研削機

ピンの速度: 1,640 rpm
出力: 3 kW
軸間距離: 400, 650 mm

S20は、小型ワークを生産するための電気機械式駆動装置を備えた汎用円筒研削盤です。 センター間距離は400/650 mm、テーブル上センター高さは100 mmです。 最大工作物重量は20 kgです。 汎用円筒研削盤は、単品および小ロット生産でワークピースを研削するために設計されています。 精密小型部品が製造されるあらゆる産業での使用に適しています。 このシンプルで低コストの機械は実績のあるSPS制御を装備しています。 操作は非常に簡単で、機械の段取り替えは短時間で実現できます。 ハードウエア： 外面研削用の砥石を右側に装備した砥石ヘッド、内部研削スピンドル取付はオプションで対応できます。 15°と30°の手動旋回式砥石ヘッド 両センタ、または片持ち研削に対応した流体動圧軸受ワークヘッド センタ圧力が調整可能で、すばやく容易にテーパ補正の微調整が可能なテールストック 機械にしっかりと固定された制御盤 ...

ピンの速度: 2,110 rpm
出力: 6 kW
軸間距離: 650, 1,000 mm

S30 は、単品からバッチ生産に適した中型ワークピース用円筒研削盤です。 センター間距離は650 / 1000 mm、テーブル上センター高さは125 / 175 / 225 mm です。 最大ワーク重量は130 kgです。 この円筒研削盤は精密な中型部品が製造されるあらゆる産業での使用に適しています。 シンプルで低コストな油圧制御式研削盤です。 操作は非常に簡単で、機械の段取替えが短時間で実現できます。 Granitan®S103 製のマシンベッドが、この円筒研削盤のベースとなり、その上に高品質なコンポーネントが合わさり、最高の精度、性能、安全性を長年にわたって保証します。 ハードウエア： 選択可能な砥石ヘッド： - ...

ピンの速度: 2,810 rpm
出力: 9 kW
軸間距離: 650, 1,000 mm

favoritCNCは中型ワークピースの単品からシリーズ生産に対応したCNC複合円筒研削盤です。 センター間距離は650 / 1000 mm、テーブル上センター高さは175mmです。 最大ワーク重量は80/120 kgです。 測定システム、バランシングシステム、接触検知機能、長手位置測定等の様々なオプションにより、さまざまな研削タスクにフレキシブルに対応することができます。 Granitan®S103 製のマシンベッドが、この円筒研削盤のベースとなり、その上に高品質なコンポーネントが合わさり、最高の精度、性能、安全性を長年にわたって保証します。 ...

... SPM-200精密光学研磨機は、5～200 Ø（mm）の幅広いワークレンジをカバーします。 独自のデュアルスピンドルテクノロジーと軸設計により、優れたスピードと球体、非球体、自由曲面の安定した加工を可能にします。 幅広いプレミアム光学部品表面の精密研削 SPM-200は、高級光学部品の効率的でコスト効率の良い生産を可能にする、非常に柔軟性の高い機械です。 効率的でフレキシブル 拡張されたY軸とモジュール式スピンドルコンセプトにより、より幅広いワーク形状加工が可能です。 特許取得の360°ツールスイベルヘッドは、最大2つのデュアルツールスピンドルと追加の水平スピンドルを備え、段取り時間を短縮し、段取り替えなしで複数のプロセスを行うことができます。 ディスクおよびカップホイール・モード研削は、費用対効果の高い生産を可能にします。 信頼性と精度 ダイレクトドライブ、水冷式スピンドルと軸による最高の精度 オプションのエアベアリングワークスピンドルにより、優れた表面仕上げが可能 3Dプロセスシミュレーションにより、高いプロセス安全性を実現 統合品質管理システム（IQS）により、工具の摩耗を自動的に調整し、あらゆる不正確さを補正します。 オンマシン計測システム（OMM）により、非球面の品質を確認し、即座に修正することができます。 ユニークで実績のあるポリマーコンクリートベースと振動減衰マシンフットが、高い安定性を提供します。 簡単な操作性 サティスローのガイド付きソフトウェアBaSySにより、簡単で便利な製造セットアップが可能です。 アクセスしやすい機械設計により、便利な操作と迅速で簡単なメンテナンスが可能です。 ...

... SPM-125は、シンプルでわかりやすい操作性と最新のCNC軸技術を兼ね備えています。これにより、Ø10-125mmの球面レンズの製造に汎用的に使用することができます。 球面加工におけるベンチマーク SPM-125は、費用対効果に優れ、同時に技術的にも充実しており、効率的な球面加工のベンチマークとなっています。 効率的かつ柔軟 予備研削、精研削、端面加工など、すべての加工を1台で行うことが可能 非球面加工オプションあり 360度回転可能なツールスイベルヘッドで、省スペース化も実現。 高剛性ポリマーコンクリート製マシンベースにより、安定した工程と再現性を実現 信頼性と精度 ダイレクトドライブデュアルスピンドルにより、研削加工時の表面へのダメージが少なく、高い面品位を実現 特許取得のクロスカット調整方式により、最高の形状精度を実現 CT測定プローブ（オプション）による統合プロセス制御 簡単な操作 フットプリントが小さいため、あらゆる生産設備に容易に組み込むことができます。 アクセスしやすい作業室は、角が丸く、表面はコーティングされています。これにより、メンテナンスとクリーニングが容易になりました。 直感的なSatislohグラフィカル・ユーザー・インターフェースBaSySによる迅速で簡単なセットアップとデータ入力 形状: ...

ピンの速度: 2,500 rpm - 40,000 rpm
出力: 3 kVA

... 小型から中型の光学部品（Ø 5 mmからØ 50 mmまで）の製造には、SPM-50 CNC研削盤をお選びください。 小型・中型オプティクスの生産に最適です。 SPM-50は、小径レンズの加工に必要な最高の感度と、大径レンズの加工に必要な最高の力を併せ持つのが特徴です。 効率的でフレキシブル SPM-50は、小径レンズの加工に適した感度と、大口径の加工に必要な力強さを両立するよう設計されています。 1回のセットアップで予研と精研が可能で、表面下へのダメージが少ないため、予想以上のスピードで加工できます。 信頼性と精度 研削加工中に最適で一定の加工温度を確保するために改良された機械と軸の冷却によって、再現性のある加工性能を提供します。 ダイレクトドライブのリニアドライブとサーボモーターは、加工中の最高の繰り返し位置決め精度を保証します。 簡単な操作性 コーティングされた作業室により、迅速で簡単なクリーニングが可能 メンテナンスが容易 コンパクトなフットプリント 形状: ...

ピンの速度: 1 rpm - 3,000 rpm
X軸移動距離: 450 mm

... 内径研削の新しいスタンダード、内径研削盤VOUMARD 1000をご紹介します。 この革新的なシステムは、最も要求の厳しい加工アプリケーションの精度と生産性を向上させます。 高剛性ベース、全軸のハイドロスタティックガイドウェイ、制御装置の新しいユーザーインターフェースは、お客様の最も困難な要求にお応えします。 Voumard 1000は、幅広い研削加工に対応するほぼ無限の構成オプションにより、優れた価格性能比を実現します。 特徴 革新的なハイドロリン 静圧ガイドウェイ 熱力学を応用したリニアモーター 2つの直線軸と2つの回転軸を備えた新しいキネマティック機械設計 サブミクロン領域での位置決めが可能なハイエンド2軸への削減 コンパクトな機械設計 ブルーソリューション搭載のFANUC31i CAM機能のブラックソリューションも用意 ...

ピンの速度: 45,000, 60,000, 90,000, 120,000 rpm
X軸移動距離: 300 mm

... 内面研削盤VOUMARD 30は、Voumardブランドの内面研削の専門技術を補完し、小・中バッチ生産での単純な内面研削加工を主とするあらゆる産業向けの機械です。VOUMARD 30は、工作物の長さ150 mmまで、直径150 mmまで対応します。 このコンパクトな機械の設置面積は1.80 x 1.80 mで、非常に優れた価格性能比により、入門機としても理想的です。装置に関して、VOUMARD 30は一切の妥協を許しません。 用途に応じて、1本または2本の平行内面研削スピンドルが使用できます。これらの高品質内面研削スピンドルは、短いサイクルタイムで最高の研削結果を保証します。最高回転数は120,000 ...

ピンの速度: 60,000 rpm
軸間距離: 1,000 mm

... 標準化されたマシンとして、KELLENBERGER 10は、未だかつてない価格性能比を提供することができます。実績のあるコンポーネントを最新技術にアップデートし、直感的に操作できるプログラミング・サーフェスと組み合わせることで、お客様のニーズに合わせてさまざまなオプション装備で簡単にカスタマイズできる、非常に高性能なベースマシンが誕生しました。 KELLENBERGER 10万能CNC外径/内径研削盤は、中型から大型の万能研削アプリケーションに幅広く使用できる、高性能で経済的な新しい研削盤です。 ...

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 75, 115 kW
X軸移動距離: 2,200, 1,600, 800, 2,600, 1,250 mm

Mägerleは、MFPシリーズで、平面研削盤とプロファイル研削盤の必要性を包括的にカバーします。 これらの機械は振り子モードでの深い研削とプロファイルおよび平面研削を専門としています。 通常の高いMägerleの精度で、ワークピースを大量に、そして高いストック除去率で生産することができる、完全なパフォーマンスの可能性を開発しています。 その堅牢な構造のおかげで、MFPシリーズのマシンは、24時間365日の連続運転でも、これらの厳しい要求に応えます。 MägerleMFPシリーズはモジュール設計を採用しています。 ...

ピンの速度: 15,000 rpm
出力: 30 kW
X軸移動距離: 2,100, 2,600, 1,400 mm

最高の製造品質レベルでの汎用性は、この縦型研削盤の優れた強みです。 その実績ある能力は、非常に滑らかな走行のために最高の同心度が要求されるベアリングリングの製造において特に明白です。 ラウンドテーブルと全自動ツールチェンジャーを装備した、垂直グラインダーマスターは研削プロセスを超えて機能します。 旋削加工、フライス加工、穴あけ加工、リーマ加工、またはネジゆるめ時にも、このシステムは同じ説得力のある結果をもたらします。 垂直方向に配置されたスピンドルは、±50°の範囲で回転可能で、さまざまなワークを加工するための十分なスペースを提供します。 ...

X軸移動距離: 150 mm
Y軸移動距離: 120 mm

... JUMINIMATは、最大4枚の砥石で小型ねじ切り工具のフルートを研削します。ねじ切りされた工具は、支持されていない状態、またはテールストック支持の状態で研削されます。必要であれば、安定化のためにステディを使用することもできます。統合されたローディングシステムは、高度な独立操作に対応し、段取り替えのために横に旋回させることができます。 ハイライト - 最大限の寸法安定性 - 一体型ドレッシングユニット - 様々なツールカセットに対応 - 統合ローディングシステム 研削工程 フルート研削径1 ...

... JUCRANK非円筒研削盤は、クランクシャフトのあらゆる研削作業を実現します。1つのクランプセットアップと生産的な機械コンセプトによるオシレーション研削により、最高の精度と迅速なサイクルタイムが達成されます。理想的な寸法安定性と高い加工信頼性は、例えばインプロセス測定によって保証されます。 あらゆるバッチサイズのクランクシャフトの粗研削と仕上げ研削は、様々な寸法のプラットフォームで実施できます。メインベアリング、ピンベアリング、スラストベアリングでは、平面や半径だけでなく、多様な幾何学的形状を研削することができます。国際的に有名なエンジンメーカーは、多用途で生産性の高いJUCRANK非円筒研削盤に信頼を寄せています。 ハイライト - ...

... JUCAMシリーズの外径・内径研削盤は、1回のクランプで正確な研削結果を得ることができます。学習機能付きの制御システムにより、事実上すべての外乱要因が補正され、カムシャフト、カムピース、個々のカムが完璧に仕上がります。数十年にわたるカム研削の経験、多くの特殊な解決策、そしてその解決策を見出す専門知識は、世界中のエンジン・ポンプメーカーに納得していただいています。 ハイライト カムシャフト、カムピース、個々のカムのための幅広い研削ソリューション 非円筒形外径・内径研削 各研削課題への調整による高い実用価値 静圧ラウンドガイドによる高い長期精度 CBNまたはダイヤモンド砥粒による最高の繰り返し精度 2段重ねの砥石バランスによるうねりの最小化 研削工程説明 カムシャフト、カムピース、個々のカムを研削する研削盤は、カムの非円筒研削とベアリングの円筒研削を組み合わせています。非円筒外径・内径研削では、ワークスピンドル（C軸）と研削スピンドル（X軸）の内挿により、研削ホイールがカム輪郭に沿うように回転します。砥粒にはCBNやダイヤモンドを使用し、高い切削性能と一定した品質、長い工具寿命を実現します。 カムの形状は、リフトテーブルで指定されます。その際、各角度にリフト値を割り当ててカムの輪郭を定義し、プログラムに取り込みます。その後、ソフトウェアが自動的に値を補間する。カムの輪郭は、切り込み部分と排出部分で凹んでいることが多い。 ...

... 仕様です。 - シリンダーやコアサンプルを研磨するためのラピタリ（オプションキット - ダイヤモンド研削システム - 砥石への連続散水システム - クローズドウォーターサーキット（オープンサーキットでも使用可能 - 16x32、15x30、11x22の試料を素早くクランプ（オプションでコアサンプル装置を用意 - ステンレス製デスラッジタンク、ホイール付き、取り外し可能、容量50リットル - 緊急停止機能付きコントロールボックス - 前進は手動。自動はオプション - ...

出力: 5.5 kW

ピンの速度: 10 rpm - 1,000 rpm
出力: 5.5, 7.5 kW
軸間距離: 1,000 mm

... C-CNCの研削盤は、単一の外径ホイールを持つ標準的な円筒研削盤から、B軸割出と複数のホイールの組み合わせを持つ完全なユニバーサルマシンまで、様々な形式で提供することができます。 このシリーズは、優れた柔軟性と性能を備えており、パンチ、シャフト、外科用機器などの小型部品に最適である。 補間機能付きC軸ワークヘッド回転制御を導入することにより、C-CNC機は、非円形やスパイラル形状の部品研削を行うことも可能です。 C-CNCは、他のGER社製機械と同様に、機械のカスタマイズの選択肢が豊富であり、豊富な付属品により、個々の顧客の生産要求に合わせた機械を提供することが可能です。 C-CNCは、他のGER社製機械と同様に、個々のお客様の生産要件に合わせることができるよう、豊富なアクセサリーとともに、機械のカスタマイズの選択肢を提供します。 ...

ピンの速度: 1 rpm - 1,500 rpm
出力: 15 kW
軸間距離: 300 mm

... 円筒研削盤CXS-CNCは、3つの形式があります。 - シングル外径砥石ストレートアプローチ円筒研削盤。 - シングル外径ホイールアングルアプローチ円筒研削盤。 - B軸割出、複数砥石組合せ可能な万能研削盤。 本機は、中心間距離300mmという高い柔軟性と性能を持ち、小型部品に最適な高速・高精度生産用研削盤です。 CXS-CNCは生産用研削盤として設計されており、統合された自動部品ハンドリングに理想的です。GERは、お客様の生産要件に合わせた機械のカスタマイズと豊富なアクセサリーを提供します。 すべての機械には、最新のファナック制御および装置パッケージが搭載されています。 ...

出力: 9, 6, 35 kW

... SC CNCエントリーレベル平面研削盤は、小容量で使いやすく、最高レベルの精度と生産性を実現する機械です。 400mm×200mmから1000mm×500mmまで、4種類のサイズを取り揃えています。 主な特徴 - デジタルサーボモーターとボールネジによるY軸垂直スライド駆動。 - デジタルサーボモーターとボールスクリューによるZ軸クロススライド駆動。 - X軸テーブル油圧駆動（オプションでデジタルサーボモータとボールネジ駆動）。 - ホイール速度固定。 - ...

ピンの速度: 5,500, 4,500 rpm
出力: 0.45, 0.15 kW

... ハンディドリルグラインダーは、HSSおよびHMスパイラルドリルの研削に最適です。90°から140°までの調整可能なポイントアングルにより、このモデルは汎用的に使用することができます。簡単な操作性と効率性により、ドリル研削の分野で真の勝者となっています。 特徴 - 簡単で実用的なデザインによる優れた操作性 - 専用のガイド付きコレットによるドリルの研ぎと関連づけ - 横方向の刃先を完璧に成形するためのレリーフ研削を使用しています。 - 汎用的に調整可能なパイント角度 - ...

... Neutrixは、タングステン電極上の再現性のある高品質のグラインドを正確に長手方向に中心的に研削することができる、小型軽量でポータブルな研削装置です。作業場で使用するためのスタンドを取り付けることができます。 特徴 - 一体型排塵装置 - ポイント角度15°～180°の無段階調整 - 偏心ディスクはダイヤモンドディスクの3倍の利用を可能にする - 研削時間が短い - 研削ゲージのため、1回の研削工程での消費量はわずか0.3mmです。 - 最適な研削速度を実現するための速度制御 - ...

ピンの速度: 8,500 rpm
出力: 11, 23 kW
X軸移動距離: 350 mm

「ハイブリッド」という概念はギリシャ語に由来するもので、何かを束ねたもの、何かを交差させたもの、あるいは何かを混合したものを意味します。 この言葉は技術の世界においては、2つの技術を巧妙に組み合わせ、両者の最良のものをひとつにするシステムを指します。 サブシステムの結合により、まったく斬新で画期的な特性が生じることもあります。 このことは、革新的な研磨機と高性能放電加工機を統合し、短時間で両機能の切り替えが可能な VOLLMER の VHybrid 260 ...

... VOLLMERは2020年春、革新的なVLaser 370（当初はVLaser 270として知られていた）の機械コンセプトを初めて発表します。これは回転工具の加工におけるVOLLMERの新たな章の幕開けとなり、連続生産へのエキサイティングなカウントダウンを開始します。放電加工や研削加工と並んで、VOLLMERはレーザー加工でその領域を広げようとしています。その目的は何ですか？私たちが提供したいのは、非常に特殊な1つの工程だけではありません。私たちは貴社が必要とする工程を正確に提供したいのです。VOLLMERはPCD、CVD-D、MCDのような超硬質素材向けにVLaser ...

軸間距離: 1 mm - 50 mm

... RCシリーズのセンタレス研削盤は、インフィード研削とスルーフィード研削に使用することができ、直径1 mmから50 mmのワークの精度と高い生産性を確保します。自動ローディングとアンローディングアタッチメントは、操作しやすいだけでなく、コストを削減します。 革新的な先進調整砥石スピンドルは、フランジを必要とせず、アンギュラコンタクトベアリング、ローラーベアリング、ボールベアリングを使用し、スピンドルの超精密回転と剛性をしっかりと維持します。 ...

軸間距離: 1 mm - 50 mm

... RCシリーズのセンタレス研削盤は、インフィード研削とスルーフィード研削に対応し、直径1mmから50mmまでの工作物の精度、高い生産性を確保します。自動ローディングとアンローディングのアタッチメントは、操作しやすいだけでなく、コストを削減することができます。 ハイドロダイナミックベアリングシリーズ（Sシリーズ） 調整車によりワークに急接近し、研削を開始しながら減速することができます。 流体動圧軸受 ...

出力: 1,800, 1,300 W
軸間距離: 1 mm - 50 mm

... RCシリーズのセンタレス研削盤は、インフィード研削とスルーフィード研削に対応し、直径1mmから50mmまでの工作物の精度、高い生産性を確保します。自動ローディングとアンローディングのアタッチメントは、操作しやすいだけでなく、コストを削減することができます。 静圧軸受シリーズ(Hシリーズ) 研削スピンドルの静圧軸受は、高圧の油膜に包まれているため、金属同士の接触や過熱、オイルシールを使用しないことによる油漏れがなく、低消費電力、高剛性、高振動減衰性能を備えています。 ...

... オランダ製の81シリーズマシンは、精密金属研削のためのTimesaversの革新的なソリューションであり、完全なプロセスソリューションを提供します。 0.02mmまでの精密研削？タイムサバーズ81シリーズなら問題なし この機械は、公差の厳しい幅広の研削ベルトを使用し、チタン、モリブデン、ステンレス、アルミニウム/ニッケル合金、炭素鋼などの精密研削に使用されます。0.02mm以下の精度でこれらの金属を研削します。 砥石ベルト研削とフライス研削の比較 従来の方法と比較して、最も時間とコストの効率的なストック除去ソリューションです。 フライスまたは石臼研削 石材研削による取り代の除去と工具の交換には時間がかかります。この方法では、高い公差を達成することができます。フライス加工では、1mm以下のストック除去は困難です。また、公差を厳しくすることも、均質な表面と平坦度を保つことも困難です。フライス加工では、多くの材料に張力が生じます。 ベルト研磨 ベルト研磨は、表面品質が高く、エネルギーと工具のコストが低く、公差が狭いため、最も効率的な選択です。工具を素早く交換することで、高い切り屑処理と仕上げの切り替えが可能です。コールドプロセス環境で材料の全幅にわたって作業することにより、低い材料張力が加わります。 操作性 精度±0.02 ...

ピンの速度: 1 rpm - 1,000 rpm
軸間距離: 250 mm
X軸移動距離: 200 mm

... このCNC装置は、内面および外面の研削加工において、より複雑な輪郭を実現するために、縦軸と横軸の間で直線および円形の同期をとることができます。22インチのフラットカラータクタイルスクリーン付きコントロールパネルPCで構成されるマンマシンインターフェースは、使いやすさと正確な制御を提供します。幾何学的な構成内であらかじめ定義されたサイクリングも、基本的なCNCに含まれています。各操作は、0.001～0.01mmの可変拡大鏡を備えたX軸とZ軸の2つの電子制御装置により、手動だけでなく自動で実行することができます。 特性 - ...

ピンの速度: 4,000 rpm
出力: 370 W
軸間距離: 243 mm

... この平面研削盤は、当社の最小のシリーズです。特に精密加工に適しており、その信頼性と使いやすさから、日常的に使用する工作機械として不可欠な製品です。 特徴 - 垂直方向移動量：- 180 mm テーブル - テーブルの作業領域 - 205 x 100 mm ホイールホールドスピンドル - ホイール標準寸法 - Ø150 x 10 x 20 mm 正味重量 - 機械本体（アクセサリーなし）： - 180 kg ...

ピンの速度: 2,900 rpm
出力: 1.1 kW
軸間距離: 315 mm

... この機械は、3つのバージョンがあり、高品質を要求される小ロット加工に最適です。安定した鋳鉄製の主軸と剛性の高い砥石スピンドルにより、この平面研削盤は長期にわたって高い精度を維持します。数多くの技術的ソリューションにより、ソフトな使い心地とトップレンジの工作機械を手に入れる可能性を提供します。 - 縦方向、横方向、垂直方向は手動。 - 遊びを取る自動装置付き横方向移動制御ネジ。 モデルPLH300は、PM300に以下の機能を追加したものです： - レバー操作だけで連続的に調整可能な自動可変速度縦方向移動。 - ...

... ガルボリ LT TITANの LT TITANの新技術は、研磨チューブ、バー、スチールワイヤーの大量生産を可能にするセンターレス研削システムと軌道研削システムの完璧なミックスです。 このメドレーは、特殊な圧力ローラーを高出力モーターと組み合わせることで、研磨ベルトが非常に高い生産供給速度と大量の在庫除去を達成する技術革新を開発することを可能にしました。ただし、チューブとバーが回転しない軌道作業システムを使用していても、プロセス中に表示されます。 その結果、コンパクトで生産性が高く、柔軟な機械により、大幅なコスト削減と高い仕上げ品質が実現します。 LT ...

出力: 3 kW

... 蒸気タービンブレード、OGV、IGV、ファンブレードのベルト研削、研磨、仕上げのための工作機械。 6軸補間により、コンタクトホイールのエアフォイル面への完璧な位置決めが保証されます。 追加の自動調整空気圧軸により、一定の研削圧が保証されます。 これにより、複雑なブレードおよびエアロフォイル形状の加工が可能になり、フライス加工の削減と手動研削作業の排除が可能になります。 ...

... タービンブレード6の補間軸のベルト研削と研磨のための工作機械は、翼面に接触ホイールの完璧な位置決めを保証します。 追加の自動適応空気軸により、一定の研削圧力が確保されます。 これにより、複雑なブレードおよび航空油形状の処理が可能になり、フライス加工プロセスの削減と手動研削作業の排除が可能になります。 ...

... 11 補間 CNC 軸は、ワークピース表面への無限の研磨ベルトの完璧な位置決めを保証し、複雑なクランクシャフトとワークピース形状の処理を可能にします。 2つのベルトヘッドは、2 段階のプロセスを可能にします。 ...

ピンの速度: 3,000 rpm

自動車用トランスミッションに組み込まれるすべての歯車をカバーする機械 RZ 160 4.0創成研削盤はその生産性により、自動車用歯車製造における業界標準を形成しています。160 mm以下の直径の研削領域と0.5 - 4 mm のモジュール範囲により、自動車産業で使用されるディスク・タイプに加えてシャフト・タイプの歯車すべてをカバーします。 生産性とフレキシビリティ 自動車用トランスミッション歯車の量産という主要用途に加え、この機械は個別の試作ワークや小規模生産といったフレキシブルな使用にも適しています。このことは、プロファイル研削用の追加の研削ヘッド、ラインドレス、それにオプション「機上測定」を見れば明らかです。 安定した高性能 RZ ...

ピンの速度: 600 rpm

RZ 1000 研削盤は万能性、高精度、そして強力な材料除去率を兼ね備え、歯車研削の最新技術を備えています。RZ 1000は、油の流れが機械ベッドから完全に分離されているため、非常に熱安定性が高い特徴があります。 1000 mmまでの研削直径範囲と0.5 - 10 mmのモジュール範囲は、歯車研削の広範な使用領域をカバーします。RZ 1000はより小型のRZ 410およびRZ 550と技術的には同じであり、主な違いは研削直径範囲にあります。セットアップ時間の短さと卓越したアクセス性が機械のフレキシビリティを高めます。 この機械が備えているワークスピンドルドライブは、市場で入手可能なものとしては最も強力で、最高レベルの制御精度を特徴とし、研削タスクに応じた制御が可能です。これは特に多種少量の加工において有効です。 成形研削（1歯ごとの研削）、ラインドレス、機上での歯車測定により、この研削盤の幅広い使用領域が確保されます。 旋回式ドレス軸により、ライスハウァー開発の、ラインドレス、マルチリブフルプロファイルロールによるドレス、トポロジカルドレスといったすべてのドレス技術が使用可能です。 この機械が世界各地の市場で受容されている理由がわかります。

ピンの速度: 3,000 rpm

... 生産性に関しては、RZ 126 4.0研削盤は歯車の大量生産において業界標準となり、その分野では市場最速の機械となります。 研削速度（最大）100 m/s RZ 126 4.0は、ライシャワーの成功したツインスピンドルマシンのコンセプトを基に、さらに発展させたものです。この機械は、RZ 60 4.0のスピードと生産性、RZ 160 4.0 とRZ 260 4.0の柔軟性と最新の研削技術を兼ね備えています。 設計原理は、ツインスピンドル技術による非生産時間の削減、スピンドルドライブの短い反応時間、高い研削速度という妥協のない条件を具現化しています。 低ノイズシフトがトランスミッションのノイズ発生を低減する ポリッシュ研削によりトランスミッションの性能を向上させます。 ツイストコントロール研削により、歯車の歯の接触パターンを意図的に変更することができる。 非対称デザインの歯車研削を発生させる 100m/sの高速研削により、研削時間と研削焼けのリスクを低減 ...

... モデルBG-32ベルト平面研削盤は、国際規格と高度なプロセス技術に応じて作られた新世代のデザインです。それは標本をひき、磨くために砂ベルトを採用する。異なるベルトが迅速に変更することができます。このマシンは、ディスクグラインダーと手動タイプの研磨紙の研削を置き換えるために使用することができます。各ベルトの交換に要する時間は1～2分程度です。分光器の試料を研磨するために、それは時間、労働力と研磨紙を節約するために非常に経済的です。この機械は、研究所や研究機関、工場などで広く使用することができます。 ...

... このマシンは、国際規格と高度なプロセス技術に応じて作られた新世代のデザインです。ベルトで試料を研削、研磨します。あなたは、簡単かつ効率的な方法で別のベルトを変更することができます。マシンは、それらの砥石のマシンとプレグラインダーを置き換えることができます。それは手動の研磨紙の研削を採用し、各ベルトは、1〜2分以内に操作を終了することができます。分光器の試料を研磨する場合、時間、労力、研磨紙を節約することができ、経済的です。 ...

... モデルBG-30ベルト平面研削盤は、国際規格と高度なプロセス技術に応じて作られた新世代のデザインです。それは標本をひき、磨くために砂ベルトを採用する。異なるベルトが迅速に変更することができます。このマシンは、ディスクグラインダーと手動タイプの研磨紙の研削を置き換えるために使用することができます。各ベルトの交換に要する時間は1～2分程度です。分光器の試料を研磨するために、それは時間、労働力と研磨紙を節約するために非常に経済的です。この機械は、研究所や研究機関、工場などで広く使用することができます。 ...

ピンの速度: 6,000 rpm - 24,000 rpm
出力: 750 W
X軸移動距離: 300 mm

... ツール ＆ ユニバーサルカッターグラ インダーFSM-CNCこのマシンは、高性能 PCを備えています。 タッチスクリーンとデジタルジョグホイール。 このPCは、3つの線形を制御します-同時に回転軸. 研削の形状は、Gコードによって柔軟にプログラム可能です。 Ø 150 mmまでのカッター、面、スパイラル、チップスペース、 安定したIPCベース上に構築されたカッター研削、 ソリッドなLinux Ubuntuシステムソフトウェアに基づくGコードで無料でプログラム可能。 ...

ピンの速度: 2,840 rpm
出力: 120 W

... エディションBSG 20/2の新しい革新的な2013モデルは、モデルの残りの部分と比較して、Kaindlドリルビットグラインダーの中で古典の一つです。 エントリーレベルのモデルは、優れたパフォーマンスと耐久性を確保し、より高い基準に高めるために徹底的に再設計されました。 次のように技術革新があります-特に拡張走行長-リニアボールベアリングとガイド方法-メンテナンスフリー-低バックラッシュ、革新的なスピンドルドライブ-迅速かつ簡単なウェブとクロスファセット間引き-研削砥石の正確なドレッシングの多様性と堅牢性と精度。- ...

ピンの速度: 2,840 rpm
出力: 120 W

... 2のねじれドリルの高い要件のための当社の成功したモデル-20mm NEW、基本設備を含む。形状保持 CBN 砥石。 -迅速かつ簡単な取り扱い、特許取得済みの逆転プリズムシステムは、可能な限り高い精度と切断の対称性を保証します -ツイストドリル、ステップドリルビット、板金ドリル、木材ドリル、2つのエッジフライスビット、HSSまたはタングステンカーバイド（特殊フォーム） -基本設備： BSM 20 直径 2-20mmのドリル用、CBN 研削砥石と照射精密光学レンズ、モーター0,12 ...

... モバイルベンチまたは静的ベンチソリューションは、線形表面上で操作するために必要な基本的なものから、最も複雑なCNCSのものまで、あらゆる種類の研削ユニットと関連付けることができます。 隠れた時間内にロード/アンロードタスクを実行する方法を見つける必要性、つまり、同じ量のピースの同時処理中に、あまりにも、これらのユニットのために非常に重要です。 静的ベンチは、ピースが別の作業ステーション、またはその反対に移動しながら、安定したまたは静的なグリッパーを取得する可能性を意図することです。 ...

ピンの速度: 4,400 rpm
出力: 200 W

... Erコレット付きで、2枚刃、3枚刃、4枚刃のミルを研ぐのに適しています。オプションの砥石を使用すれば、硬い金属ミルの研ぎも可能。 ...

ピンの速度: 4,400 rpm
出力: 120 W

... ツイストドリル用コレットと刃先の傾斜装置により、コアの薄肉化による高精度化を実現。オプションの砥石で超硬ツイストドリルを研ぐことが可能。 ...

... Scantool 75 CGセンタレス研削・研磨機には、75x2000 mmのベルトと大きな研削面を持つすべてのベルトグラインダーに取り付け可能なアタッチメントが付属しています。 センターレス研削アタッチメントは操作が簡単で、直径6～120 mmのあらゆるパイプやチューブを研削・研磨します。 Scantool 75 CGセンタレス研削・研磨機は、センタレス研削アタッチメントを装着してもベルト研削盤のままであるため、市場の他のセンタレス研削機と比較してユニークです。 通常の研削作業にベルトグラインダーを使用する場合、センタレスアタッチメントを取り外す必要はありません。アタッチメントを装着したままでも、接触砥石と上面の平面研削面の両方で通常の研削・研磨が可能です。 センタレスベルトグラインダは、除塵装置付きと除塵装置なしがあります。 標準仕様 ...

ピンの速度: 2,800 rpm
出力: 1.1 kW

... ARBOGA EPX 308グラインディングマシン、ビルトインエクスタストシステム付き！ 頑丈な構造と強力なモーターを備えたARBOGAのEPX 308ダブルエンド研削盤は、一般的な作業に対応できる強力な研削盤をお探しの方に最適な研削盤です。スピンドルシャフトは、遮蔽性の高い防塵ボールベアリングに正確に配置されています。 ARBOGA EPX 308は、調整可能な大型アイシールド付きクローズドガードに収められた2つの研削砥石と重い鋳鉄製刃物台を備えた除塵装置内蔵の台座付きです。標準バージョンは、追加装備として購入可能な排気システムに接続できるよう準備されています。 ARBOGA ...

ピンの速度: 1,400, 2,800 rpm
出力: 4.1 kW

... 二重排気装置内蔵のセンターレス研削・研磨機ARBOGA 75 CGXには、75x2000 mmのベルトを持つすべてのベルトグラインダーに取り付け可能なアタッチメントが付属しています。 操作が簡単で、直径ø10～ø120mmのあらゆるパイプやチューブを研削・研磨します。 標準仕様 - 粉砕ヘッドが密閉されているため、非常に効果的な抽出システム - 二重排気システム内蔵 - 熱過負荷無負荷スターター - 非常停止装置 - 電子モーターブレーキ - 調節可能なトップワークサポート - ...

... CNC研削盤REKORD500は、CBNまたはダイヤモンド砥石を使用し、短いサイクルタイムで卓越した仕上げ品質と精度を保証します。研削液はエマルジョンまたはニートオイルを使用します。この機械は、熟練したオペレーターでなくてもプログラムして使用することができ、プログラミングは非常にシンプルでデジタル式です。データ入力は、大型ディスプレイに表示されるガイドメニューに従って簡単に行うことができ、オペレーターをサポートします。歯のすくい角と逃げ角は自由にプログラムでき、被削材に最適な歯形を得ることができます。歯形と歯すじは、DIN規格に従ってCNCにより計算され、自動的にプログラムされますが、必要に応じて、オペレータが歯形を修正することも可能です。高圧クーラントシステムが研削の完璧な冷却を保証し、自動制御のフィルターシステムがクーラントの減圧と効率を保証します。 ...

ピンの速度: 0 rpm - 4,000 rpm
出力: 2.2 kW

... ハイス・摩擦丸鋸の歯を研磨する機械 RS500は、HSSと摩擦丸鋸の歯が折れた場合の完全な歯面研削に使用されます。 2つの砥石を連結して加工すること、機械の機械グループの剛性、フランジ付き丸鋸の剛性により、短時間で除去作業が行われます。 クーラントシステムは、加工ポイントに大量のクーラントを供給し、研削の完璧な冷却を保証し、丸鋸刃の過熱とそれに伴う硬度の低下を防ぎます。 ...