刃用研削機

PLC制御自動通信式

概要
直刃用のスマート研削システムは、予防保全を管理するためにPLCと連携したセンサーおよび検出器のセットです。故障やダウンタイムを防ぎ、作業者と生産ラインの安全かつ継続的な稼働を確保するために、警報やアラームでメンテナンスの必要性を通知します.

概要まとめ

• KS250、KX250、FX20、FX40の各モデルに対して、別々または併用で設置できる2つのキットに分かれます。
• ネットワーク接続により、警報やアラームの状態を遠隔で監視および監督し、予防対策を適時に計画できます。

技術機能 - KIT 1：摩耗および機械的故障の監視

• スピンドル振動の監視により、軸受の過度な摩耗を検出し、モーターの異音、研削モーターの損傷、研削サイクルの不具合、振動による刃物の損傷を防ぎます。
• タンク内冷却液の温度測定により、冷却性能を継続的に監視し、温度が最大閾値を超えた場合に通知します。
• 上部キャリッジのスライディングブロックの摩耗監視により、コーティング厚が閾値を下回ったときに交換を示して、ガイドの損傷を防ぎます。

技術機能 - KIT 2：油圧回路の監視

• 潤滑用油圧オイルのレベル監視により、レベルがタンクの閾値を下回ったときに表示し、キャリッジのスライドやZ軸の動作など可動部に必要なオイル量を確保します。早期補充の警告を行います。
• 密閉油圧回路内の冷却液流量監視により、作業サイクル中の流れを妨げる詰まりや漏れを検出し、乾式加工時の刃先の焼けを防ぎ、接触点での適切な冷却を保証します。

技術仕様

• KIT 1：スピンドル振動監視、冷却液温度測定、上部スライドブロック摩耗監視。
• KIT 2：油圧潤滑油レベル監視、油圧回路内冷却液流量監視。
• KS250、KX250、FX20、FX40の各モデルに別置または同時に設置可能。
• 予防保全管理のためにPLCとインターフェースし、警報とアラートを生成。
• 機械のネットワーク接続を介したリモート監視をサポート。