内径研削機

X軸移動距離: 1,000 mm

... 中型のPシリーズ プロファイル研削盤は、高品質なギヤを小回りよく加工するのに適しています。 最大ワーク外径 1,000 mm 最大プロファイル深さ - 80 mm さまざまなアプリケーションに Pシリーズ プロファイル研削盤は、インターナル・エクスターナルギヤや特殊歯形ギヤの小径砥石での加工を特長としています。 内歯・外歯の自由度の高い生産 Pシリーズ プロファイル研削盤では、さまざまな砥石径に対応するエクスターナル砥石ヘッドや、各種グラインディングアームが付属したインターナル砥石ヘッドをご用意しています。 機上歯車測定 Pシリーズは機上測定機能で内歯・外歯にかかわらず、各歯車規格にもとづいたギヤの測定とデータ保存が可能です。 歯車研削のベンチマーク グリーソンは、歯車研削のための革新的な技術を幅広く提供しています。特許を取得したプロファイル研削の革新的技術で、最高の品質と最高の生産性を実現します。詳しくはこちら オートメーション ご要望に応じて、リングローダーやガントリーローダーなどのオートメーションも提供しています。 ...

ピンの速度: 20,000 rpm - 90,000 rpm
出力: 12.5 kW
軸間距離: 650, 1,000 mm

... 概要 小規模な工場での単品生産から大型設備での大量生産まで対応する汎用機です。コンパクトな設計、汎用性の高い用途、直感的な操作により、外径および内径の研削で高い精度と生産性を実現する汎用円筒外径研削盤 S23 です。

ハードウェア

• 選択可能な砥石ヘッド:
  • 固定砥石ヘッド（0° / 15° / 30° 可変）
  • ユニバーサル砥石ヘッド Hirth 2.5° 手動
  • ユニバーサル砥石ヘッド Hirth

ピンの速度: 18,000 rpm

... 多工程研削機能 工具4本収納可能なATCユニット ホイールスピンドル シングルスピンドルタイプ：HSK-E63 割出角度0°と22.5°の2ポジション刃物台 当社標準テストピースによる高精度加工例 真円度1.0μm 同心度、円筒度、直角度 2.0µm 表面粗さ Ra 0.2µm その他の特徴 内径、外径、面測定用タッチセンサー（オプション） X軸用スケールフィードバック制御（オプションでZ軸用も選択可能） シングルポイントドレッサ（オプションでロータリードレッサを用意） ワークスピンドル固定位置停止 ...

... Tacchella Proflex 外径・内径円筒研削盤は、ギアシャフト、ベアリング、ポンプギア、スピンドルを含む、少量または大量、多径、内径加工などの精密研削に理想的なソリューションです。Tacchella Proflex研削盤は、最大400kgまでの円形、非円形、多角形の工作物を絶対的な精度で研削します。このシリーズは、研削長さ400～1,600 mm、中心高さ305 mmまで対応しています。 利点 Tacchella Proflex外径・内径円筒研削盤のメリット 高性能 Tacchella ...

研削砥石の直径 : 350, 500, 400, 700 mm
重量: 10,000 kg - 32,000 kg

... 品質、生産性、可用性 - JUMAT外径・内径円筒研削盤は何も望みません。多様なサイズと多数のホイールヘッド仕様が、比類のない多用途性を提供します。JUNKERの集中的な専門知識と組み合わせることで、各機械はお客様のご要望に特別に適合します。 ハイライト 様々な測定システムによる高い寸法精度 CBNまたはダイヤモンド砥石の使用による長い工具寿命 豊富なホイールヘッドバージョンによる汎用性 2段階の砥石バランスにより起伏を最小化 特許取得の3点取付けインターフェースによる素早い交換 JUMATシリーズの円筒研削盤は、一つのクランプセットアップで外径研削と内径研削の両方を行うことができます。CBNとダイヤモンド砥石は高速研削を可能にし、高い切削性能を提供し、難削材の研削を可能にします。 外径円筒研削では、工作物はチップまたはコレットチャックでクランプされます。生産性を高めるため、用途によっては砥石セットが使用されます。JUMATは、直線および傾斜プランジカット研削工程を採用しています。 直線プランジ研削では、切削と送りは工作物に対して半径方向に行われます。直径の研削は、1回の送り、または数回の送りと軸方向のひねりによって行われます。 傾斜プランジ研削では、砥石は斜めになり、ホイールヘッド（B軸）は旋回します。X軸とZ軸は補間します。これにより、1回の送りで直径と平面を研削することができます。 溝の研削やねじ山の予備研削には、通常ガルバニック接着砥石が使用されます。 ...

X軸移動距離: 450, 400, 700 mm

... 新しいIRDシリーズはOverbeckの高精度の伝統を忠実に受け継いでいます。さらに高い柔軟性と完全な自動化に対応し、すべての研削工程を1つのパワフルなソフトウェアに統合しました。 ラジアス研削機能により、Overbeckの最もフレキシブルなシリーズとなりました。 複数の研削工程 内径、外径、フェース、テーパー、ラジアス、ねじ、非円形、ジグ。IRDは1回のセットアップで複数の加工が可能です。 1つのソフトウェアに完全統合 ラジアス研削と完全に統合された非円筒研削機能を併せ持つ市場で唯一の研削盤です。 高精度と繰り返し精度。常に 新しいIRDシリーズはOverbeckの遺産である高精度と再現性を忠実に守っています。ソフトメタル、ハードメタル、セラミック、ハイテクコンポーネントを加工してきた数十年の経験に裏打ちされた、高精度ソリューションのための確かなノウハウをお届けします。 自動化のために生まれた 自動化はオーバーベックのポートフォリオを再設計する上で重要な原動力となりました。すべてのIRDモデルは簡単に統合できるように設計されており、最もコンパクトなIRDモデルでもロボット専用のスペースがあります。 理想の自動化とは？ 上記のコンパクトモデルには統合ロボットが付属していますが、IRDの自動化の可能性は実質的に無限であり、ロボット、ガントリー、またはハイブリッドシステムを使用して、部品、バッチ品種、生産レイアウトに合わせて各ソリューションを設計します。 IRDを真にユニバーサルなものにするソフトウェア オールインワンソフトウェア シンプルで複雑なサイクルを1つのソフトウェアで実現します。 ダイレクトプログラミング 外部ソフトウェアが不要で、コントロール上で直接プロファイルをプログラムできます。 ウィザードサポート ねじ研削、非円形研削、治具研削、テーパー研削のアシスタント。選択、確認、研削 ...

ピンの速度: 150,000, 40,000 rpm

... 安定した高精度加工 伝統のオークマ式5面静圧案内面 切り込み台、テーブルとも油で常に浮かしており高い追従性を実現します。 スライド上部・下部から5面で保持し剛性をあげております。 両案内面間の距離はワイドで、高速、高剛性と同時に振動吸収特性を高めてあります。 上下で保持するクローズド構造により高精度と案内面の耐久性を高めております。 金型輪郭研削にも最適です。 安定した高精度加工 伝統のオークマ式5面静圧案内面 サーモフレンドリーコンセプト 独自の機械構造設計と熱変位制御技術により、高い加工精度を実現する「サーモフレンドリーコンセプト」。わずらわしい寸法補正や暖気運転から開放され長時間連続運転や工場温度環境の変化にも抜群の寸法安定性を発揮します。 室温変化時の寸法安定性はもちろんのこと、機械立ち上げ時や加工再開時にも高い寸法安定性を実現します。 熱変位を安定させるための暖気運転時間を短縮し、加工再開時の寸法修正の負担軽減を図ります。 ※4WS仕様、ベルト駆動砥石軸仕様選択時は除く ...

ピンの速度: 120,000 rpm
X軸移動距離: 101 mm
Y軸移動距離: 101 mm

... モジュラーシステムであるBryant RU1は、お客様の製造工程に合わせて設計することができます。例えば、スピンドルの位置から、ホイールのサイズ、工具、治具に至るまで、この機械は、最大効率に必要な柔軟性を提供します。スピンドルオプションは5,000～110,000rpm、ホイールオプションは1mmサイズです。 機械ハイライト その他の機械の特徴 究極の寸法精度と幾何学精度 精密制御用リニアモーター - バックラッシはもう不要 小さくコンパクトな設置面積 極めて高い生産性 低メンテナンス 複合ベッドと熱補償システムによる優れた熱安定性 完全自動化システムにより、人的介入を最小限に抑え、ヒューマンエラーの可能性を排除 究極の精密研削 卓越した剛性と静圧丸棒切込みの高い熱安定性により、Bryant ...

ピンの速度: 3,000 rpm
X軸移動距離: 660 mm

... 創成・成形歯車研削盤 LGG 180/280は直径180 / 280 mmまでのギア部品の加工に適した製品です。お客様の特別なご要望にお応えできるよう、さまざまな加工オプションをご用意しています。大規模な大量生産において、この創成・成形研削盤は安定した高品質を短いサイクルタイムで実現します。 特徴 シリーズを通して一貫した高品質と信頼性 リングローダー搭載で素早いローディング サイクルタイム ギア：4秒～ シャフトギア：6.5秒～ 小さい設置面積 優れたメンテナンス性 ...

ピンの速度: 60,000 rpm
出力: 7.5 kW
軸間距離: 1,000 mm

... 標準化されたマシンとして、KELLENBERGER 10は、未だかつてない価格性能比を提供することができます。実績のあるコンポーネントを最新技術にアップデートし、直感的に操作できるプログラミング・サーフェスと組み合わせることで、お客様のニーズに合わせてさまざまなオプション装備で簡単にカスタマイズできる、非常に高性能なベースマシンが誕生しました。 KELLENBERGER 10万能CNC外径/内径研削盤は、中型から大型の万能研削アプリケーションに幅広く使用できる、高性能で経済的な新しい研削盤です。 ...

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 16, 12 kW
軸間距離: 360 mm

... partsmart™ メニュー画面 セットアップを簡素化し、精度を保証します。オペレータは部品固有の値をコントロールに入力するだけで、あとはソフトウェアが行います。 自動化 ドレークは、お客様の用途に合わせた様々な自動化オプションを提供しています。ドレイクの自動化ソリューションにより、お客様の投資から最大限の生産性を引き出すことができます。 リニアモーター 機械はリニアモーターとリニアローラーウェイで構成され、最大限の加速と輪郭加工が可能です。 キャストポリマーベース マシンは、振動減衰と熱安定性のためにキャストポリマーベース上に構築されています。コンパクトで高質量のベースは、サイクルタイムを最小化するための高加速を可能にします。 ...

ピンの速度: 6,000 rpm - 120,000 rpm

... CI-CNCシリーズは、優れた柔軟性と性能を提供し、小・中型部品に最適です。 CI-CNCは、以下のような幅広い機械構成の選択肢を提供します： - 複数の砥石とタッチプローブの組み合わせによるB軸割り出し。 - 様々な内面および平面研削オプション。 - 多角形、カムなどの非円形穴研削用のC軸。 すべての機械には、最新のファナック制御、モーター、装置が搭載されています。 GER社が開発したユーザーフレンドリーなソフトウェアは、機械のプログラミングと設定を非常に簡単にします。 機械の設計は、自動部品ハンドリングに理想的であることを意味します。 灰色の鋳物は理想的な熱安定性と振動に対する完璧な保護を提供します。部品はワークヘッド上で静止したまま、手動でセットアップされ、ホイールヘッドはZ軸とX軸を含みます。最高の精度と速度を実現するため、両軸の移動はリニアモーターとリニアガイドウェイで管理されています。位置はリニアスケールによって常に制御されます。最高の生産性を実現する最適なソリューションです。 ソフトウェア 機械には、最新世代のFANUC ...

... AKP機は、航空機のランディングギアの外径と内径を研削するために設計されており、ベッド上の隙間のおかげで、部品全体が完全に垂直方向と水平方向の両方に回転することができます。 AZは最大手の着陸装置OEMおよびMROのサプライヤーです。 ギャップ上の最大スイング 3600 mm テーブル上スイング 1000～1200 mm ワークピースの長さ 1250-5000 mm オペレーターは、1台の機械で外径加工と内径加工を統合することができ、加工のオーバーホール時間を短縮することができます。用途やお客様のご要望に応じて、様々な機械構成が可能です。 研削工程は、オペレーターに自動化された安全な作業サイクルを提供する機能を備えています：電子式主軸回転数可変、GAP制御、ドレッシング制御、ホイールバランス制御、インプロセス制御、クラッシュ制御、CNCからの直径制御。 炭化ケイ素、コランダム、CBN、ダイヤモンド砥石のための最も革新的なソリューションもあり、あらゆる航空宇宙材料、金属、クロムを含む合金、特にH.V.O.F.（高速酸素燃料）のような溶射技術のための最も革新的なシステムにさらされる材料の研削を可能にします。 ...

... 製品概要
MGK28シリーズは、内部・外形・平面の研削をワンセットで行えるコンパクトで高性能な立型CNC研削盤です。剛性の高い構造、セラミック砥石（CBNまたはダイヤモンド）オプション、インテリジェントな自動化により、高精度な寸法と優れた表面仕上げ、生産効率を実現します。

主な特長

• 剛性の高い一体構造：HT300鋳鉄製のベッドに五肋内部補強と応力除去処理を施し、曲げ耐力は最大4800 N/mm²で優れた剛性と振動減衰を確保。
• 高精度砥石システム：CBNまたはダイヤ粒子で結合されたセラミック砥石を採用。ハニカム孔構造により切りくず排出性を向上させ、研削発熱を約35％低減。動的バランス最適化で振動を≤0.5

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 62 kW
X軸移動距離: 700, 1,000 mm

... 精密、プロファイル、内部または外部研削のいずれにおいても、PROFIMAT MCは各ケースに対応する高性能の研磨センターです。 非常にコンパクトな移動式コラムマシンは、現代の生産ソリューションが必要とするすべてのものをわずか2000 mmのマシン幅に提供しています。 さまざまなスピンドルのバリエーションがさまざまな用途に提供されます。 このシリーズの5軸CNCプロファイル研削盤には、最大60 kWの駆動力用の水平スピンドル、および最大60,000回転/分の研削スピンドル速度を備えた固定式またはNC回転式の垂直スピンドルをオプションで装備できます。 最高速度170 ...

ピンの速度: 500 rpm
出力: 28 kW
研削砥石の直径 : 400 mm

... MAS SrlではVGMをご用意しております。これは、大型工作物の外径・内径研削を可能にする小型でコンパクトな機械です。電動スピンドルを装備し、砥石軸を手動で数分で傾斜させることができ、「砥石をプロファイリング」することにより、磁気面からワークを分離／上昇させることなく、ベルトウェイ上の直径と表面を研削することができます。 わずか0.2ミリの面取りは、実際、ワークを上昇させることなく直径の研削を行うのに十分です。VGMは、高精度の小ロット生産に適しており、カムプロファイルや複雑な形状の研削のために第4軸を装備することができます。 本機には以下が装備されています： シーメンス数値制御 フィルター 電気スピンドル冷却システム 自動砥石ドレッシングサイクル 温度制御プローブ オプション ヒューム抽出システム 第4軸 タッチプローブ 収納ツール 磁気プレーン ドレッシングローラー 使用分野 ...

ピンの速度: 40 rpm - 10,000 rpm
出力: 4, 0.8, 1.1 kW
軸間距離: 20 in - 30 in

... Ecotech GUMシリーズユニバーサルグラインダーは、高効率・精度の研削アプリケーションおよびID研削作業用に設計された研削システムです。 マニュアルとCNC内径と外径（ID/OD）ユニバーサル円筒型グラインダーの両方で、ワークヘッドとホイールヘッドの両方を回転させることができます。 また、固定された直角の代わりに、これらの機械は作業する所望の角度のスペクトルを有する。 最大8インチ/12インチ/20インチと25インチのスイングのパーツサイズを研削できます。 30インチから157インチまでの長さをカバーし、330ポンドから618ポンドまでのワーク重量を保持できる4つの主要モデルが含まれています。 ...

ピンの速度: 5,500 rpm - 22,000 rpm
出力: 20 kW - 31 kW
X軸移動距離: 1,600 mm - 1,600 mm

... 当社の立形グラインディングセンターRP8は、ワンクランプで非常に複雑な工作物の完全加工に最適な機械です。 RPのデザインは、以下のユニークな特徴で印象的です。 -5面加工 -最高の加工精度と測定精度 -安定した鋳鉄製構造 -X軸、Y軸、C軸に静圧軸受を採用。 -X軸、Y軸、C軸に磨耗のないダイレクトドライブを採用 -卓越した長期精度と耐久性 -テーブル直径800 mm -最大荷重連続テーブル荷重2,000 kg -優れたダンピング特性 -研削ヘッドに最大2本の研削スピンドル搭載可能 -様々なツールチェンジシステムが利用可能 -Riグラインディングセンターの全加工工程 -旋盤加工とフライス加工 -水平加工 -ガイドパス研削 -3軸座標加工 -振り子運動による平面研削 -特殊なガラスやセラミックなど、特殊な材料の加工 - ...

ピンの速度: 0 rpm - 1,000 rpm
出力: 1.8, 2.2 kW
X軸移動距離: 400 mm

... EGM高速ボックスタイプドレッシング機能により、ホイールドレッシング時間を大幅に短縮。 作業者がドレッサの仕様とプロファイルの形状データを入力することで、最適なドレッシングパスを作成する機能です。 標準付属品 制御システム三菱M80またはファナック0i-TF、10.4インチスクリーン 3方向ドレッサスタンド×1セット、ダイヤモンドドレッサ×3個 砥石軸面検出・衝突制御システム（電流表示器） グリース式砥石軸：(8,000~50,000RPMから2本選択) 油圧8インチ3爪チャック（ソリッドローリーシリンダー付） MPGハンドホイールEGI ...

... 半自動水平研削盤 — Chuck Ø80 mm — コンピュータ数値制御によるプログラム管理 — ø0.80 mm ～ ø20 mm のダイ用 — 使いやすい — モーターによる段階的な軸管理により、ミクロン単位での前進が可能 —「学習」モードでの2つの操作の記憶 — 角度 30 °（シリンダとコーンを解体せずに作業 できる停止付き）— 異なるタイプのスピンドル（材料と接地する直径に応じて選択） — ユーザーの安全のための完全なダクト化された作業領域 — リモートメンテナンス ...