CNCバリ取り機

... 極上の仕上がりを実現する究極のモデル バリ取り品質を追求した高剛性フレームとブラシレイアウトで安全作業 高精度ファイバーセンサー長さ測定システム 簡単操作システム お問い合わせ : お近くのムラテックの販売ネットワークにご相談ください。 ファイバーセンサーによる高精度な長さ測定 ブラシ設定画面から「測定」を押すと、ブラシが回転・降下して加工基準位置を決定します。 また、「測る」処理は「起動時」と「任意」から選択でき、起動毎に長さを測ることも、任意の時だけ使うことも可能です。 ファイバーセンサーが回転ブラシの先端を検知し、ブラシの高さの原点を決定します。 本機の原点位置の正確な設定能力は、本機の信頼性を保証するものです。 新しい3x2ブラシレイアウト 3×2の新ブラシレイアウトにより、有効バリ取り面積が大幅に向上しました。軌跡軸と回転軸の組み合わせにより、あらゆる角度からバリや角を研磨することができます。 ...

... バリ取り＆仕上げ加工が次世代に進化！？ あらゆる形状のパンチングやレーザーカットに対応！（※1 板金加工では、新鋭機による工程集約が進み、薄板の成形や小曲げで発生するバリや、レーザー加工で発生するエッジやドロスの除去が課題となっています。 ブラシ回転による掻き取りからブラシ回転による叩き出しという新方式を採用することで、より安定したバリ取りが可能になりました。様々なブラシの動きにより、金属板全体に均一なバリ取り効果を与え、表面処理鋼板やステンレス鋼の表面に最小限の傷でバリを除去することを可能にしました。 DBシリーズは、さまざまな素材や形状のワークのバリ取りに対応し、お客様のバリ取りの悩みを解決します。 あらゆる形状に対応 あらゆる形状のパンチング、レーザーカットに対応します。 バリ取り、粗取りが可能で、形状変化や二次バリの発生はありません。 バリやエッジの状態に応じて、3種類のブラシを用意しました。 硬いレーザードロスから柔らかいバリまで、3種類のブラシを用意しました。 表面の傷を最小限に抑えながら、バリを除去する。 表面処理された鋼板や保護フィルム付き鋼板の表面に、最小限の傷でバリを除去することが可能です。 小型・非磁性ワークでも問題ありません。 ベルトコンベア上の吸引力を利用して、小物や非磁性体のワークのバリ取りが可能です。 工具なしでブラシの交換が可能 ブラシ長自動測定機能（ブラシの摩耗に対する自動補正機能） ワークの最大幅に応じて2機種から選択可能 ...

... Dmc Topmetal は、重切削加工を含む、あらゆるバリ取りとサテン仕上げの要求に対応できるように設計されています。湿式加工は、機械研磨、クロムメッキ、その他の亜鉛メッキ加工用の表面処理など、非常に高い品質の仕上げを必要とするお客様に最適です。 Dmc Topmetalコンタクトローラーには、直径250 mmと320 mmのものがあります。後者は、加工対象物との接触面が大きく、研磨ベルトの接合部の欠陥を吸収する能力が高いため、特に高品質な仕上げを必要とするすべての用途に適しています。コンタクトローラーは、スチール製と耐油・耐熱ラバーコーティング（硬度20～85ショア）の2種類をご用意しています。また、適切な冷却を確保し、加工屑の排出を改善するために最適化された特殊なヘリコイド溝が施されています。 ワイドラジアス：最大2 ...

... DMCは、コンパクトで堅牢な湿式バリ取り・仕上げ機を新たに開発しました。DMC m950 wetは、1～6個の作業ユニットを装備することができます。ローラードラム（R）、6枚組ディスク（D）、研磨布付き振動バレルブラシ（B）の3つのユニットがあります。モジュール構造により モジュール構造により、単体の作業ユニットを交換したり、将来の作業ユニット用にスペースを空けて注文することが可能です。 この特徴により、本機は将来の成長と生産要件に対して非常に柔軟に対応することができます。 生産に対応できます。 主な装備 - ...

... 中堅・大手のエンドユーザーや、刻々と変化する作業指示のために生産性、信頼性、柔軟性を兼ね備えることが求められる専業業者に特化したヘビーデューティーソリューションであることを表現しています。 本機は、1回の操作で次のことが可能です。 切断工程で発生したバリの除去 鋭利なエッジを効率的に除去し、Rを形成する 小さな寸法の穴のバリ取りとR付け 切削時に発生する酸化膜を外周部、穴の内周部にかかわらず効率的に除去します。 主要設備 大径接触ローラー付き操作部 回転円板ブラシ付き遊星ユニット 回転円板ブラシ付き揺動ユニット 小片処理用バキュームテーブル、機体フレームに電動ファンを内蔵 床から一定の高さに設置された作業台は、単独で使用することも、スルーフィードの自動ラインに挿入することもできます。 17インチタッチスクリーン付き「Hydra ...

DMC Eurosystem md é a rebarbadora-acetinadora para o processamento a seco, capaz de combinar a elevada qualidade dos processos com flexibilidade e capacidade para satisfazer as mais diversas necessidades de produção. O rico equipamento ...

完璧な惑星のばり取りと定義されたエッジ丸め。 flakkotierenとも呼ばれます。 当社のシステムでは、必要なエッジの丸みと表面の質感を正確に実現できます。送り速度や必要なエッジの丸めなど、すべてのプロセスパラメータを考慮して、当社のモジュール式構築キットを使用して、お客様のシステムをお客様の要件に正確に合わせて設定します。

完璧な惑星のばり取りと定義されたエッジ丸め。 flakkotierenとも呼ばれます。 当社のシステムでは、必要なエッジの丸みと表面の質感を正確に実現できます。送り速度や必要なエッジの丸めなど、すべてのプロセスパラメータを考慮して、当社のモジュール式構築キットを使用して、お客様のシステムをお客様の要件に正確に合わせて設定します。

完璧な惑星のばり取りと定義されたエッジ丸め。 flakkotierenとも呼ばれます。 当社のシステムでは、必要なエッジの丸みと表面の質感を正確に実現できます。送り速度や必要なエッジの丸めなど、すべてのプロセスパラメータを考慮して、当社のモジュール式構築キットを使用して、お客様のシステムをお客様の要件に正確に合わせて設定します。

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 650 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 350 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小値ダスターの必要量(m³/h) - 2500 マシンパワー - 消費電力（kw） - 8,3 / 13,8 機械質量（kg） - 2250 ホルダシステム - マグネット式（真空オプション） ...

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 1000 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 500 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小値ダスターの必要量(m³/h) - 3500 マシンパワー - 消費電力（kw） - 12,17 / 19,7 機械質量（kg） - 3000 ホルダシステム - マグネット式（真空オプション） ...

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 1300 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 600 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小ダスターの必要量(m³/h) - 4500 マシンパワー - 消費電力（kw） - 15,67 / 30,7 機械重量（kg） - 3500 ホルダシステム - マグネット式（真空オプション） ...

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 1000 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 500 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小値ダスターの必要量(m³/h) - 4000 マシンパワー - 消費電力（kw） - 24,17 / 35,2 機械重量（kg） - 3500 ホルダーシステム - マグネット式(真空オプション) 必要な圧縮空気 - 最低5.0バール ...

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 1300 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 600 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小値ダスターの必要量(m³/h) - 5000 マシンパワー - 消費電力（kw） - 31,67 機械質量（kg） - 4400 ホルダシステム - マグネット式（真空オプション） 必要な圧縮空気量 - Min.5.0バール ...

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 650 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 350 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小値ダスターの必要量（m³/h） - 3000 マシンパワー - 消費電力（kW） - 16,8 / 22,8 機械重量（kg） - 2500 ホルダーシステム - マグネット式(真空オプション) 必要な圧縮空気 - 最低5.0バール ...

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 650 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 350 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小値ダスターの必要量(m³/h) - 3500 マシンパワー - 消費電力（kW） - 20 / 28,5 本体重量（kg） - 2750 ホルダーシステム - マグネット式（真空吸着式オプション） 必要な圧縮空気 - 最低5.0バール ...

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 1000 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 500 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小値ダスターの必要量(m³/h) - 4500 マシンパワー - 消費電力（kW） - 29,42 / 40,4 機械質量（kg） - 4000 ホルダーシステム - マグネット式（真空吸着式オプション） 必要な圧縮空気 - 最低5.0バール ...

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 1300 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 600 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小ダスターの必要量(m³/h) - 5500 マシンパワー - 消費電力（kW） - 38,42 / 57 機械重量（kg） - 5000 ホルダーシステム - マグネット式（真空吸着式オプション） 必要な圧縮空気 - 最低5.0バール ...

... 素材厚み（mm） - 0～120 最大材料幅（mm） - 650 Min.部品寸法(mm) - 50x50 最大材料重量（kg） - 350 コンベア速度（m/min） - 0,5-4,0 最小ダスターの必要量（m³/h） - 5500 マシンパワー - 消費電力（kW） - 32,8 機械質量（kg） - 3250 ホルダーシステム - バキューム 必要な圧縮空気 - 最低5.0バール ...