加工用部品研削機

ピンの速度: 2,110 rpm
出力: 6 kW
軸間距離: 650, 1,000 mm

S30 は、単品からバッチ生産に適した中型ワークピース用円筒研削盤です。 センター間距離は650 / 1000 mm、テーブル上センター高さは125 / 175 / 225 mm です。 最大ワーク重量は130 kgです。 この円筒研削盤は精密な中型部品が製造されるあらゆる産業での使用に適しています。 シンプルで低コストな油圧制御式研削盤です。 操作は非常に簡単で、機械の段取替えが短時間で実現できます。 Granitan®S103 製のマシンベッドが、この円筒研削盤のベースとなり、その上に高品質なコンポーネントが合わさり、最高の精度、性能、安全性を長年にわたって保証します。 ハードウエア： 選択可能な砥石ヘッド： - ...

ピンの速度: 2,810 rpm
出力: 9 kW
軸間距離: 650, 1,000 mm

favoritCNCは中型ワークピースの単品からシリーズ生産に対応したCNC複合円筒研削盤です。 センター間距離は650 / 1000 mm、テーブル上センター高さは175mmです。 最大ワーク重量は80/120 kgです。 測定システム、バランシングシステム、接触検知機能、長手位置測定等の様々なオプションにより、さまざまな研削タスクにフレキシブルに対応することができます。 Granitan®S103 製のマシンベッドが、この円筒研削盤のベースとなり、その上に高品質なコンポーネントが合わさり、最高の精度、性能、安全性を長年にわたって保証します。 ...

ピンの速度: 3,200 rpm
出力: 8 kW
軸間距離: 1,600, 1,000, 650, 400 mm

S33は小物から大物の単品生産から、少量バッチ生産や量産にまで対応したCNC複合円筒研削盤です。 センター間距離は400 / 650 / 1000 / 1600 mm、テーブル上センター高さは175mmです。 最大ワーク重量は150 kgです。 両センタから片持ちへの段取替えを記録的な時間で行うことができます。 2本のモータースピンドルを備えた新しい研削ヘッドによって、複雑なワークでもワンチャックで研削できます。 基礎は、確固たる Granitan®S103製マシンベッドです。 ハードウエア： 選択可能な砥石ヘッド： - ...

... SPM-200精密光学研磨機は、5～200 Ø（mm）の幅広いワークレンジをカバーします。 独自のデュアルスピンドルテクノロジーと軸設計により、優れたスピードと球体、非球体、自由曲面の安定した加工を可能にします。 幅広いプレミアム光学部品表面の精密研削 SPM-200は、高級光学部品の効率的でコスト効率の良い生産を可能にする、非常に柔軟性の高い機械です。 効率的でフレキシブル 拡張されたY軸とモジュール式スピンドルコンセプトにより、より幅広いワーク形状加工が可能です。 特許取得の360°ツールスイベルヘッドは、最大2つのデュアルツールスピンドルと追加の水平スピンドルを備え、段取り時間を短縮し、段取り替えなしで複数のプロセスを行うことができます。 ディスクおよびカップホイール・モード研削は、費用対効果の高い生産を可能にします。 信頼性と精度 ダイレクトドライブ、水冷式スピンドルと軸による最高の精度 オプションのエアベアリングワークスピンドルにより、優れた表面仕上げが可能 3Dプロセスシミュレーションにより、高いプロセス安全性を実現 統合品質管理システム（IQS）により、工具の摩耗を自動的に調整し、あらゆる不正確さを補正します。 オンマシン計測システム（OMM）により、非球面の品質を確認し、即座に修正することができます。 ユニークで実績のあるポリマーコンクリートベースと振動減衰マシンフットが、高い安定性を提供します。 簡単な操作性 サティスローのガイド付きソフトウェアBaSySにより、簡単で便利な製造セットアップが可能です。 アクセスしやすい機械設計により、便利な操作と迅速で簡単なメンテナンスが可能です。 ...

ピンの速度: 2,500 rpm - 40,000 rpm
出力: 3 kVA

... 小型から中型の光学部品（Ø 5 mmからØ 50 mmまで）の製造には、SPM-50 CNC研削盤をお選びください。 小型・中型オプティクスの生産に最適です。 SPM-50は、小径レンズの加工に必要な最高の感度と、大径レンズの加工に必要な最高の力を併せ持つのが特徴です。 効率的でフレキシブル SPM-50は、小径レンズの加工に適した感度と、大口径の加工に必要な力強さを両立するよう設計されています。 1回のセットアップで予研と精研が可能で、表面下へのダメージが少ないため、予想以上のスピードで加工できます。 信頼性と精度 研削加工中に最適で一定の加工温度を確保するために改良された機械と軸の冷却によって、再現性のある加工性能を提供します。 ダイレクトドライブのリニアドライブとサーボモーターは、加工中の最高の繰り返し位置決め精度を保証します。 簡単な操作性 コーティングされた作業室により、迅速で簡単なクリーニングが可能 メンテナンスが容易 コンパクトなフットプリント 形状: ...

ピンの速度: 100,000, 2,700 rpm
出力: 3 kVA

... SPM-10マイクロオプティクス研削盤は、複雑で小さなレンズ、非線形形状、マイクロオプティクスの非球面など、最高精度と最高の表面仕上げで、研削生産能力を拡張するものです。 マイクロ球面・非球面研削 SPM-10は、サブミリメーターから10mmまでのマイクロオプティクスの球体や非球体の製造を可能にします。 効率的でフレキシブル ローターチャック、バキュームチャック、コレットチャックの3つのレセプションシステムから、ワークに合わせて選択可能です。 スピンドルは、エアベアリングまたはボールベアリングのいずれかを用途に応じて選択できます。 自動化対応 オプションの自動化システムHS-30を組み込むことにより、高感度なマイクロレンズのハンドリングが可能になります。 消費電力が少なく、電源に依存しない柔軟な機械配置が可能です。 信頼性と精度 水冷式リニア駆動により、最高のマイクロオプティクスの精度を実現。 ワークスピンドルのC軸モードにより、より高い位置精度を実現。 B軸は水冷式ダイレクトドライブにより、高い再現性と精度を実現。 統合品質管理システム（IQS）により、工具の磨耗による誤差を自動的に補正します。 簡単な操作性 最適化されたヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）により、簡単に操作できます。 ReST-インターフェースにより、製造実行システムとのスムーズな統合が可能です。 形状: ...

ピンの速度: 45,000, 60,000, 90,000, 120,000 rpm
X軸移動距離: 300 mm

... 内面研削盤VOUMARD 30は、Voumardブランドの内面研削の専門技術を補完し、小・中バッチ生産での単純な内面研削加工を主とするあらゆる産業向けの機械です。VOUMARD 30は、工作物の長さ150 mmまで、直径150 mmまで対応します。 このコンパクトな機械の設置面積は1.80 x 1.80 mで、非常に優れた価格性能比により、入門機としても理想的です。装置に関して、VOUMARD 30は一切の妥協を許しません。 用途に応じて、1本または2本の平行内面研削スピンドルが使用できます。これらの高品質内面研削スピンドルは、短いサイクルタイムで最高の研削結果を保証します。最高回転数は120,000 ...

ピンの速度: 60,000 rpm
軸間距離: 1,000 mm

... 標準化されたマシンとして、KELLENBERGER 10は、未だかつてない価格性能比を提供することができます。実績のあるコンポーネントを最新技術にアップデートし、直感的に操作できるプログラミング・サーフェスと組み合わせることで、お客様のニーズに合わせてさまざまなオプション装備で簡単にカスタマイズできる、非常に高性能なベースマシンが誕生しました。 KELLENBERGER 10万能CNC外径/内径研削盤は、中型から大型の万能研削アプリケーションに幅広く使用できる、高性能で経済的な新しい研削盤です。 ...

ピンの速度: 1 rpm - 1,000 rpm
軸間距離: 600, 1,000 mm
X軸移動距離: 365 mm

... 万能CNC外径・内径研削盤KELLENBERGER 100は、中型から大型の万能研削アプリケーションに対応する、高性能で経済的な新しい研削盤です。 スイス製KELLENBERGER 100研削盤は高度な設定が可能で、半導体、航空宇宙、自動車、ハイエンド工具・金型産業など、幅広い万能研削加工に対応する業界をリードする豊富なオプションを備えています。 KELLENBERGER 100研削盤は、審美的で人間工学に基づいた先進的なデザインを特徴としています。そのクリーンでモダンな外観は、KELLENBERGER研削盤シリーズの他の製品同様、その完成度と技術的優位性を示しています。 ...

ピンの速度: 15,000 rpm
出力: 30 kW
X軸移動距離: 2,100, 2,600, 1,400 mm

最高の製造品質レベルでの汎用性は、この縦型研削盤の優れた強みです。 その実績ある能力は、非常に滑らかな走行のために最高の同心度が要求されるベアリングリングの製造において特に明白です。 ラウンドテーブルと全自動ツールチェンジャーを装備した、垂直グラインダーマスターは研削プロセスを超えて機能します。 旋削加工、フライス加工、穴あけ加工、リーマ加工、またはネジゆるめ時にも、このシステムは同じ説得力のある結果をもたらします。 垂直方向に配置されたスピンドルは、±50°の範囲で回転可能で、さまざまなワークを加工するための十分なスペースを提供します。 ...

出力: 5.5 kW

... 人気のGIシリーズは、幅広いサイズの部品に対応した正確な内径加工を可能にします。ベアリングからジェットエンジン部品まで、より重厚なベースとオークマ独自の駆動・モーターを搭載したGIシリーズの研削盤があり、これらを完璧にマッチングさせることで、より厳しい公差を維持しながら、高速・高送りを実現し、より良い仕事をより早く、より速く仕上げることができます。 ...

出力: 5.5 kW

... 人気のGIシリーズは、幅広いサイズの部品に対応した正確な内径加工を可能にします。ベアリングからジェットエンジン部品まで、より重厚なベースとオークマ独自の駆動・モーターを搭載したGIシリーズの研削盤があり、これらを完璧にマッチングさせることで、より厳しい公差を維持しながら、高速・高送りを実現し、より良い仕事をより早く、より速く仕上げることができます。 ...

出力: 7.5 kW
軸間距離: 350 mm - 1,500 mm

... オークマのGP/GA-FIIシリーズは、様々な業種の外径研削に対応しています。GP/GA-FIIシリーズは、小型部品から大型外径部品まで柔軟に対応できることで知られており、重厚なベース設計と動圧砥石軸を採用することで、大型部品の高精度加工を実現しています。 ...

... EJシリーズは、外径円筒研削と外径アンギュラープランジ研削に経済的なソリューションを提供します。高速研削用CBN砥石またはコランダム砥石を装備することができます。用途は、自動車製造・供給産業から機械工学、電気産業まで多岐にわたります。 ハイライト 最高の加工品質と歩留まり 二次加工が少ない 取り扱いが容易 迅速な変換 低表面積 装置とオプション コントロールシステム エルヴィン・ユンカー・オペレーターパネルは、研削盤を制御するために特別に開発されました。すべての機械コンポーネントは、シリーズや使用されている制御システムに関係なく、オペレーターパネルで制御されます。同じ構造、直感的なメニューガイダンス、ワーク形状の視覚化により、ユーザーの利便性と操作の柔軟性が非常に高くなっています。プログラミングは、オペレータパネルまたは外部プログラミングツールを使用して直接行います。 マシンベッド ミネラルキャスト製のマシンベッドは、優れた減衰特性とねじれ剛性を備えています。温度安定性により、周囲温度の変動を最小限の労力で補正することができ、一日を通して高いレベルの寸法安定性を保証します。 ドレッシングユニット 砥石ドレッシングはCNC制御です。駆動式ダイヤモンドドレッシングホイールまたはワーク依存型ダイヤモンドプロファイルローラーを使用できます。ドレッシングは手動で行われるか、砥石補正を伴う自動ドレッシングプログラムを使用して行われます。 ローディングシステム ユンカーは、お客様や工作物の要求に応じて、すべての機械シリーズにインターナルローディングシステムとエクスターナルローディングシステムの両方を提供しています。 ...

... JUCAMシリーズの外径・内径研削盤は、1回のクランプで正確な研削結果を得ることができます。学習機能付きの制御システムにより、事実上すべての外乱要因が補正され、カムシャフト、カムピース、個々のカムが完璧に仕上がります。数十年にわたるカム研削の経験、多くの特殊な解決策、そしてその解決策を見出す専門知識は、世界中のエンジン・ポンプメーカーに納得していただいています。 ハイライト カムシャフト、カムピース、個々のカムのための幅広い研削ソリューション 非円筒形外径・内径研削 各研削課題への調整による高い実用価値 静圧ラウンドガイドによる高い長期精度 CBNまたはダイヤモンド砥粒による最高の繰り返し精度 2段重ねの砥石バランスによるうねりの最小化 研削工程説明 カムシャフト、カムピース、個々のカムを研削する研削盤は、カムの非円筒研削とベアリングの円筒研削を組み合わせています。非円筒外径・内径研削では、ワークスピンドル（C軸）と研削スピンドル（X軸）の内挿により、研削ホイールがカム輪郭に沿うように回転します。砥粒にはCBNやダイヤモンドを使用し、高い切削性能と一定した品質、長い工具寿命を実現します。 カムの形状は、リフトテーブルで指定されます。その際、各角度にリフト値を割り当ててカムの輪郭を定義し、プログラムに取り込みます。その後、ソフトウェアが自動的に値を補間する。カムの輪郭は、切り込み部分と排出部分で凹んでいることが多い。 ...

... サターン両砥石平面研削では、2つの垂直砥石が平行な端面で同時に工作物を研削します。スルーフィード研削では、研削砥石は互いにわずかに円錐状に配置され、研削ゾーンを案内された工作物は、研削ゾーンを出るまで最終寸法に達しません。 プランジカット研削では、研削砥石は互いに正確に平行に配置されます。ワークキャリアは低速で連続的に回転します。両方の砥石は、最終寸法に達するまで同時に送られます。その後、仕上げ研削された工作物はアンロードされます。 ハイライト 高出力 自動ローディングとアンローディング 自動測定制御 長いワーク寿命 エマルジョンまたはオイルを冷却潤滑剤として使用 簡単な砥石交換 機械ベッドは鋳物製 自動タイプ検出 設備とオプション 制御システム エルヴィン・ユンカー・オペレーターパネルは、研削盤を制御するために特別に開発されました。すべての機械コンポーネントは、シリーズや使用されている制御システムに関係なく、オペレーターパネルで制御されます。同じ構造、直感的なメニューガイダンス、ワーク形状の視覚化により、ユーザーの利便性と操作の柔軟性が非常に高くなっています。プログラミングは、オペレータパネルまたは外部プログラミングツールを使用して直接行います。 マシンベッド ミネラルキャスト製のマシンベッドは、優れた減衰特性とねじれ剛性を備えています。温度安定性により、周囲温度の変動を最小限の労力で補正することができ、一日を通して高いレベルの寸法安定性を保証します。 ...

軸間距離: 1 mm - 50 mm

... RCシリーズのセンタレス研削盤は、インフィード研削とスルーフィード研削に対応し、直径1mmから50mmまでの工作物の精度、高い生産性を確保します。自動ローディングとアンローディングのアタッチメントは、操作しやすいだけでなく、コストを削減することができます。 ハイドロダイナミックベアリングシリーズ（Sシリーズ） 調整車によりワークに急接近し、研削を開始しながら減速することができます。 流体動圧軸受 ...

軸間距離: 1 mm - 50 mm

... RCシリーズのセンタレス研削盤は、インフィード研削とスルーフィード研削に対応し、直径1mmから50mmまでの工作物の精度、高い生産性を確保します。自動ローディングとアンローディングのアタッチメントは、操作しやすいだけでなく、コストを削減することができます。 ボールベアリングとローラーベアリングを使用した調整車。 調整車は、研削を開始しながら、急速に工作物に接近し、その後、速度を下げることができます。 砥石は、静圧軸受と動圧軸受を選択できます。 G.W.ドレスとR.W.切込み補正のために1-2軸を備えています。 MITSUBISHI ...

... 内面研削盤RIGシリーズは、工作物の内径に適しています。研削とドレスのサイクルを効率的かつ確実にプログラムすることで、大量生産に適しており、内径の正確な同心度を保証します。主な特徴は次の通りです。 軽快で正確な位置決めホイールヘッド 多機能で手動調整可能なワークヘッド。 ハイデンハイン製サブμリニアスケール、X軸にはクローズドループフィードバックを搭載。 最大8面加工。1サイクルで最大8面加工 内面研削と円筒研削のためのツイン研削スピンドル構成 ワークの繰り返しチャッキングエラーを解消 サイクルタイムの短縮 ...

ピンの速度: 1 rpm - 1,000 rpm
軸間距離: 250 mm
X軸移動距離: 200 mm

... このCNC装置は、内面および外面の研削加工において、より複雑な輪郭を実現するために、縦軸と横軸の間で直線および円形の同期をとることができます。22インチのフラットカラータクタイルスクリーン付きコントロールパネルPCで構成されるマンマシンインターフェースは、使いやすさと正確な制御を提供します。幾何学的な構成内であらかじめ定義されたサイクリングも、基本的なCNCに含まれています。各操作は、0.001～0.01mmの可変拡大鏡を備えたX軸とZ軸の2つの電子制御装置により、手動だけでなく自動で実行することができます。 特性 - ...

ピンの速度: 10 rpm - 1,000 rpm
出力: 2.2 kW
軸間距離: 350 mm

... RUH 300REC CYLINDRICAL GRINDING MACHINE RECONDITIONED LIKE NEW この小型円筒研削盤は、欧州EC規格に基づき、当社で完全に再生され、高品質の表面仕上げと優れた寸法・形状精度で様々な形状の小物部品の研削に適しています。また、補器類のセットにより、万能研削盤への改造の可能性もあります。 .鋳鉄製で安定した構造です。 .ローラーによるガイド動作 .手動または油圧による縦方向および横方向の変位. .自動下降を伴う横方向 .手動と自動の間の安全性. .研削砥石主軸台旋回 .ワーク保持主軸台旋回 ...

... このマシンは、国際規格と高度なプロセス技術に応じて作られた新世代のデザインです。ベルトで試料を研削、研磨します。あなたは、簡単かつ効率的な方法で別のベルトを変更することができます。マシンは、それらの砥石のマシンとプレグラインダーを置き換えることができます。それは手動の研磨紙の研削を採用し、各ベルトは、1〜2分以内に操作を終了することができます。分光器の試料を研磨する場合、時間、労力、研磨紙を節約することができ、経済的です。 ...

... モデルBG-30ベルト平面研削盤は、国際規格と高度なプロセス技術に応じて作られた新世代のデザインです。それは標本をひき、磨くために砂ベルトを採用する。異なるベルトが迅速に変更することができます。このマシンは、ディスクグラインダーと手動タイプの研磨紙の研削を置き換えるために使用することができます。各ベルトの交換に要する時間は1～2分程度です。分光器の試料を研磨するために、それは時間、労働力と研磨紙を節約するために非常に経済的です。この機械は、研究所や研究機関、工場などで広く使用することができます。 ...

... 1.アプリケーション。 MPJ-1Aモデルの研削盤は、主にスペクトル分析のサンプルと金属、セラミック、ガラス、研磨などの他のデバイスの表面に使用されます。マシンは、コンパクトな構造、単一のホイール速度、異なる粒径、hardness.Thisマシンを持つ研削砥石は、滑らかな回転、低ノイズ、便利な操作、高効率です。 2.主な特徴 人間化設計：高さ調整可能な操作面と科学的なデザインは、研削ワークを容易にする。 安全な試料作成：安全な設計のサンプリングウィンドウとオプションの不規則なサンプルクランプは、ユーザーの安全を保護します。 強力な粉塵：従来の粉塵方式に比べ、MPJ-1Aはほぼ100％の粉塵効果があり、粉塵の回収に便利で、実験室をより清潔にします。 高効率粉砕：大出力モーター（2KW）と2段階のスピードにより、粉砕効率がより高くなります。 ...

ピンの速度: 2,850 rpm
出力: 1.1 kW
軸間距離: 360 mm

... - 強靭な鋳造ボディ、剛性の高い構造 - 長寿命で滑らかな精度を実現するV型スライド - 焼入れ・研削加工を施したテーブルスライド - テフロンラミネートされたスライドウェイ - 集中自動給油システム - 整理され、簡単にアクセスできる電気パネル - 調整可能なマグネットパワー - 24Vの電圧で動作する安全なコントロールパネル - CE規格 機械構造 - スピンドルモーターABBブランド - スピンドルベアリング日本 NSK のブランドの精密球 P4グレードのベアリング - ...

ピンの速度: 2,850 rpm
出力: 1.5 kW
軸間距離: 520 mm

... - 強靭な鋳造ボディ、剛性の高い構造 - 長寿命で滑らかな精度を実現するV型スライド - 焼入れ・研削加工を施したテーブルスライド - テフロンラミネートされたスライドウェイ - 集中自動給油システム - 整理され、簡単にアクセスできる電気パネル - 調整可能なマグネットパワー - 24Vの電圧で動作する安全なコントロールパネル 機械構造 - スピンドルモーターABBブランド - スピンドルベアリング日本 NSK のブランドの精密球 P4グレードのベアリング - ...

ピンの速度: 1,450 rpm
出力: 4 kW
軸間距離: 520 mm

... - 油圧駆動のX軸 - V型高精度長期使用ガイドウェイ - 焼入れ・研削加工されたテーブル摺動面 - テフロンラミネート加工されたスライドウェイ - 集中潤滑システム - 油圧タンクを分離し、熱や振動が機械に伝わるのを防ぐ。 熱や振動を機械に伝えない - 油圧クラッチシステム - チャックとツールホルダーの安全シールド - 人間工学に基づき、簡単にアクセスできる電気パネル - 調整可能（可変）な磁力 - 安全な24V制御回路電源 機械の主な構成 - スピンドルモーターABB商標 - ...

ピンの速度: 12,000 rpm - 27,000 rpm
出力: 600 W

... 小型でコンパクトな設計のため、当社の軽量な電動ダイグラインダーEDG.600は、狭いスペースでの使用に非常に適しています。この電動ダイグラインダーは、持ち運びが簡単で、金型の仕上げ、プレス加工、ダイカスト、金型加工に最適です。強力な600W（5.5A）モーターとインジケーター付き可変速ダイヤルを装備しています。 本機の特徴 - 狭い場所でも使用できる軽量、小型、コンパクト設計。 - 持ち運びが簡単 - 金型の仕上げ、プレス加工、ダイカスト、成形加工に最適 - ...

... 取り外し可能で研削可能な作業テーブル、調整可能なピースサポートを備えた1スピードでフラットピース加工のための垂直研磨ベルト研削盤。大きなベースキャビネットに取り付けられた操作ヘッド。作業面自体を裏返し、部品の簡単な加工を平らにし、正確に二乗させることができ、モバイルケーシングによって保護され、加工に必要なテープの部分だけを覆い隠し、オペレーターにとって最大限の保護を可能にします。モーター支持板に直接作用する実用的なハンドホイールを備えたベルトテンションシステム。処理ポイントから直接粉塵を収集するための吸引システムの接続のためのフードを装備 ...

... 作業の容易さのための傾斜ワーク支持面を備えた2速垂直研磨ベルトグラインダー。380×355の凹部を有するヘッドのC形状は、その特性および可能な用途を根本的に変換することができる付属品を固定するための一連の穴を備えている。付属品の組み立てと交換は簡単で迅速で、すでに完成して使用できる4本のネジで固定されています。ワークトップまたはスイベルアセンブリ全体を機械から簡単に分解して、アクセサリの使用を改善することができます。調節可能なヘリカルスプリングを装備したベルト張力システムは、幅12〜100mmのベルトを使用することができ、ストロークの端で自動的にロックされ、安全性とスピードとの交換を保証します。正しいアクセサリーでは、自由な水平または傾斜した垂直ベルトで作業することができます。特に、研磨剤またはフェルトベルトで丸い部分を洗浄および研磨するのに適しています。 ...

... 実行する処理に応じて異なる直径で利用可能な垂直接触ホイール上の研磨ベルトグラインダー。シンプルで安全な方法で形状部品の加工を可能にする傾斜調整可能なワーク支持面を備えたキャビネットベースの2速機。コンタクトホイールは、常に正しいホイール径で動作するように簡単に交換できます。モータープレートに作用するハンドホイールによるベルトテンションシステムは、ベルトのセンタリングを自動的に最適化します。研磨ベルトとの接触点で-30°から+ 45°までの目盛りのテーブル傾き。高さ調節可能なテーブルは、研磨ベルトを最適に使用し、常にコンタクトホイールの中心で作業する可能性を与えます。吸引フードを装備し、セルフフィルタリングシステムに接続し、作業点から直接粉塵を集めます。 ...

ピンの速度: min 1450.0 rpm
出力: 2,200 W

... 新型振動研磨仕上機 TB-200B 振動研削仕上機は、振動モーターを加振源として、作業シリンダーに三次元の振動を発生させます。 1.大出力、高効率、省エネ、長寿命、低騒音、無公害、高品質。 2.大量の中・小・サイズの部品の仕上げ加工に適しており、加工効果が高く、時間も短くて済みます。 3.加工工程では、部品の元のサイズや形状を崩さず、様々な形状のワークの仕上げ加工に適しています。 4.容器の内側にはPU素材（ポリウレタン）が使用されています。ワークと金属の直接接触を防ぎ、機械の寿命を大幅に延ばすことができます。 5.操作が簡単で、作業中にいつでも部品の加工効果を確認することができ、オプションでPLC制御電気ボックスを設置することができ、自動運転を実現することができます。 電圧：400V 重量：約280kg サイズ：1300*1300*900mm モーター400v ...

... マフラーカバー付振動研磨仕上機 TB-200BC 振動研削仕上げ機は、振動モーターを加振源とし、作業シリンダーに三次元の振動を与えます。 1.大出力、高効率、省エネ、長寿命、低騒音、無公害、高品質。 2.大量の中・小・サイズの部品の仕上げ加工に適しており、加工効果が高く、時間も短くて済みます。 3.加工工程では、部品の元のサイズや形状を崩さず、様々な形状のワークの仕上げ加工に適しています。 4.容器の内側にはPU素材（ポリウレタン）が使用されています。ワークと金属の直接接触を防ぎ、機械の寿命を大幅に延ばすことができます。 5.操作が便利で、作業中にいつでも部品の加工効果を確認することができ、オプションでPLC制御電気ボックスを設置することができ、自動運転を実現することができます。 ...

出力: 3.7 kW

... 新しいタイプの研磨装置であるトランスレーショナル磁気研磨機 並進磁力式研磨機は、従来の研磨機の欠点や欠陥を改善し、革新した新しいタイプの装置です。 磁界の力を利用して微細な研削媒体を伝導させ、高速の流れ、回転、振動などの作用を生み出し、ワークの内孔を摺動させ、表面の凹凸摩擦を利用して、研磨、清掃、バリ取りなどの精密研削効果を得ることができます。 主に、各種部品のバリ取り、バリ取り、面取り、加工ナイフラインの除去、その他の表面処理、表面研磨、鏡面研磨などに使用されます。特に一部の複雑な形状や微細な精密部品、簡単な異形形状に適しています。変形したもの、薄肉のもの、狭いスリットのあるもの、薄いワークを研磨します。 ...

ピンの速度: 2,850, 3,450 rpm
出力: 750 W

... 1.タングステンカーバイドと高速度鋼のワークピースに適しています。 2.キーレスセンタリングチャックを採用。 3.回転切削式で熱くならず、剛性も安定しています。 4.切断と研削が1台で可能 標準付属品 1.研削砥石（タイプ：6A）-1 PC 2.一般切断砥石-1 PC 3.チャックハンドル-1 PC" オプションアクセサリー 1.砥石 2.SDC電着砥石 3.CBN電着ホイール 4.SDC切断ホイール 5.CBN切断ホイール ...

X軸移動距離: 450 mm
Y軸移動距離: 5,470 mm

... AZユニバーサル研削盤の範囲は、トランスミッションシャフト、電動モータシャフト、ガスタービンシャフト、鉄道シャフト、工作機械シャフト、工作機械シャフト、着陸装置などのコンポーネントの外部、内部、面およびテーパー研削を組み合わせた幅広いアプリケーションの要件を満たすように設計されています部品、等 航空宇宙、鉄道、印刷工業、コールドミル、自動車、産業用車、機械エンジニアリングアプリケーション用スピンドル、電気ジェネレーター... -幅広いホイールヘッド構成 -移動テーブルまたは移動 ホイールヘッドを持つ異なるモデル-部分的または総ガード仕様センター高さ ...

ピンの速度: 0 rpm - 1,000 rpm
出力: 2 kW - 22 kW

... AZ内部研削盤GSBは、内部研削プロセス、面研削およびテーパー研削用に設計されています。 特に航空宇宙分野向けに設計されたこの機械モデルは、特殊スピンドルと砥石が豊富に揃っているため、内面で最高の品質を達成できます。 マシンは、ボールスクリューシステムとリニアガイドウェイによってベースにホイールを移動して設計されています。 ワークピースは、ヘッドストックによってクランプされ、安定した休息によって支持され、テーブル上で容易に動く。 ベースは、構造変形と振動ダンピングの間の最良の結果を得るように特別に設計されています。 ...

... ランディングギア内面研削盤 Mxワークの長さは1000から2000[mm]まで スイングオーバーテーブル：500～800 [mm]まで 最大工作物の直径は400から700 [mm]まで 研削穴径 8 ÷ 300 から 50 ÷ 600 [mm]まで ボアの深さ 250から1200 [mm]まで ...

出力: 33 kW
軸間距離: 530 mm

使用者は 大量生産を適用する 生産品の加工において 加工工程にとって 研削加工の 砥石が 工程の対象に 直角に作用する一般的な 円筒研削とは区分される アンギュラー研削(Angular Grinding)を 必要な場合が多数存在します. 一般的な　外径円筒研削 : 加工対象の 中心軸に 直角に切込み研削. (外径だけを加工) アンギュラー研削 : 加工対象の 中心軸と直角ではなく 一定角度で 切込み研削. (外径と断面を 同時に加工) よって, アンギュラー研削機は　正確な加工のため ...

ピンの速度: 1,900 rad.min-1
出力: 0.74, 2, 3 kW

... 標準的なセンターレス研削盤は、主に手動または油圧で駆動されます。 標準的な最小研削サイズは1mmです。特別なスルーフィード研削装置を装備し、我々は0.2ミリメートルまでのサイズを研削することができます。私たちは、0.001ミリメートル以下の精度の真直度と真円度を機密保持しています。レギュレーティングホイール駆動力は、減速機と組み合わせたサーボモータを介して行われます。それはあなたのオートメーションに合わせてスルーフィードの速度を調整することは容易である。 ...

ピンの速度: 1,650 rpm - 1,900 rpm
出力: 13 kW - 40 kW

... NCセンタレス研削盤 アドバンスタイプ NCセンタレス研削盤アドバンスタイプ。この機械の特徴は、自動化された機械にワークが追従するシステムが確立されていることです。 その特徴は、自動化された機械にシステムが確立され、ワークが追従することです。2軸（砥石ドレッシングを含む）の上に、それはドレッシング時にcompansationを行うことができます。精度は0.002ミリメートル以下を達成することができます。 この機械システムは三菱QシリーズGS2110-WTBD-NとPro-face ...

ピンの速度: 1,650 rpm - 1,900 rpm
出力: 14 kW - 45 kW

... という特集が組まれた： 三菱Qシリーズは、クローズループのリニアスケールを装備することができます。 対話式インターフェイスは、操作が簡単です。自動的にマシンの電源を入れたときにゼロ点に戻ることなく、処理点を覚えている。 クローズループのリニアスケールとライン測定システムなしで、制御されたprecsionは、ドレッシング後に0.002ミリメートル以下である。 ...

ピンの速度: 25 rpm - 350 rpm
出力: 3.7 kW

... - 油圧を内蔵した重厚なリブ構造のマシン本体 - 余裕のある研削スピンドル軸受 - 主軸回転数無段階調整機能付きワーク主軸台、円筒形主軸ホルダー - 前面スライドドアとスプラッシュパネルを備えた部分的なエンクロージャー - クイル・スプリング・レバー・テンションを備えた強力な心押し台、心押し台に取り付けられたマイクロデリバリ - 砥石フランジ - 内面研削装置 - 電動式クローズドループ送り軸ハンドホイール - タッチスクリーンLCD、PLC対応研削サイクル、メニュー ...

ピンの速度: 1,400, 2,800 rpm
出力: 2 kW

... MPJ-1Aモデル研削盤は、主に分光分析試料と金属、セラミック、ガラスや研磨などの他のデバイスの表面に使用されます。機械は、コンパクトな構造、単一のホイール速度、異なる粒径、硬度を持つ研削砥石を持っています。このマシンは、滑らかな回転、低ノイズ、便利な操作、高効率である、それは工場、科学研究機関に適しています。 2.主な特徴 人間化設計：調整可能な高さと科学的なデザインを持つ操作面は、研削加工が容易になります。 安全な試料準備:安全設計のサンプリングウィンドウとオプションの不規則なサンプルクランプは、ユーザーの安全を保護します。 強力な粉塵:MPJ-1Aは、付加的な粉塵方法と比較して、ほぼ100％の粉塵効果があり、粉塵を収集するのに便利で、あなたの実験室がよりクリーンになります。 高効率粉砕：2つのレベルの速度を持つ大電力モータ（2KW）は、粉砕効率がより高くなり、サンプル処理時間は20s.Evenより多くの負荷があっても、それはまだ、より信頼性の高いものではありません。 研削ディスクの直径 Φ400ミリメートル 研削速度 1400r/min、2800r/min 入力電圧 2KW モーター AC380V ...

ピンの速度: 420, 160, 300 rpm
出力: 24, 36, 12 kW

... 両面精研削盤は、遊離砥粒の代わりに固定砥粒を使用し、精密な仕上げ加工を行います。用途に応じて、樹脂、金属、ビトリファイドボンドに固定されたダイヤモンドまたはCBN砥粒を使用し、様々な材料を非常に厳しい仕様で研削することが可能です。精研磨技術は、従来のラッピング技術と同様のプラネタリーマシン設計と運動学を使用していますが、いくつかの重要な利点があります。 精研磨は、従来のラッピング加工と比較して、平面度、平行度、表面仕上げ、寸法公差が同等でありながら、いくつかの利点を備えています。精研磨加工は、ラップ加工よりもはるかにクリーンで、切り屑の処理やワークのクリーニングの問題が事実上排除されます。また、ラップ加工に比べ3～20倍速く加工できるため、従来のラップ加工と研削加工の境界があいまいになっています。 ピーター・ウォルターズの精研磨装置とプロセスは、従来の平面ラップ盤と研削盤の間のギャップを埋めるもので、両者の優れた技術を利用しています。精研磨技術を使った効果的な部品加工には、高い定盤回転速度とダウンプレッシャー発生が可能な高度な制御システムを備えたヘビーデューティーな装置が必要です。 当社では、数機種の精研磨機を提供しています。Peter ...

ピンの速度: 2,500, 4,000 rpm
出力: 2.2 kW

... 5軸CNC研削・ラップ盤。研削砥石や研磨ディスクを使用する汎用性により、あらゆる凸面を仕上げることができます。MR430の剛性は、セラミック、サファイア、カーバイドなどの硬質材料の加工を可能にします。 サテン仕上げ 高速加工でサイクルタイムを短縮 高剛性により硬い材料の加工が可能 統合された機械冷却 集中濾過システムとの統合を考慮した設計 機械内での自動砥石ドレッシング Ø20～80 mmのワークピースに対応 ファナック 0i MF 制御 マクロアシスト付きISOプログラミング 用途 - ...

ピンの速度: 4,800 rpm
出力: 3 kW
X軸移動距離: 158 mm

... 時計製造市場において、ラグとケース側面の両方を同時に研磨できる唯一の研磨・サテン仕上げ機です。あらゆる種類の素材に対して、比類のない生産性を達成することができます。 ラグとケース側面を同時に加工するダブルツールスピンドル スプリングバー穴加工 自動砥石ドレッシング Ø20～80 mmの工作物に対応 ファナック0i制御 マクロアシストによるISOプログラミング 工具スピンドル 最大工具径 - Ø300 mm 最大工具幅 - 135 mm クランプシステム - ...

ピンの速度: 19,500, 60,000 rpm
出力: 0.12, 0.35 kW
X軸移動距離: 50 mm

... 時計用クリスタルの円形開先研磨用に特別に設計された機械で、コンパクト、経済的、使いやすい。 仕様 Ø20～80 mmの工作物に最適 ティーチインによる加工リファレンスで簡単プログラミング バキュームとメカニカルクランプによるワーク保持 設置および装置（機械単体） 潤滑剤（加工油）の種類 - 研削油 寸法 L/D/H - 750/870/850 mm 空車重量（機械のみ） - ~250 kg 電源電圧 - 400 V（三相） 電源周波数 - 50 Hz 設置電力 ...

ピンの速度: 10 rpm - 1,000 rpm
出力: 5.5, 7.5 kW
軸間距離: 1,000 mm

... C-CNCの研削盤は、単一の外径ホイールを持つ標準的な円筒研削盤から、B軸割出と複数のホイールの組み合わせを持つ完全なユニバーサルマシンまで、様々な形式で提供することができます。 このシリーズは、優れた柔軟性と性能を備えており、パンチ、シャフト、外科用機器などの小型部品に最適である。 補間機能付きC軸ワークヘッド回転制御を導入することにより、C-CNC機は、非円形やスパイラル形状の部品研削を行うことも可能です。 C-CNCは、他のGER社製機械と同様に、機械のカスタマイズの選択肢が豊富であり、豊富な付属品により、個々の顧客の生産要求に合わせた機械を提供することが可能です。 C-CNCは、他のGER社製機械と同様に、個々のお客様の生産要件に合わせることができるよう、豊富なアクセサリーとともに、機械のカスタマイズの選択肢を提供します。 ...

ピンの速度: 10 rpm - 800 rpm
出力: 10, 7.5 kW
軸間距離: 600, 1,000, 1,500, 2,000 mm

... CU-CNCシリーズの研削盤は、より実質的で強固な構造を特徴としています。 これにより、CU-CNCシリーズよりも重く、より大きな直径の部品を研削することができます。 センター間のサイズ範囲が広く、超硬砥石を使用した超硬部品の研削など、より要求の厳しいアプリケーションに理想的です。 外径砥石1枚の機械から、B軸割出しと複数の砥石を組み合わせた機械、さらに非円形やスパイラル形状の部品研削用のC軸ワークヘッドまで、幅広い形式を揃えています。 この機械は、自動化のための理想的なベースであり、生産ラインに組み込むことができます。 CU-CNCは、他のGER社製機械と同様に、各機械を個々のお客様の生産要件に合わせることができるように、豊富なアクセサリーと一緒に機械のカスタマイズの選択肢を提供します。 ...

ピンの速度: 10 rpm - 250 rpm
出力: 18, 23 kW
軸間距離: 1,500, 2,000, 4,000, 2,500, 3,000 mm

... CP-CNCシリーズの研削盤は、大口径の研削が可能で、センターサイズも幅広く、高能率、高強度、高負荷の研削盤です。 重工業に最適で、タングステンカーバイトスタビライザー（石油産業）、大型シャフト（鉄道産業）、超硬ロール（金属成形産業）などのコンポーネントの研削に最適です。 また、圧力バランスシールや大型航空宇宙部品など、1回のセットアップで内径研削と外径研削が必要な大型チャックが必要な大径・短尺部品にも最適です。 CP-CNCは、他のGER社製機械と同様、機械のカスタマイズの幅広い選択肢を提供し、また各機械を個々のお客様の生産要件に合わせることができるよう、多種多様なアクセサリーを取り揃えております。 ...

ピンの速度: 2,850 rpm
出力: 2.2 kW
軸間距離: 490 mm

ピンの速度: 1,450 rpm
出力: 3.7 kW
軸間距離: 600 mm

ピンの速度: 2,850 rpm
出力: 1.5 kW
軸間距離: 475 mm

ピンの速度: 13,500 rpm

小径研削砥石を特徴とするライスハウァーKWSシリーズにより、急速に拡大する電動モビリティ市場に対応することができるようになりました。 これにより、干渉の問題があるワークを、高精度、且つ効率的に大量生産することを必要とされるお客様に、さらなる機会をご提供することができます。 連続創成研削の生産性メリットを確保 加工時間に着目すると、創成歯車研削は、実際にすべての点において非連続な研削加工より優れています。特に、2つのワークスピンドルを持つ研削盤の設計により、加工時間に影響を与えることなくローディングを行うことができます。 ...