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... このツールは、6 ～ 42 mmの硬質ステンレス鋼（AISI 316 TI）と炭素鋼（ST 37.4）チューブの内部および外部バリ取りの両方を実行します。 S01バリ取り装置は、チューブの端を均一に清潔で滑らかにするバリを適切に除去することを保証します。 ...
... 本装置は、直径20～75 mmのステンレス（AISI 316 TI）および炭素鋼（ST 37.4）製硬質チューブの内面および外面のバリ取りを行います。 S02バリ取り装置は、バリの適切な除去を保証し、チューブのエッジを均一で滑らかな状態にします。 主な特長 - 内径20～75 mmのバリ取り装置 ...
働き幅: 1,300 mm
... ファイバーレーザーで切断した部品のバリ取りとエッジラウンドを1回の工程で行います。 EdgeBreaker® 3000 FIBERは、ファイバーレーザー切断時に部品に発生する特に硬く手強いバリを処理するために特別に開発されました。ファイバーバリは強力な研磨ベルトで確実に除去されます。 その後、すべてのエッジを丸め、コーティングの密着性を向上させます。これにより、露出したエッジの腐食損傷のリスクが低減され、錆に対する耐性が持続します。 両面を1回のパスで処理するため、処理時間が最大50%短縮されます。 その結果、制御された安定した工程、高い表面品質、お客様の要求を満たすエッジ仕上げが実現します。 概要としての利点 バリ取りとエッジラウンドを2倍高速化 EdgeBreaker® ...
ARKU Maschinenbau GmbH
... - 制御技術とダブルベアリングによる高性能ドライブ - 様々な角度と半径に対応する幅広いフライスカッター - 22mmからの穴あけに適したフライスカッターの半径 - クリックインシステムによる0.25mm単位でのヘッド高さ調整 - 面取り長さの個別調整 - フライスカッターの迅速で簡単な交換 - スムーズな動作と安定した切削プロセス - 長寿命 - 改造時の時間ロスを低減 用途スチールやアルミのエッジの面取りや丸み付けに。溶接継ぎ目、粉体塗装、塗装前処理に最適。 モーター仕様完全絶縁単相モーター 標準装備電源ケーブル、六角レンチ ...
... 注意：バリ取り機は、自動製材機と組み合わせた生産ラインの一部です。 SCD-90は全てのBEWO切断ラインに統合できるように開発されており、全ての設定は切断ラインの中央制御パネルから入力できます。従って、全ての調整は自動設定でも可能です。 各チューブは個別にバリ取りされ、長いブラシ長との組み合わせにより、最適なバリ取り結果が得られます。正方形や長方形のプロファイルのバリ取りには、ブラシに沿って製品を回転させる特殊な回転機構が利用できます。 当社のバリ取り装置には、バリ取り前および/またはバリ取り後のチューブのブロー洗浄システム、およびダスト除去システムを追加することができます。各チューブに個別にエアを吹き込むことで、より優れた品質が得られます。 製品に傷が付かないよう、オプションで対応可能です。 ...
... 注意：バリ取り機は、自動製材機と組み合わせた生産ラインの一部です。 このバリ取り機は、BEWO自動ショートカットソーと連結できるように開発されており、この連結はロボットによって行われます。切断機からバリ取り機への搬送はロボットによって行われます。ロボットは、切断機からバリ取り機に直接製品を送り込み、一度に4つのピースを2つずつトーンアップします。 本機は、以下の範囲の丸管の自動加工に適しています： 直径：6～60 mm 長さ：35～1,000 mm 1回の作業ストロークで、管の両端を同時にバリ取りします。管の分離と搬送は、ブラシに沿って管端を搬送する2枚のキャリアディスクの助けを借りて行われます。キャリアディスクを集中的に調整することで、工具を交換することなく直径範囲を調整できます。 ...
... ROTOR 200は、ガルボリが開発したチューブバリ取り機です。内面、外面のバリや切断時の鋭利なエッジの除去に適しています。 丸、楕円、正方形、長方形、不定形のチューブ、鉄、ステンレス、スチール、アルミニウム、プラスチック部品に使用できます。電圧400V、周波数50Hzのモーターで駆動します。 ...
... ガルボリの新技術ローターウェット ROTOR-WETは革新的な機械で、市場でもユニークな存在です。 独立した2つのモーターを搭載し、オービタルバリングマシンの中でも高い評価を得ています。 1つのモーターでオービタルディスクを回転させ、もう1つのモーターでブラシを回転させます。 モーターを同時に回転させることで、円形、正方形、長方形の断面を持つチューブやバー、またほとんどすべての切断角度に対応する異形プロファイルのバリ取りが可能です。 他の類似機と比較して、ROTOR-WETは最大210 mm ...
働き幅: 300, 450, 600 mm
... WEBER NLCAは、微細なブランク部品の加工に新たな基準を打ち立てます。バリ取り、丸め、スケール除去、研削のいずれにおいても、この湿式バリ取り機は最大限の処理速度で均一かつ正確なエッジ丸め加工を実現します。コンパクトな設計とWEBER洗浄機との完璧な統合により、わずかなスペースで非常に効率的な生産ソリューションが得られます。 コンタクトローラーシステム "D" 表面仕上げとバリ取りには、ラバーコーティングされた研削ローラーを使用します。研削圧力は、設定されたワークピースの厚さよりローラーを下げることで発生します。このローラーの使用により、バリを均一に除去し、滑らかな表面を実現します。コンタクトローラーは、厚く溶けたレーザースプラッターを難なく除去するため、粗研削に特に効果的です。コンタクトローラーは精密に制御され、通常はゼロラインよりわずかに下に位置するため、研削圧力を柔軟に調整でき、さまざまなワークの要件に対応できます。迅速で正確な位置決めを確実にするため、ユニットには電動調整が装備されており、運転中に正確な位置決めと再調整が可能です。接触ローラーユニットは、スコッチ・ブライトベルトの使用にも対応しています。研削ローラーは、様々な直径とゴム硬度があり、研削するすべての部品に適合させることができます。 マルチ回転ブラシ ...
Weber
働き幅: 1,100, 600, 1,350, 1,600 mm
... WEBER PTは、バリ取り、丸め、スケール除去、平面研削を行う新世代の万能研削盤です。最大5つのサンディングステーションにより、あらゆる加工が可能です。完璧な表面仕上げのためにCBFステーションを設置することもできます。WEBERスタッド研削ビームは、特にフレームカットやプラズマカットの厚板用にご利用いただけます。 PTシリーズのコンセプトは主に工業用に設計されています。そのため、WEBER社はサンディングマシンのトップ/ボトムバージョンも提供しています。上下からの加工ステーションの選択と配置は自由に選択でき、例えばP2プラネタリーヘッドユニットは、適応的にスイッチを入れることもできます。 表面仕上げとバリ取りには、ゴムコーティングされた研削ローラーを使用します。研削圧力は、設定されたワークピースの厚みに比べてローラーを下げることで発生します。このローラーの使用により、バリを均一に除去し、滑らかな表面を実現します。コンタクトローラーは、厚く溶けたレーザースプラッターを難なく除去するため、粗研削に特に効果的です。コンタクトローラーは精密に制御され、通常はゼロラインよりわずかに下に位置するため、研削圧力を柔軟に調整でき、さまざまなワークの要件に対応できます。迅速で正確な位置決めを確実にするため、ユニットには電動調整が装備されており、運転中に正確な位置決めと再調整が可能です。接触ローラーユニットは、スコッチ・ブライトベルトの使用にも対応しています。研削ローラーは、様々な直径とゴム硬度があり、研削するすべての部品に適合させることができます。 ...
Weber
働き幅: 600, 1,100, 1,350, 1,600, 300 mm
... NLCシリーズは、湿式サンディング技術を採用したWEBER社製メタルサンディングマシンです。特殊な材質、過度の加熱、油分の多い板金に適しています：NLCの湿式研磨により、バリ取り、丸め、スケール除去、表面研磨が簡単かつ安全に行えます。最大5つの加工ステーションを自由に選択できます。 コンタクトローラーシステム "D" 表面仕上げとバリ取りには、ゴムコーティングされた研削ローラーを使用します。研削圧力は、設定されたワークピースの厚みに比べてローラーを下げることで発生します。このローラーの使用により、バリを均一に除去し、滑らかな表面を実現します。コンタクトローラーは、厚く溶けたレーザースプラッターを難なく除去するため、粗研削に特に効果的です。コンタクトローラーは精密に制御され、通常はゼロラインよりわずかに下に位置するため、研削圧力を柔軟に調整でき、さまざまなワークの要件に対応できます。迅速で正確な位置決めを確実にするため、ユニットには電動調整が装備されており、運転中に正確な位置決めと再調整が可能です。接触ローラーユニットは、スコッチ・ブライトベルトの使用にも対応しています。研削ローラーは、様々な直径とゴム硬度があり、研削するすべての部品に適合させることができます。 マルチローションブラシ ...
Weber
... 小型でコンパクトなこのバリ取り機は、正確に、安全に、そして簡単にエッジを加工したり、丸めたりします。様々な材質の角材や丸材のワークにビビリのない面取りや半径が得られます。その汎用性の高さは他に類を見ません。 専門的な利点 - ブラシレスモータでの連続使用に - 数秒以内のツール交換 - ゼロ点クランプ - 抽出ソケット - CNCフライス盤とターニングマシンの隣にあるコンパクトで便利な卓上ユニット - 精密な面取り調整 - ポイント角度の異なるコンターカッターにより、面取り角度を変えることができます。 - ...
Assfalg GmbH
... 6種類の加工プロセスモジュールを搭載したデバリングエッジラウンドマシンは、3種類の通路幅で利用可能です。モジュール方式により、6種類の異なる性能スペクトルを持つモジュールが構成されています。 説明 TF型バリ取り＆エッジラウンド機は、乾式研磨工程における完璧な表面仕上げまで、最適な表面加工を可能にします。 デバリング＆エッジラウンドマシンは、3種類の通路幅をご用意しています。また、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能なモジュール方式を採用し、様々な性能スペクトルを有しています。 小面積から大面積の板金部品やワークピースまで、素材に関係なく処理することができます。これらのコンベアマシンは、板金加工において最高の柔軟性を発揮します。 プロフェッショナルな利点 - ...
Assfalg GmbH
... バリ取り研削盤は、手動操作の使いやすいバリ取り機で、金属表面の研削、バリ取り、エッジラウンド、研磨など、さまざまな機械加工に適しています。 スイベルアームは180°回転可能で、2枚の加工ディスクを同時に取り付けることができます。本機には、ワークをテーブル上に固定するバキュームシステムが装備されています。 プロフェッショナルな利点 - 1台の機械で5つの加工工程が可能 - 2枚の加工ディスクの同時装着 - 複数部品の加工が可能 - ディスクまたはブラシの交換時間を短縮 特徴 - 真空固定システム - ...
Assfalg GmbH
働き幅: 1,000 mm
... 製品説明
レーザー切断された平面部品向けに設計されたSG1030-NG+JSは、爆点やスラグを除去しつつ、ワークの元の表面を保持します。通過式の自動研磨加工により、作業コストおよび消耗品コストを低減できます。ステンレス、炭素鋼、非鉄金属の量産加工に適しています。
装置の機能
- レーザー切断後の平面部品の爆点やスラグを効率的に処理し、元の表面状態を維持します。
- 自動化された研磨／研削加工により、作業および消耗品の削減を実現します。
装置の特長
- 乾式の通過加工方式で、製造および保守コストが低い。
- 装置の開口を設定すれば、通過式のバッチ加工が可能で、操作は簡単で効率的です。
- 四柱式の作業台同期昇降システムと耐熱コンベヤベルトの組合せにより、異なる厚さのワークに対応します。
- ワイドベルトの軌跡制御に関する独自の制御方式と、ベルト摩耗の微調整機構を装備しています。
- 良好な効果を得るために外付けの集塵設備が必要です（集塵設備は別売り）。
- 主要な高速回転部品には輸入ベアリングを採用し、耐久性と安定性を確保しています。
- 小さな鉄製ワークの固定に用いる特許出願済みの調整可能な永久磁石作業台を装備しています。
オプションとモジュール
- オプション1：独自の柔軟なスチール柱ハンマーブロック「一周二磨」を追加して、プラズマや火炎切断時の高効率なスラグ付着除去を行えます。単独使用またはベルトステーションとの組合せが可能です。
- オプション2：ベルトステーションの後段に柔軟な研磨パッド／不織布パッドを追加し、ワークの微小面取り処理を行えます。
- オプション3：レーザー切断機の部品回収用チェーンラインと接続して生産ライン連動が可能です。
消耗品
- 各種粒度の強力なループ式ワイド研削ベルト、強力なナローベルト等。
適合材料
- ステンレス、非鉄金属などの量産加工に適しています。
特性 ...
HANGZHOU XIANGSHENG ABRASIVE MACHINE MANUFACTURING CO.,LTD
働き幅: 1,300 mm
... 製品説明
タレットパンチプレスやレーザー切断工程からの部品を対象に、バッチ処理でのバリ除去、エッジの面取り（角取り）、表面仕上げを行う装置です。コアとなる研磨工程は、強力なワイドベルト研磨と柔軟な繊維ブラシローラ群を組み合わせ、連続的で均一な研磨を実現します。真空吸着式の搬送システムにより、同一厚さで複数の規格幅をまとめて処理でき、手作業による研磨や飛散粉塵、不均一な仕上がりを低減し、曲げ加工、塗装、溶接などの前工程に適した状態に仕上げます。
機能
パンチ・レーザー切断部品のバッチバリ取り、鋭利なエッジの面取り、表面研磨。ワイドベルトと柔軟な繊維ブラシローラ群の組み合わせにより、連続的で均一な研磨を実現します。
特長
- 溶接鋼構造フレームをサンドブラストおよび粉体塗装処理し、構造剛性を確保。
- 大きなバリの前処理や表面のヘアライン加工用にワイドベルト研磨の前置ステーションを装備。サーボによる昇降で精密研磨が可能。
- 8組の柔軟な繊維ブラシローラ群を、隣接で回転方向を交互に配置し、部品のあらゆる角部に均一に接触させる設計。
- 真空搬送プラットフォームは、穴の少ない最小60x60mmの部品にも対応。
- 高速回転部には輸入ベアリングを採用。
- エッジや穴縁のみを狙った処理で、面への影響は小さい。保護フィルム付き部品もフィルムを付けたまま加工可能。
- 微成形された表面や機械加工部品にも適合。
- 消耗品は長寿命で均一に摩耗。
- 内部加工状態を確認できるLED照明を標準装備し、操作は直感的。
- タッチパネル操作インターフェース。
オプション機種
- SP1300：銅、アルミニウム、または切断品質の良い金属平板を対象に、ワイドベルトを使用せずに繊維ブラシローラのみ搭載する構成が可能。
- SGP1000：レーザーやプラズマ切断で大量のスラグが付着する部品や高硬度合金向けに、複数の強力なワイドベルト前処理ステーションを追加し、6組のブラシローラと組み合わせて対応。
- 面取り後の表面ラッピング要求がある場合、柔軟なブラシローラの後段にワイドベルトのラッピング工程を配置することが可能。
- 加工幅1600mm仕様も構成可能。
適用材
- 炭素鋼、ステンレス、アルミニウム、銅などの金属。
- 保護フィルム付き部品もフィルムを維持したまま加工可能。
- 加工厚さ範囲：0.5
HANGZHOU XIANGSHENG ABRASIVE MACHINE MANUFACTURING CO.,LTD
働き幅: 800 mm
... SGP800は非常に汎用性の高い機種です。幅の広い研磨ベルトヘッドは、部品の大きなバリを研磨して取り除くことができ、4番仕上げのような全面仕上げの目的にも使用できます。4つの研磨バレル（時計回りに2つ、反時計回りに2つ）で構成される遊星研磨バレルステーションは、エッジと輪郭をさらに丸くします。レーザー切断、パンチング、シャーリングなど、一般的に小・中バリと鋭いエッジを持つ部品に適しています。手動工具を使用するよりもはるかに高い効率で、バリ取りとエッジラウンドの一貫した結果が得られます。金属粉が空気中に飛散することもなく、機械から効率的に排出されます。 機械特性の概要 ...
HANGZHOU XIANGSHENG ABRASIVE MACHINE MANUFACTURING CO.,LTD
働き幅: 650 mm
... 最大3つの内部作業グループをサポートし、仕上げのニーズに適応した構成が可能な移動式ベンチ研磨ベルトサンダー。バキュームシステム挿入可能な電動昇降式ワークテーブル。ピース厚さ微調整+/-0.1。緊急事態や故障を即座に表示するアラーム診断ユニット。自動センタリングベルトによる可変送り速度入口厚みの電子制御各作業グループ用の除塵フード 熱で変形しやすい材料の処理には、水濾過用の電動ポンプ付きタンクを装備した湿式タイプもあります。 技術仕様 研磨ベルトサイズ - mm 670 x 2200 最小/最大加工厚さ ...
GECAM SRL
働き幅: 1,350 mm
... 最大3つの上部作業グループを備え、特定の仕上げニーズに応じて構成を変更できる移動ベンチのバリ取り機。可変速モーター駆動のワークテーブル、バキュームシステムの挿入が可能。セルフセンタリングベルト、厚みオーバーの制御システム。各グループに除塵フード 技術仕様 研磨ベルトサイズ - mm 1370 x 2200 最小/最大作業厚さ - mm 0,5/170 送り速度 - m/min 0.7-6 吸引フード - mm 200 必要吸引量 - m³/h 6000 最大寸法 - mm 1750 x 2100 ...
GECAM SRL
働き幅: 1,350 mm
... 余分なバリを除去する初期研磨ベルトと、時計回り、反時計回りに回転する8個の研磨ブラシを備えたカルーセルグループにより、バリ取り、エッジの丸み付け、完璧な仕上げに理想的な2グループサンダー。優れた仕上げ品質を実現する完璧な機械です。電子タッチスクリーンパネルによる作業グループの独立制御、より良い仕上げのための作業グループの可変速度。バキュームシステム付きテーブルにより、加工中のワークの密閉性を保証。ブラシとベルトを交換するためのクイックリリースシステム。ブラシの千鳥配列により、回転中、ワークピースは常に全面処理される。表面処理材の加工にも適しています。 技術仕様 研磨ベルト速度 ...
GECAM SRL
... Lapmaster Woltersは、平らなワークピースの高精度で経済的なバリ取りの世界に、リーズナブルな投資コストで参入できることを見事に実証しました。このバリ取り機は、この価格性能比ではこれまでにない優れた性能を発揮します。 リニアバリ取り Peter Wolters BD 300-Lには2つのバージョンがあります。ショートバージョン（H 2300 x W 3100 x D 2000 mm）には最大2つの加工ステーションを、ロングバージョン（H 2500 x W 4400 x D 2000 ...
Lapmaster Wolters GmbH
働き幅: 1,000 mm
... 製品説明
Jianmeng XDP-1000MRRP エッジラウンド用バリ取り機は、主にさまざまな金属部品の表面でのバリ取り、エッジラウンド、ワイヤードローイングに使用され、表面の品質と精度を向上させます。
この装置は、サンディングベルトやローラーブラシなどの複数の加工技術を統合して、バリ取りやエッジラウンドから繊細なワイヤードローイングまで、完全な精密加工ワークフローを実現します。1回の停止で複数の表面処理プロセスを完了し、生産効率と製品品質の安定性を向上させます。
XDP-1000MRRP ...
Jian Meng
働き幅: 1,000 mm - 2,000 mm
... SBM-L G1S2 EVO ステンレス、スチール、アルミ、非鉄金属などのワークの両面加工に適した研削・バリ取り機です。 最大加工幅 1000 / 1500 / 2000 mm 加工物の厚さ 0.5 - 60 mm 荷重 300 kg/rm 電圧 400 V / 50 Hz ネットワーク構造 3~ PEN / 3~ PE+N 総消費電流 43.7 A / 43.7 A / 43,7 A 総電力 19.2 kW / 19.2 kW / 19.2 kW 絶縁クラス IP 42 無段階送り速度 0-4 ...
LISSMAC Maschinenbau GmbH
... 極上の仕上がりを実現する究極のモデル バリ取り品質を追求した高剛性フレームとブラシレイアウトで安全作業 高精度ファイバーセンサー長さ測定システム 簡単操作システム お問い合わせ : お近くのムラテックの販売ネットワークにご相談ください。 ファイバーセンサーによる高精度な長さ測定 ブラシ設定画面から「測定」を押すと、ブラシが回転・降下して加工基準位置を決定します。 また、「測る」処理は「起動時」と「任意」から選択でき、起動毎に長さを測ることも、任意の時だけ使うことも可能です。 ファイバーセンサーが回転ブラシの先端を検知し、ブラシの高さの原点を決定します。 本機の原点位置の正確な設定能力は、本機の信頼性を保証するものです。 新しい3x2ブラシレイアウト 3×2の新ブラシレイアウトにより、有効バリ取り面積が大幅に向上しました。軌跡軸と回転軸の組み合わせにより、あらゆる角度からバリや角を研磨することができます。 ...
Muratec sheet metal machinery
... フロー・スルー操作で押出材の両端を同時にバリ取りするよう設計されたこれらのシステムは、短い押出材（2インチ～9.5インチ）または長い押出材（8インチ～120インチ）のバリ取りが可能です。 すべてのAbtexアルミニウム端面バリ取りシステムには、長さ、クランプ高さ、ブラシ侵入量を調整するための使いやすいツールが装備されています。また、標準要件を上回る安全システムを備えています。これらの調整は、サーボ機構を使用して自動的に行うこともできます。 上の写真は、Abtexダブルエンドシステムが主要なアルミ部品押出機で稼動しているデモで、下の写真は短い部品用に特別に設計されたシステムです。 ...
Abtex
... バリ取り、エッジラウンド、表面仕上げ、サンディング、デニビングに最適な機械です。 FLADDER® GYRO ファミリーの中で最小の機械で、大型 GYRO 機械のコンポーネントをいくつか搭載しています： 強力なギアヘッドに6つのコーンスピンドルを搭載。 スピンドルは2本1組で逆回転し、ギアヘッド全体がワークの表面上で振動と回転運動を行います。 これにより、ワークピースの均一な仕上げが保証されます：研磨工具の摩耗も均一です。 工具を搭載するセンターヘッドは、非常に丈夫でコンパクトなユニットです。 ギアヘッドは、独創的でユニークなシザースタイプのサスペンションシステムに取り付けられています。 強力なバキュームシステムにより、小さなワークも安全に保持できます。バキュームベルトの幅は1000mmです。 タッチスクリーンを含むコントロールパネルにより、機械の操作が簡単で管理しやすくなっています。 機械本体は粉体塗装が施され、大きな窓から工程が見渡せる強固なシールド構造です。 エネルギーフレンドリー Fladder ...
Fladder
働き幅: 600 mm
... 22RBシリーズは、さまざまな板金部品のバリ取り、エッジラウンド、仕上げ、レーザー酸化膜除去に対応する回転ブラシ機シリーズの中で最もコンパクトなモデルです。 22 RBシリーズは、幅600 mmまでの板金部品用に設計されているため、生産量が少なく、予算が限られている企業に最適です。部品の精密なバリ取り、エッジラウンド、レーザー酸化膜除去、仕上げ加工が可能です。 自動化されたプロセスにより、本機は信頼性の高い均一な結果を提供します。これは、完成品の品質を保証するために非常に重要です。さらに、22 ...
Timesavers
... Dmc Topmetal は、重切削加工を含む、あらゆるバリ取りとサテン仕上げの要求に対応できるように設計されています。湿式加工は、機械研磨、クロムメッキ、その他の亜鉛メッキ加工用の表面処理など、非常に高い品質の仕上げを必要とするお客様に最適です。 Dmc Topmetalコンタクトローラーには、直径250 mmと320 mmのものがあります。後者は、加工対象物との接触面が大きく、研磨ベルトの接合部の欠陥を吸収する能力が高いため、特に高品質な仕上げを必要とするすべての用途に適しています。コンタクトローラーは、スチール製と耐油・耐熱ラバーコーティング（硬度20～85ショア）の2種類をご用意しています。また、適切な冷却を確保し、加工屑の排出を改善するために最適化された特殊なヘリコイド溝が施されています。 ワイドラジアス：最大2 ...
CMS S.p.A.
... 完璧な惑星のばり取りと定義されたエッジ丸め。 flakkotierenとも呼ばれます。 当社のシステムでは、必要なエッジの丸みと表面の質感を正確に実現できます。送り速度や必要なエッジの丸めなど、すべてのプロセスパラメータを考慮して、当社のモジュール式構築キットを使用して、お客様のシステムをお客様の要件に正確に合わせて設定します。 ...
LOESER GmbH
... モーター - 2x 2KVA 400V - 3x 2KVA 400V ブラシ - 2ブラシ、直径300 - 3ブラシ、直径300 機械サイズ - 1000x700x600 - 1700x700x600 重量 - 約 120 kg - 約 150 kg ...
... 研削盤G400は、軽量でパワフル、コンパクトで汎用性の高い研削盤で、フェルールやボイラー用の代表的な製造品目のテーピングと研削の主要工程を迅速に実施するのに適しています。 溶接のルート除去のためのバックガウジング ディッシュエンド、ベッセル、コーン、ポールなどの研磨。 タック溶接のエッジ研磨 溶接継ぎ目の肉厚除去 研削盤G400の使用は、ボイラーと圧力容器の製造環境における全ての研削作業に確かな進化をもたらし、アングルグラインダーによる一人のオペレーターによる手作業と比較して、次のような利点を生み出します。 ...
... アクリル（PMMA）用手動式バリ取り機 正確なガイド アクリルなどのデリケートな素材を加工するためのHPLガイドが2個、金属を加工するためのメタルガイドが2個付属しています。 調整可能な研磨深さ ミーリング/ポリッシュの深さは、マシンの前面から正確かつ簡単に調整できます。 チップボックス 切粉は簡単にアクセスできる引き出しの中に蓄積されます。必要に応じて、外部にチップボックスを設置することもできます。 調整可能な切削速度 切削速度を調整できるので、さまざまな素材の加工や、さまざまな表面を作ることができます。 フライス/ポリッシュツール プラスチック（PMMA、PC、PET-G、SANなど）や金属の加工を可能にするツールを取り揃えています。 ...
... 基本的な設備と特長 パイプ端部の内部および外部バリ取りのためのコンパクトで頑丈なテーブルトップマシン 長寿命のための高速鋼製の特別バリ取り工具（TUBOGRAT 48、60） 調整可能な深さ停止を備えた皿面取り工具用ツールホルダー（TUBOGRAT K60、K77） クリーン 金属チップのための工具の固定回転速度に起因するパイプの端部のデバリ取り統合された収集ボックスは、職場での清潔さを提供します シンプルで誤 りのない操作アクセサリー様々な動作範囲（TUBOGRAT K60、 K77) ...
... SCANTOOL 250 AGMバリ取り機は、頑丈な柱で構成され、強力な3.0 HPモーターを搭載しているため、大規模なバリ取りプロジェクトにも対応できます。 製品仕様 回転数 3000 電圧 3x400V-50 Hz ホイールサイズ、スチールブラシ (ø mm) 250x40x24 台座付き 1 排気なし 1 長さ (mm) 330 幅（mm） 640 高さ（mm） 1160 ...
Scantool Group
... 重いスラグを除去するためのスタンドアロン型スラグハンマー DS600を使用して、チームがより細かく、より迅速に作業できるようにします。私たちのユニークなスタンドアロンソリューションは、最大600 mm幅の金属板部品からスラグを除去します。これにより、生産プロセスでの損傷や汚染が防止されます。 - 効率的で迅速なスラグ除去 - 生産ラインへの簡単な統合 - 強力な磁気サポート - 2つのスラグハンマーブラシ - 明確で直感的なHMIタッチスクリーン - 飛散する破片を防止 - 仕上げ機での汚染や損傷なし スラグ除去は、ハンマーとノミを使用することがまだ多い、労働集約的で汚れた作業です。または、電動のハンドヘルドマシンが使用されます。オペレーターとハンドマシンの両方にとっての重い作業負荷のため、これらのハンドマシンは定期的に交換する必要があります。これにより、高コスト、追加の廃棄物フロー、およびオペレーターの健康問題（例：HAVS）が発生します。 DS600とDS1200は、プラズマまたは酸素燃料切断中に生成されるスラグを自動的に除去するためにQ-Finによって開発されました。これらのコンパクトな機械は、どの生産ラインにも簡単に統合できます。製品がエッジラウンド用のバリ取り機に到達する前にスラグを除去し、生産プロセスを最適化し、職場の安全性を向上させます。 除去されたスラグ材料はビンに収集され、スクラップとして処分できます。スラグ除去を別々に行うことで、バリ取り機での汚染が防止されます。 機械は使いやすいタッチスクリーンコントロールを備えており、人間工学に基づいて設計されています。2つの頑丈なスラグブレーカーローラーを使用して、最大600 ...
Q-Fin Quality Finishing Machines