内面研削の場合、困難なのは研削盤の作業速度にある。これは、外径加工領域と異なり、内径加工領域は使用する砥石よりもはるかに小さい寸法であることが多いため、十分な材料除去を行うためには、機械の回転速度をより高くする必要があるからである。 プロファイル研削。直径 500 ...
... 標準またはカスタムカット 酸素ガスやプラズマを使用し、最大350mm厚の標準板をご希望のサイズに切断します。もちろん、一般的な加工だけではありません。ディスクから複雑な形状まで、CAD/CAM技術を駆使して、デジタルや紙のデザインをそのまま鉄の部品に変換することができます。 先進の機械設備 AWSでは、全長150m、最大幅6,000mmの切断ベッドがあり、エアー抽出や自動スラグ除去機能を備えています。機械の一例をご紹介します。 CNC制御の酸素ガス切断機4台（トーチ8本、切断厚さ350mmまで）、インクジェットマーキングヘッド付き1台 ...
ANCOFERWALDRAM STEELPLATES B.V.
... M-Plus Groupは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 , 超合金から作られた中小生産の実行で複雑な部品の生産 (ニッケルとコバルトベース), チタン, アルミニウムまたはステンレス鋼, 設計, 製造と圧力容器の制御. 当社は、ISO 9001、AS/EN 9100、EN 3834-2認証を受けており、97/23/CE（PED）および87/404/CEE欧州指令に準拠した圧力容器契約を締結しています。 ...
MECAPLUS
... 屋内、屋外、および直径 600mm、長さ2000mmの鋼、鉄、軽合金材料の計画に対して高精度な研削を行います。 私たちの部屋には、慎重なチェックが行われる計量ラボなど、温度と湿度の継続的な監視とエアコンが備わっています。 私たちの公差は ± 1μのオーダーで非常に狭いです。私たちは、複数の機械が1 人のオペレータによって制御される大規模なシリーズ用の研削部品です。 我々は、ベアリングリング、高速用シャフト、医学および航空用の部品を働く。 当社の計量室には、ツァイスマシンと3つの軸と曲線に対して ...
Comett
管状医療機器用金属部品 仕様 1. 材料について：ステンレス類、OEM対応できます 2. 外径：φ7mm ~ 10mm 3. 表面处理：弊社はアルマイト、黒染め、高周波、 焼入れ、焼き戻し、焼鈍し、亜鉛めっき、塗装、 ニッケルメッキ、クロムメッキ、サンドブラストなど の表面処理に対応出来ます。 仕入情報 1. 小ロット数OK。 2. 支払い条件：T/T. L/C. 3. リードタイム： 30 ~ 45 日 4. 梱包：標準輸出包装,お客様の要求内容に ...
NANKAI
... 高精度の内・外径円筒研削を行い、Ø350mm×長さ1000mmまでのワークの同芯度を保証します。 あらゆる種類の金属材料の部品の研削を行い、旋盤加工やフライス加工後の非常に複雑な部品の寸法公差や表面仕上げを改善することも可能です。 ...
Mecanizados Goerna S.L.
... まず、BKSは、お客様のご要望やニーズを、自由に使えるチームで研究します。刃物の1つまたは複数に研削、シャープニングサービス、高度な仕上げが必要な場合、私たちは可能な限り精密に研削された刃物をお客様に提供します。刃物はまず精密に調査され、洗浄され、そして研磨されます。 刃物研磨は、研磨砥石を使って刃物の金属を加工する作業です。刃物を磨く研磨砥石は、研磨性の高い小さな粒がたくさん集まってできているので、抵抗のある刃物も研ぐことができます。刃物の小さな破片は、研削工具で上を通過するときに取り除かれます。粉末冶金鋼のような非常に硬い鋼材であっても、研磨することによって、あらゆる種類の刃物を極めて繊細かつ正確に切断することができるのです。さらに、ステンレス、ステライト、ニクロ128など、さまざまな素材の研削も可能です。 ノウハウ BKSは、4つの拠点で50台以上の刃物研削盤を工業用シャープニング工房で稼働させています。ほとんどの機械はCNC制御で、最大5ミクロンの公差を実現します。 1983年以来、BKSは刃物の研ぎ出しと製造にすべてのノウハウを捧げてきました。長年にわたってさまざまな機械に携わり、産業用ブレードの研磨分野でますます多くの経験を積んできました。 私たちのノウハウは、さまざまな種類の刃物をカバーしています。プラスチック産業用刃物（ペレタイザー用回転刃、ダイプレート、マイクロナイザー）、フィルム、ホイル、スチール、包装産業用丸刃、剃刀、歯付き刃、ストレートナイフなど、さまざまな刃物の研削と製造を専門としています。 ...
BKS N.V.
... THY Precisionは微細加工されたCNC精密部品の製造に特化しています。それは常に最高級の製品を製造し、丁寧なアフターサービスで時間にそれらを提供するために私たちの焦点となっている。 CNCの精密部品の私達の全体の範囲は、認定ベンダーから購入した強力な金属と高品位材料から製造されています。 当社の製品はすべて、最も厳格な業界の品質基準に従って製造されています。 当社の製品は、製造欠陥を防ぐために、厳格な品質チェックを受けています。 THY Precisionは、その耐久性、頑丈な構造、耐傷性により、国内および国際市場のお客様から高い評価を得ています。 ...
THY Hong Yang Precision Industry Co., Ltd.
... トラフィメは今日、ファインブランキングにおいてイタリアで最も著名な企業です。当社の歴史は1967年にさかのぼり、電子機器用アルミニウム部品の従来型ブランキングに特化することを目的に設立されました。 トラフィームの産業発展は、エレクトロニクスから自動車、電話機まで様々な分野に及び、イタリア国内および海外の様々な産業分野向けの限定シリーズも手掛けています。 金型製作の自社工場 金型製造のための自社機械工場の設立は、トラフィメをイタリアおよびヨーロッパの業界におけるリーディングカンパニーに押し上げました。 ファインブランキング技術でプレスされた部品の生産は、染色ステーションで大量の材料を管理し、プレスのプログラミングパラメータに応じた適切な動作を保証するために金型の設計を非常に最適化した生産システムの成果である。 金型は、プレスの主要機能と統合された油圧機能を持つ能動的な要素です。このように、能動的な部品の設計とその構造に関するノウハウが、当社の主要な要素であることは明らかです。 すでに1967年には、社内に金型設計・製作の部門を設置。最近では、ビッビアーノの新しい工業地帯に、プレス技術の最先端を行く真新しい設備がオープンしています。 ...
... 最大寸法-長さ500mm、幅300mm、高さ400mmの平面を研削するためのグラインダーでの加工。 丸みのある研削のためのグラインダーでの加工。 ...
... Spirit 5000 Xは、鋳鉄、鋼鉄、アルミニウムの研削と一般加工用に最適化されています。 推奨濃度 - 研削加工：5～6v%程度 - 一般機械加工：5～9v - 重切削加工 ：>9 v% Spirit 5000 Xは、硬度10～40°Fの水に適しています。 ホモロゲーション ISO 6743-7 : :ISO-L-MAF Spirit 5000 Xは、優れた性能を発揮するために開発されました： 多くの加工に対応可能 工具寿命の延長により、大幅なコスト削減を実現します。 ...
... 振動研削 緩いバルクアイテムや機械部品の表面をバリや精密研削するための最も慣習的なプロセスの1つは、振動研削です。 ここで処理される部品は、研磨剤と特許取得済みの水っぽい研磨剤溶液の混合物で螺旋状に移動するか、（サイズに応じて）バットで回転させます。 多数の異なる研磨剤は、幅広い用途を提供する。 処理時間は、要件と材料によって約1〜8時間以上と異なります。 ...
ダイヤモンド砥石によるセラミックスの加工は「ハンマーでコンクリートの壁をたたいて穴をあけること」をイメージするとわかりやすいです。「ダイヤモンドという無数の小さなハンマー」でセラミックスの壁をたたき割って研削加工しています。 ハンマーには大小があります。また、形状も平らなものや先が尖ったハンマーがあり、力強く打ちたい時は大きな平らなハンマーを使いますし、正確に打ちたいときは小さな先の尖ったハンマーを使います。ダイヤモンド砥石も同様です。ダイヤモンド砥粒にも大小（番手で区分けしています）があります。また形状も寿命が長もちする角が鈍角のものや、切れ味重視の尖ったものがあります。効率が必要な荒加工にはカケにくい形の大きなダイヤ粒子を使いますし、精密な加工には先の尖った切れ味の良い小さな砥粒を選定します。 ハンマーの材質には鉄ハンマー、銅ハンマー、プラスチックハンマーなどの種類があります。ダイヤモンド砥石にもハンマーの材質に相当する砥石のボンドの種類で、電着、メタル、レジン、ビトリファイドなどあります。 効率良く加工したい荒加工には、鉄ハンマーに相当する硬いボンドのメタルやビトリファイドボンドが向いていますし、仕上げ加工や石英のようにカケやすい素材にはソフトなレジンボンドの砥石が適しています。 ハンマーの使い方ですが、大きなハンマーでゴンゴンと力強く打ち込む時もあれば、小さなハンマーでコンコンと正確に打つ時もあります。 ダイヤモンド砥石によるセラミックスの加工も荒加工では荒い砥粒の砥石で比較的低速回転で深く切り込みを入れて効率を優先しますし、一方仕上げ加工やカケやすい素材では切れ味の良い小さな砥粒の砥石で高速回転で小さな切り込みで正確に加工します。
... 完璧なフィット感、快適さ、手、腕、目の最大限の保護を実現。溶接中の安全を確保し、怪我のリスクを軽減します。すべての個人用保護具は、安全規制および基準に準拠しています。 問題のないTIG溶接には、正しく研磨されたタングステン電極が必要です。Migatronicタングステングラインダーは Migatronicタングステングラインダーは、完璧なTIG溶接のために正しく研磨されたタングステン電極を提供します。 電極の消費を最小限に抑え、環境に貢献します。 Migatronic ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
医療用鉗子: 材料:SUS630； 工程:研削、ワイヤーカット、放電； 熱処理:硬化処理； 特徴:医療部品を実現するために必要なはっきりした角度、 硬度が高く、 高強度、 耐食； サイズ:カスタマイズ可能オプション。
AbleMed
... 表面処理 当社はインベストメント鋳物や機械加工部品を供給するだけでなく、鋳物の表面処理サービスも提供することができます。 表面処理の目的は、耐食性（防錆）、耐摩耗性、装飾性、その他の特殊機能などの要求を満たすことです。 当社の表面処理サービスには以下が含まれます： -タンブリング / 振動研削 p ...
... 機械研磨は、研削、研磨、バフ研磨を含み、装飾的または機能的な目的で製品の表面状態を改善するためのすべての工程を含みます。特にバフ研磨では、表面の塑性加工が行われることがありますが、様々な技術は研磨作業です。 工程としては、まず研削、次に研磨、そして最後にバフ研磨を行う。一般的に、研削は研磨よりもはるかに積極的な研磨作用が可能です。同様に、研磨は、バフ研磨よりもはるかに積極的な研磨作業です。 ...
... フラット研削（シングル/ダブル） Altoughは、すぐに使用できる製品を金型から抜け出すという目標であり、より厳しい公差は、お客様にとってより高いパフォーマンスを意味します。 厚さ能力を0.002mmで維持するには、平坦な研削またはラッピングという二次工程が必要です。 Helvoetは、この技術を使用してミクロンの精度を保証する5 億個に近い部品を納入しています。 ...
Helvoet Rubber & Plastic Technologies B.V.
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