内径研削機

X軸移動距離: 220, 320, 450 mm

... 重量1250 kg、長さ1200 mmまでの部品の内径、外径、非円形、座標研削を同時に行うように設計されています。 2つのクロススライドで2つの加工を同時に研削します。サイクルタイムを最大50%短縮します。 ギア、燃料噴射部品、ポンプエレメント、ツールホルダー（SK/HSK）、機械部品全般に最適です。 同時研削と連続研削の両方が可能です。 スピンドルハウジング、シャフト、転がり軸受、油圧部品、航空宇宙部品、工作機械部品に最適です。 市場で最も堅牢な機械のひとつ IEDは、超硬、鋼、セラミックなど、最も要求の厳しい材料に対応する研削盤です。機械の堅牢性により、最も厳しい公差を満たし、最高の表面品質を実現します。 研削のエキスパートが開発したパワフルなソフトウェア 異なるソフトウェアアプリケーションを同時に表示 非円形研削、ネジ研削、ジグ研削など、すぐに使える標準サイクルで加工プロセスを作成 タッチスクリーンと人間工学に基づいたデザイン 最大2つのスピンドル刃物台と6つの研削砥石 トルクモーターで直接駆動し、300°の旋回範囲と自由にプログラム可能な角度位置を提供 磨耗部品のない自社設計で、最大4本のスピンドルとタッチプローブを搭載可能 ワークヘッド ワークの重量に応じて、さまざまなワークヘッドをご用意しています。 クランプシステム 三爪チャック（自動または手動） マグネットチャック シューシステム ステディレスト テールストック カスタマイズチャック ドレスシステム 固定ドレッサ ドレススピンドル ラジアスドレッサ ドレスレボルバー ワークヘッドマウントドレッサ ローラードレッサー 測定システム タッチプローブ ...

X軸移動距離: 1,000 mm

中型のPシリーズ プロファイル研削盤は、高品質なギヤを小回りよく加工するのに適しています。 最大ワーク外径 1,000 mm 最大プロファイル深さ - 80 mm さまざまなアプリケーションに Pシリーズ プロファイル研削盤は、インターナル・エクスターナルギヤや特殊歯形ギヤの小径砥石での加工を特長としています。 内歯・外歯の自由度の高い生産 Pシリーズ プロファイル研削盤では、さまざまな砥石径に対応するエクスターナル砥石ヘッドや、各種グラインディングアームが付属したインターナル砥石ヘッドをご用意しています。 機上歯車測定 Pシリーズは機上測定機能で内歯・外歯にかかわらず、各歯車規格にもとづいたギヤの測定とデータ保存が可能です。 歯車研削のベンチマーク グリーソンは、歯車研削のための革新的な技術を幅広く提供しています。特許を取得したプロファイル研削の革新的技術で、最高の品質と最高の生産性を実現します。詳しくはこちら オートメーション ご要望に応じて、リングローダーやガントリーローダーなどのオートメーションも提供しています。

出力: 1.5 kW

... 光学的に制御された超硬合金プロファイル研削、μ - 正確に!再加工と新しい部品にラジアス砥石による経路制御研削のための傑出した普遍的な古典です。他の技術がわずかな許容誤差のために失敗しても、この研削工程は優位に立つことができます。回転部品やストローク研削に普遍的に使用できます。ハンドホイールでもCNC制御でも、光学系とCCDカメラで最小の寸法を制御して研削することができます。 ...

ピンの速度: 30,000 rpm - 90,000 rpm
X軸移動距離: 460 mm

... この立形平面研削盤は、小型チャック部品の精密加工（平面研削と内面研削）において、まさにオールラウンダーです。モジュール式のVG 110平面研削盤シリーズにより、ユーザーは「従来の」研削工程を選択することも、旋盤加工と研削加工を1台の機械で行える多機能を活用することもできます。 内面研削盤の主な用途は、直径2～60 mmの小型工作物を大量に経済的に加工することです。 平面研削と内面研削、または旋削と研削の組み合わせが1台の機械で可能 従来の研削工程、すなわち内面研削、平面研削、外面円形研削、非円形研削は、ハードターニングと研削を含む複合加工工程と共に使用されます。ここでは、フェイルセーフ・ターニング加工で製造可能なすべての部分が、ハードまたはソフト仕上げターニング加工され、その後、同じワークのクランプ内で仕上げ研削（すなわち、フェース研削）されます。これは主に、達成すべき品質レベルに応じて必要な場合、旋削前加工の後に行われます。これにより、サイクルタイムを短縮しながら、より高いワーク品質が保証される。さらに、研削工具の摩耗が減少するため、工具のドレッシングの頻度も少なくなります。 フェースグラインダーVG ...

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 62 kW
X軸移動距離: 1,000, 700 mm

精密、プロファイル、内部または外部研削のいずれにおいても、PROFIMAT MCは各ケースに対応する高性能の研磨センターです。 非常にコンパクトな移動式コラムマシンは、現代の生産ソリューションが必要とするすべてのものをわずか2000 mmのマシン幅に提供しています。 さまざまなスピンドルのバリエーションがさまざまな用途に提供されます。 このシリーズの5軸CNCプロファイル研削盤には、最大60 kWの駆動力用の水平スピンドル、および最大60,000回転/分の研削スピンドル速度を備えた固定式またはNC回転式の垂直スピンドルをオプションで装備できます。 最高速度170 ...

ピンの速度: 17,000, 12,000, 7,000 rpm
出力: 28.5 kW
X軸移動距離: 660 mm

創成・成形歯車研削盤 LGG 180/280は直径180 / 280 mmまでのギア部品の加工に適した製品です。お客様の特別なご要望にお応えできるよう、さまざまな加工オプションをご用意しています。大規模な大量生産において、この創成・成形研削盤は安定した高品質を短いサイクルタイムで実現します。 特徴 シリーズを通して一貫した高品質と信頼性 リングローダー搭載で素早いローディング サイクルタイム ギア：4秒～ シャフトギア：6.5秒～ 小さい設置面積 優れたメンテナンス性

ピンの速度: 120,000 rpm

... モジュラーシステムであるBryant RU1は、お客様の製造工程に合わせて設計することができます。例えば、スピンドルの位置から、ホイールのサイズ、工具、治具に至るまで、この機械は、最大効率に必要な柔軟性を提供します。スピンドルオプションは5,000～110,000rpm、ホイールオプションは1mmサイズです。 機械ハイライト その他の機械の特徴 究極の寸法精度と幾何学精度 精密制御用リニアモーター - バックラッシはもう不要 小さくコンパクトな設置面積 極めて高い生産性 低メンテナンス 複合ベッドと熱補償システムによる優れた熱安定性 完全自動化システムにより、人的介入を最小限に抑え、ヒューマンエラーの可能性を排除 究極の精密研削 卓越した剛性と静圧丸棒切込みの高い熱安定性により、Bryant ...

ピンの速度: 9,000 rpm

... 2パレットAPC（オートパレットチェンジ）オプション 研削加工中のワーク交換やセットアップが可能なため、研削加工以外の時間を短縮。 無人運転時間が長くなり、生産性が大幅に向上。 ワーク主軸振れφ650mm/テーブルサイズφ550mm 砥石軸B軸オプション 0°/22.5°/180°の3位置割出タレットタイプを標準装備。 オプションで連続割り出し機能付きタレットタイプも選択可能です。最小割出単位は0.0001°で、内径主軸±30°、外径主軸±45°の範囲です。 工作主軸C軸オプション ダイレクトドライブモータを搭載することにより、最小割出単位0.0001°でワークスピンドルの連続割出が可能です。 カービックカップリング、カム形状等のプロファイル研削が可能です。 その他の特徴 内径研削スピンドル用6ツール収納式ATCユニット 内径・外径・面測定用タッチセンサー（オプション） ロータリードレッサ（オプションでワンポイントドレッサも可能） X軸用リニアスケール（オプションでZ軸用も用意） ...

... Tacchella Proflex 外径・内径円筒研削盤は、ギアシャフト、ベアリング、ポンプギア、スピンドルを含む、少量または大量、多径、内径加工などの精密研削に理想的なソリューションです。Tacchella Proflex研削盤は、最大400kgまでの円形、非円形、多角形の工作物を絶対的な精度で研削します。このシリーズは、研削長さ400～1,600 mm、中心高さ305 mmまで対応しています。 利点 Tacchella Proflex外径・内径円筒研削盤のメリット 高性能 Tacchella ...

ピンの速度: 150,000, 40,000 rpm

安定した高精度加工 伝統のオークマ式5面静圧案内面 切り込み台、テーブルとも油で常に浮かしており高い追従性を実現します。 スライド上部・下部から5面で保持し剛性をあげております。 両案内面間の距離はワイドで、高速、高剛性と同時に振動吸収特性を高めてあります。 上下で保持するクローズド構造により高精度と案内面の耐久性を高めております。 金型輪郭研削にも最適です。 安定した高精度加工 伝統のオークマ式5面静圧案内面 サーモフレンドリーコンセプト 独自の機械構造設計と熱変位制御技術により、高い加工精度を実現する「サーモフレンドリーコンセプト」。わずらわしい寸法補正や暖気運転から開放され長時間連続運転や工場温度環境の変化にも抜群の寸法安定性を発揮します。 室温変化時の寸法安定性はもちろんのこと、機械立ち上げ時や加工再開時にも高い寸法安定性を実現します。 熱変位を安定させるための暖気運転時間を短縮し、加工再開時の寸法修正の負担軽減を図ります。 ※4WS仕様、ベルト駆動砥石軸仕様選択時は除く

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 16, 12 kW
軸間距離: 360 mm

... partsmart™ メニュー画面 セットアップを簡素化し、精度を保証します。オペレータは部品固有の値をコントロールに入力するだけで、あとはソフトウェアが行います。 自動化 ドレークは、お客様の用途に合わせた様々な自動化オプションを提供しています。ドレイクの自動化ソリューションにより、お客様の投資から最大限の生産性を引き出すことができます。 リニアモーター 機械はリニアモーターとリニアローラーウェイで構成され、最大限の加速と輪郭加工が可能です。 キャストポリマーベース マシンは、振動減衰と熱安定性のためにキャストポリマーベース上に構築されています。コンパクトで高質量のベースは、サイクルタイムを最小化するための高加速を可能にします。 ...

ピンの速度: 90,000 rpm
X軸移動距離: 70 mm

PALMARYの新世代な小型CNC内面研削盤は、ビルトインスピンドル軸を搭載しています。より安定性を求めるために、ミネラルキャスティングのベッドを採用し、極力省スペース化及びエレガントな外形を持ち、高度なCNCコントローラー及び対話型インタフェースを備えて、革新的な内面研削盤をもたらします。 ミネラルキャスティング本台 ミネラルキャスティングのベッドによる、機械構造の安定化が向上、高精度加工に対応します。 コンパクトなマシン ベッドはB1サイズでコンパクトな設置レイアウトのため、省スペースを極めた。それに、ロボットの搭載により自動化を実現。 ビルトインスピンドル 高精度ベアリングを使用したビルトインスピンドル砥石軸及び主軸による高精度な加工。 高効率加工 X、Zテーブルはリニアスケール搭載しリニアサーボ駆動で高速オシレーション加工。

... 半自動水平研削盤 — Chuck Ø80 mm — コンピュータ数値制御によるプログラム管理 — ø0.80 mm ～ ø20 mm のダイ用 — 使いやすい — モーターによる段階的な軸管理により、ミクロン単位での前進が可能 —「学習」モードでの2つの操作の記憶 — 角度 30 °（シリンダとコーンを解体せずに作業 できる停止付き）— 異なるタイプのスピンドル（材料と接地する直径に応じて選択） — ユーザーの安全のための完全なダクト化された作業領域 — リモートメンテナンス ...

ピンの速度: 0 rpm - 1,000 rpm
出力: 0.8 kW
X軸移動距離: 400 mm

... EGM高速ボックスタイプドレッシング機能により、ホイールドレッシング時間を大幅に短縮します。 作業者がドレッサの仕様とプロファイルの形状データを入力することで、最適なドレッシングパスを作成する機能です。 標準付属品 制御システム三菱M80またはファナック0i-TF、10.4インチスクリーン 3方向ドレッサスタンド×1セット、ダイヤモンドドレッサ×3台 砥石軸面検出・衝突制御システム（電流表示器） グリース式砥石軸：(8,000~50,000RPMから2本選択) 油圧8インチ3爪チャック（ソリッドローリーシリンダー付） MPGハンドホイールEGI ...

ピンの速度: 0 rpm - 50,000 rpm
出力: 1 ch
X軸移動距離: 90 mm

... 4インチ3爪チャックでワークをクランプ。 ワーク径φ1-φ95mmまでクランプ可能。 X,Y軸送りは手動操作です。 砥石軸の回転は周波数インバーターで制御。 砥石スピンドルとワークスピンドルの回転数を可変できます。 ダブル "V "摺動面は焼き入れ。摺動面はプリサイス研削、ターサイトBコート、ハンドスクレイピング。 ...

ピンの速度: 0 rpm - 400 rpm
出力: 4 kW
軸間距離: 250 mm

... 優れた汎用性 高い品質基準 手動または半自動モードで、少量生産ワークピースやワンオフワークピースにも対応。 ワークのプリセットは、機械のセットアップ時に一度だけ行います。 複雑な部品の加工でも、極めて高速かつ高精度（測定装置またはコンタクトプローブを装備したオプションを選択可能） 制御盤SIEMENS TP 700による研削サイクルの簡単プログラミング 砥石台とテーブルの位置を操作パネルに表示 プログラム可能な研削サイクル：プランジとパス 1回の研削サイクルで最大12種類の直径をプログラム可能 各径の修正により操作パネルを更新可能 プログラムされた直径に達すると砥石送りを停止する手動研削サイクル 全ての研削寸法を補正する自動砥石ドレッシングサイクル インプロセス測定ゲージとギャップ制御システム（オプション） CNC及び半自動バージョンあり インプロセス測定とギャップ制御システム（ご要望に応じて） ホイールヘッド(X軸)の自動及び手動での移動 テーブル（Z軸）の移動（自動と手動の両方 ドレッシング後の自動砥石径補正 電子ハンドホイール分割の選択 自動研削サイクル、プランジ、プランジ＆パス（パラメーター付き ストック除去 ...