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働き幅: 1,300 mm
... ファイバーレーザーで切断した部品のバリ取りとエッジラウンドを1回の工程で行います。 EdgeBreaker® 3000 FIBERは、ファイバーレーザー切断時に部品に発生する特に硬く手強いバリを処理するために特別に開発されました。ファイバーバリは強力な研磨ベルトで確実に除去されます。 その後、すべてのエッジを丸め、コーティングの密着性を向上させます。これにより、露出したエッジの腐食損傷のリスクが低減され、錆に対する耐性が持続します。 両面を1回のパスで処理するため、処理時間が最大50%短縮されます。 その結果、制御された安定した工程、高い表面品質、お客様の要求を満たすエッジ仕上げが実現します。 概要としての利点 バリ取りとエッジラウンドを2倍高速化 EdgeBreaker® ...
ARKU Maschinenbau GmbH
... 6種類の加工プロセスモジュールを搭載したデバリングエッジラウンドマシンは、3種類の通路幅で利用可能です。モジュール方式により、6種類の異なる性能スペクトルを持つモジュールが構成されています。 説明 TF型バリ取り＆エッジラウンド機は、乾式研磨工程における完璧な表面仕上げまで、最適な表面加工を可能にします。 デバリング＆エッジラウンドマシンは、3種類の通路幅をご用意しています。また、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能なモジュール方式を採用し、様々な性能スペクトルを有しています。 小面積から大面積の板金部品やワークピースまで、素材に関係なく処理することができます。これらのコンベアマシンは、板金加工において最高の柔軟性を発揮します。 プロフェッショナルな利点 - ...
働き幅: 800 mm
... SP800は非常に汎用性の高い機種です。幅の広い研磨ベルトヘッドは、部品の大きなバリを研磨して取り除くことができ、4番仕上げのような全面仕上げの目的にも使用できます。4つの研磨バレル（時計回りに2つ、反時計回りに2つ）で構成される遊星研磨バレルステーションは、エッジと輪郭をさらに丸くします。レーザー切断、パンチング、シャーリングなど、一般的に小・中バリと鋭いエッジを持つ部品に適しています。手動工具を使用するよりもはるかに高い効率で、バリ取りとエッジラウンドの一貫した結果が得られます。金属粉が空気中に飛散することもなく、機械から効率的に排出されます。 理想的な部品 ビニールの保護フィルムが付いている部品（機械はフィルムを傷つけないので、その下の表面を保護します） 0.5mm～100mmの厚さまで対応可能。 エッジに大きなRが必要な炭素鋼部品 機械特性の概要 ...
働き幅: 300 mm
... SD300-JS+Dは、小型のフラットパンチ、ファインブランキング、精密機械加工部品に最適です。 用途 パンチング、シャーリング、レーザー切断部品のバリ取り、エッジ丸め、バリ取り。部品本来の厚みを保ち、部品のエッジや穴のバリ取りや丸みを整えます。自動車部品、精密加工部品の加工に広く使用されています。 機械特性の概要 ドライ運転 コンベア送りタイプ、高効率 バリ取りもエッジラウンドもワンパス。 ワイドな研磨ベルトヘッドで大きなバリを、遊星ディスクブラシステーションで精密なバリ取りとエッジラウンドを行います。 2つのワークステーションは、それぞれの特定の要件を満たすために、個別にまたは一緒に動作することができます。 マグネットコンベアテーブルを標準装備。また、ステンレスや非鉄部品を処理するためのバキュームコンベアテーブルの構成も可能です。 簡単でユーザーフレンドリーな操作 機械内部に補助LED照明 集塵フードを機内に設置 設置面積が小さい 理想的な部品 厚さ範囲1mm以上 最小部品サイズ: ...
働き幅: 1,350 mm
... 余分なバリを除去する初期研磨ベルトと、時計回り、反時計回りに回転する8個の研磨ブラシを備えたカルーセルグループにより、バリ取り、エッジの丸み付け、完璧な仕上げに理想的な2グループサンダー。優れた仕上げ品質を実現する完璧な機械です。電子タッチスクリーンパネルによる作業グループの独立制御、より良い仕上げのための作業グループの可変速度。バキュームシステム付きテーブルにより、加工中のワークの密閉性を保証。ブラシとベルトを交換するためのクイックリリースシステム。ブラシの千鳥配列により、回転中、ワークピースは常に全面処理される。表面処理材の加工にも適しています。 技術仕様 研磨ベルト速度 ...
... 最大10 m /分の二重送り速度で、ハンドホイールのおかげで上昇と降下を備えたシングルおよびモバイルフィードベンチで最大300 mmの有用な作業幅を有する金属表面用ベルト研磨機。コントロールパネルから独立して制御可能な最大3つのワークグループまで構成可能。 ...
... 微細制御+/-0,1 デジタル厚さ表示と調整レバー付きモバイルベンチと単一の研磨ベルトワーキンググループと固定構成のバリ取り機.ワークグループの前後にゴム製の圧力ローラーと入出力にアイドルローラーを備えたセルフセンタリングゴムベルトを備えたアドバンスグループ。 機械要素 と研磨ベルトユニット 125 ヘリカル溝と標準硬度55°岸と耐熱ニトリルゴムとミリメートル直径接触ローラー. 1 スピード5.5 自動ブレーキ付きkWモーター.電子フォトセルによる自動ベルトセンタリングシステム。空気圧ベルト張力システム ...
働き幅: 1,100, 600, 1,350, 1,600 mm
... WEBER PTは、バリ取り、丸め、スケール除去、平面研削を行う新世代の万能研削盤です。最大5つのサンディングステーションにより、あらゆる加工が可能です。完璧な表面仕上げのためにCBFステーションを設置することもできます。WEBERスタッド研削ビームは、特にフレームカットやプラズマカットの厚板用にご利用いただけます。 PTシリーズのコンセプトは主に工業用に設計されています。そのため、WEBER社はサンディングマシンのトップ/ボトムバージョンも提供しています。上下からの加工ステーションの選択と配置は自由に選択でき、例えばP2プラネタリーヘッドユニットは、適応的にスイッチを入れることもできます。 表面仕上げとバリ取りには、ゴムコーティングされた研削ローラーを使用します。研削圧力は、設定されたワークピースの厚みに比べてローラーを下げることで発生します。このローラーの使用により、バリを均一に除去し、滑らかな表面を実現します。コンタクトローラーは、厚く溶けたレーザースプラッターを難なく除去するため、粗研削に特に効果的です。コンタクトローラーは精密に制御され、通常はゼロラインよりわずかに下に位置するため、研削圧力を柔軟に調整でき、さまざまなワークの要件に対応できます。迅速で正確な位置決めを確実にするため、ユニットには電動調整が装備されており、運転中に正確な位置決めと再調整が可能です。接触ローラーユニットは、スコッチ・ブライトベルトの使用にも対応しています。研削ローラーは、様々な直径とゴム硬度があり、研削するすべての部品に適合させることができます。 ...
Weber
働き幅: 1,350 mm
... コンパクトクラスのトップモデルは、シートメタル加工に新たな基準を打ち立てます！3つの加工ステーションが統合された本機は、高速で効率的なバリ取りから、完璧な丸み付け、R2や一流の表面サンディングまで、最も要求の厳しい作業もこなします。 革新的なD_P2_R2システムにより、3つの加工技術が1台の機械に統合されているため、受託製造業者のほぼすべての要件を満たすことができます。インテリジェントなウェーバーアルミニウム制御とニーズに応じた抽出システムにより、鉄から非鉄金属まで幅広い素材の柔軟な加工が可能です。 プルスルーシートメタル、フォイルシートメタル、スケール付きカットエッジなど、本機はボタンひとつで完璧な仕上がりと最高の生産性を保証します！ 最大 ...
Weber
働き幅: 1,350, 1,100 mm
... PTコンパクトは、実績のあるWEBERのサンディングテクノロジーを、洗練された標準化されたパッケージで、魅力的な価格で提供します。薄板から厚板まで幅広く対応するこのコンパクトモデルは、完璧なサンディング結果を保証し、業界の高い要求にも応えます。 その精密な技術と堅牢な設計により、PT compactは効率的で信頼性の高い、均一なワークピースの加工を可能にします。バリ取り、エッジラウンド、表面仕上げのいずれにおいても、この強力な機械はあらゆる用途に最高の結果をもたらします。 PTコンパクトは、プロフェッショナルなサンディングのための賢いソリューションです！ メリット 一目でわかる モダンなデザイン 大型産業機械の技術を取り入れた、特にコンパクトで省スペースな寸法 より速く、よりアクセスしやすい操作パネルを備えたウェーバー ...
Weber
働き幅: 450, 800, 1,000, 1,300, 1,600 mm
... 製品概要
JM XDP-RRTシリーズは、主にさまざまな金属ワークピースの表面のバリ取り、ブラッシング、研磨に使用され、表面の品質と精度を向上させます。この装置は、サンディングベルトや研磨ローラーなどの複数の加工技術を統合し、バリ取り、ワイヤードローイングから繊細な研磨までの完全な精密加工ワークフローを実現します。複数の表面処理プロセスを一度に完了できるため、生産効率と製品品質の安定性が向上します。機械は2つの広幅サンディングベルトユニットを備えています。研削ローラーによって駆動されるサンディングベルトは、高速で回転し、スラグ粒子、酸化スケール、大きなバリ、およびその他の不完全さをワークピースの表面から除去しながら、同時にワイヤードローイング処理を行います。また、高速で回転し、ワークピースの表面と摩擦接触する研磨ローラーユニットを備えており、均一で細かいワイヤードローイング効果を生み出します。この機械は、オプションで湿式集塵システムを装備できます。粉塵除去方法：運転中に発生する粉塵は、集塵ポートを通じて効果的に抽出され、粉塵爆発のリスクを排除し、装置の内部清潔を維持します。
CNCシステム
CNCシステムは、CNC金属バリ取り機の重要なコンポーネントであり、バリ取りプロセス中のすべての操作パラメータを集中表示および制御し、加工効率と精度を向上させます。リアルタイムのフィードバックを提供するだけでなく、必要に応じてオペレーターが正確なパラメータ調整を行うことを可能にし、ワークピースの品質を確保します。
作業ステーション：R+R+T（ワイドベルト+ワイドベルト+研磨ホイール）
RRTシリーズは、単一の広幅サンディングベルト、もう1つの単一の広幅サンディングベルト、および研磨ホイールステーションを組み合わせています。プラットフォームの幅がベルトのサイズを決定し、ワークピースは圧力ローラーを使用してコンベヤーベルトにしっかりと固定されます。モジュール式のステーションオプションがあり、さまざまな生産ニーズに対応します。
研磨消耗品
- 研磨ベルト：金属表面処理に使用される研削工具です。特殊な加工を施した後、ベルト状の構造を形成し、研削、バリ取り、研磨、仕上げ、ブラッシングなどのさまざまなプロセスに適しています。サンディングベルトは、ワークピースの表面との摩擦を通じて余分な材料を除去し、ワークピースの表面品質と外観を向上させます。
- 研磨ローラー：研磨ローラーは、制御された圧力で回転運動を適用し、特殊な研磨材料を使用して表面の微細な不完全さを除去し、ワークピースの全体的な外観を向上させます。これらのローラーは、大きな表面領域で均一な研磨を保証し、高精度で一貫した結果を提供し、自動車や家電製造などの高品質な仕上げを必要とする業界にとって不可欠です。
- バリ取り＆ブラッシングマシンの動作原理は、回転ブラシを使用してワークピースの表面に接触し、バリ取り、エッジラウンド、および表面仕上げ効果を達成することです。
バリ取り前後のワークピースの比較
- バリ取り前：ワークピースの粗いエッジと鋭いバリは、組み立て精度に影響を与えます。表面に酸化層やわずかな不均一がある場合があり、後続の加工やコーティングの付着に影響を与える可能性があります。
- バリ取り後：バリのない滑らかなエッジは、製品の安全性を向上させます。研磨またはブラッシングされた後、金属表面はより精巧で美しくなります。バリ取り後、寸法精度の向上により、組み立て品質が向上します。酸化層の除去は、溶接、塗装、電気めっきなどの後続のプロセスに有益であり、コーティングの付着性と耐久性を向上させます。
オプションの構造
- 2+1
- 2+2
その他のオプションツール
- Rステーション
Jian Meng
働き幅: 900, 1,050, 1,280 mm
... 22シリーズは、金属の乾式仕上げとバリ取りに適しています。この汎用性の高い機械には、900 mm、1050 mm、1280 mmの3種類の作業幅があります。複数の用途に対応するため、合計3つのヘッドを装備できます。 バリ取りと仕上げを行う経済的で魅力的なソリューションをお探しですか？この22シリーズは、シンプルで頑丈、時代を超越した製品です。レーザー切断された部品からあらゆる凹凸を除去し、運転コストを低く抑えます。多くの構成があり、それぞれに利点があります。研磨ベルトは、1パスでバリ取りと仕上げを行うのに最適です。マルチディスクは上面を研磨し、エッジを壊します。最後にブラシ1本できれいに仕上げます。さらに... プラズマ切断やフレーム切断されたスチール部品には、スラグやドロスとも呼ばれる大きなバリが残ることがよくあります。スラグを研磨ベルトで除去するのは難しいため、Timesaversはハンマーヘッドを開発しました。この特殊な技術でスラグを瞬時に除去します。時間の節約になること請け合いです。 22シリーズの特徴は？ 複数のヘッドを使用した場合、スラグ除去、バリ取り、表面仕上げが1パスで可能。 ブラシロール（B）またはディスクブラシ（MD）によるエッジブレーキングと丸み付け 小さな設置面積と高い生産能力 低い運転コスト ピザパンから受賞歴のある下請けパートナーまで、アルフィンのパンはそれをカバーしています。 ガレージでピザパンの輸入販売から始まったアルフィンパンは、1989年の創業以来、長い道のりを歩んできた。最初の20年間は、単にピザパンと関連機器を売買し、強固な基盤を築き、英国を代表するピザ業者を主要顧客として数えることで満足していた。 ...
... 中堅・大手のエンドユーザーや、刻々と変化する作業指示のために生産性、信頼性、柔軟性を兼ね備えることが求められる専業業者に特化したヘビーデューティーソリューションであることを表現しています。 本機は、1回の操作で次のことが可能です。 切断工程で発生したバリの除去 鋭利なエッジを効率的に除去し、Rを形成する 小さな寸法の穴のバリ取りとR付け 切削時に発生する酸化膜を外周部、穴の内周部にかかわらず効率的に除去します。 主要設備 大径接触ローラー付き操作部 回転円板ブラシ付き遊星ユニット 回転円板ブラシ付き揺動ユニット 小片処理用バキュームテーブル、機体フレームに電動ファンを内蔵 床から一定の高さに設置された作業台は、単独で使用することも、スルーフィードの自動ラインに挿入することもできます。 17インチタッチスクリーン付き「Hydra ...
CMS S.p.A.
働き幅: 650 mm
... DSMバリ取り＆仕上げ機は、レーザー切断後の金属表面を研磨するための研磨ベルトサンダーです。 DSM型は、研磨幅650mmと1100mmがあり、厚さ130mmまでの部品に対応します。 材料の厚みは、デジタル表示で機械の前面から簡単に調整できます。 幅の広い研磨ベルトは、ベルトの正しい張力とアライメントを保証する空気圧システムによって制御されます。 部品は、スーパーグリッププロファイルの特殊なコンベアベルトによって機械内を搬送されます。 コンベアベルトの搬送速度は、2～10 m/秒の範囲で調整できます。 製品仕様 板厚 0,5 ...
... 重いスラグを除去するためのスタンドアロン型スラグハンマー DS600を使用して、チームがより細かく、より迅速に作業できるようにします。私たちのユニークなスタンドアロンソリューションは、最大600 mm幅の金属板部品からスラグを除去します。これにより、生産プロセスでの損傷や汚染が防止されます。 - 効率的で迅速なスラグ除去 - 生産ラインへの簡単な統合 - 強力な磁気サポート - 2つのスラグハンマーブラシ - 明確で直感的なHMIタッチスクリーン - 飛散する破片を防止 - 仕上げ機での汚染や損傷なし スラグ除去は、ハンマーとノミを使用することがまだ多い、労働集約的で汚れた作業です。または、電動のハンドヘルドマシンが使用されます。オペレーターとハンドマシンの両方にとっての重い作業負荷のため、これらのハンドマシンは定期的に交換する必要があります。これにより、高コスト、追加の廃棄物フロー、およびオペレーターの健康問題（例：HAVS）が発生します。 DS600とDS1200は、プラズマまたは酸素燃料切断中に生成されるスラグを自動的に除去するためにQ-Finによって開発されました。これらのコンパクトな機械は、どの生産ラインにも簡単に統合できます。製品がエッジラウンド用のバリ取り機に到達する前にスラグを除去し、生産プロセスを最適化し、職場の安全性を向上させます。 除去されたスラグ材料はビンに収集され、スクラップとして処分できます。スラグ除去を別々に行うことで、バリ取り機での汚染が防止されます。 機械は使いやすいタッチスクリーンコントロールを備えており、人間工学に基づいて設計されています。2つの頑丈なスラグブレーカーローラーを使用して、最大600 ...
Q-Fin Quality Finishing Machines
... 研磨ベルト付き作業ヘッド2個、プラネタリヘッド付き2個を備えた平坦部品用ベルト研削/バリ取り機。 ...
働き幅: 850 mm
... 面取り機構の原理 本装置の研磨機構はローラーブラシ機構である。回転軸によって駆動され、各ローラブラシは高速で回転し、360°回転してワークを叩き、ワークの表面輪郭の鋭いエッジを効果的に除去し、滑らかで美しい面取り効果を形成します。 ...
Dyyrent Machine
... サイドエッジの丸み 1100mmまで 作業幅1100mmまでのバリ取りとダブルサイドエッジラウンド加工に最適。 DM1100 Z2C EVO は金属バリ取りおよびエッジラウンド加工機です。レーザー、パンチング、シャーリングで切断されたステンレス、スチール、アルミ部品の内側と外側の輪郭のバリ取りとエッジラウンドを行います。このバリ取り機は、部品の両側から動作し、長さ 150mm の部品（両側動作）だけでなく、50x50mm の小さな部品（片側動作）でも鋭いエッジを除去します。DM1100 Z2C ...
NS Máquinas Industriais
... 説明 このタイプの機械は、湿式バリ取りと洗浄の設計を統合します。 パワーヘッドは、複数のディスクブラシとサーボリフト制御の設計を採用しています。 この一連の機械は、二重表面フライス加工および/または研削後にエッジに沿ってバリが形成される部品用に特別に設計され、開発されています。これらの部品は、部品の両面のバリを自動的に除去することができます。 さらに、半径のサイズを定量的に制御することができます。 この自動タイプの機械は広く適用することができます。 ピンホール内の残りのバリを除去します。 完璧な半径コントロール。 ...
Promax Smart Manufacturing
働き幅: 0 mm - 1,000 mm
... HGバリ取り機は、自動修正機能、サンディングベルトの位置のリアルタイム検出を増加させるためにベルトサンディングステーションで使用され、次の利点で補正されます。サンディングステーションは、高速動作でスムーズに実行できることを確認してください。シリンダの動きを介して調整、よりスムーズに実行すると、ジャミングやその他の事故が発生しません。 Smart-WWRB1000デバリングマシンは、自動修正機能を高めるためにベルトサンディングステーションで使用され、サンディングベルトの位置をリアルタイムで検出し、以下の利点で修正されます。サンディングステーションが高速動作でスムーズに実行できることを確認します。シリンダの動きを介して調整、よりスムーズに実行し、ジャミングやその他の事故が発生することはありません。生産効率を向上させるために複数の調整を行う必要はありません。 ...
... テーブルウェア用等方性溶解装置 主に食器のグリーンボディのトリミングに使用され、ボディ直径400mmまで対応しており、丸いものや特殊な形状のものにも使用できます。 特徴 1.セラミックプレートの等方圧プレスに対応し、プラスチックの圧縮やロールフォーミングのプレートトリミングにも使用できます。 2.特殊な製品のトリミングにはリムスキャンも可能です。 3.複数の作業位置での同時作業が可能なため、自動化・効率化・省力化が図れます。 4.人為的な介入が少なく、破損率が低く、品質が安定しています。 ...
働き幅: 0 mm - 1,000 mm
... デバリングマシンは、幅広い金属部品の高効率エッジスラグ仕上げと表面調整用に設計されています。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、各種鋳物などの部品加工に適しています。通常、最大幅1000mm、最大厚さ100mmのワークピースに対応します。 ...
働き幅: 600 mm
... 1.デジタル制御によるテーブルの動き（mm/inch切替可） 2.可変速モード付きコンベア 3.プッシュボタンによる操作 4.四柱式同期巻上げ構造 5.耐高温ゴムコンベヤベルト 6.電気式アイコントロール研磨ベルト 7.ラック中央部に非常停止装置を設置する。 8.6"/152ミリメートルのダストフード外側の放電口の直径は、マシン2"/ 50ミリメートルの外側の放電口アップ ...
... この10motors開先加工機は、顧客の最大開先幅の要件のために設計されています。 それは大量のガラスの斜角および底粉砕のために適している; 前部および後部鎖版はすべて使用鋼板、堅くおよび強い、容易に変形しない、よい摩耗抵抗、移動の馬小屋を厚くし、生命を使用して同輩プロダクトより長い 2-3 回である。 広い応用範囲 単板ガラスの粗研磨と研磨に使用、アートガラスの研磨には使用しない。 2枚の研磨ベルトで上下のエッジを研磨します。 より精密な最大開先幅、特殊設計により最大開先幅80mmアップ。 労力を節約 研磨ベルトの交換は、背面にあるハンドホイールを回すことによって、簡単に操作し、労力を節約します。 ...
... プロセスパラメータのメモリ - スタンドベルトダイナミックバランスシステム - 研磨剤自動補正 - インテリジェントな起動と停止 シルエットエッジスラグ、ソフトバリ、ハードバリ、酸化膜の除去 三角スタンドベルトとブラシサンドクロックの組み合わせによる研削プロセス 3つの研削工具を備えたプロフェッショナルな装置 表面を研磨し、以下のような欠陥を取り除きます： - スラグの切断 - 鋭いエッジのスタンピング - 内側/外側輪郭エッジのバリ - 逆さまの角バリ ...