加工用部品研削機

ピンの速度: 5,000, 18,000 rpm
出力: 45, 25 kW

... RVU研削盤は、高精度加工の新基準を打ち立て、特にベアリングや航空宇宙産業における高精度研削アプリケーションに適しています。このシリーズには、最大4本の水冷研削スピンドルが装備され、18,000回転/分で45 kWの性能を発揮します。(選択された砥石タイプによる) RVUは、オプションのドレッシングユニット、研削砥石チェンジャー、ワーク測定が利用できるため、加工を中断することなく完全な加工を行うことができます。ハードメタル加工のボーリングとワーク測定用の追加オプションは、この機械シリーズの可能なアプリケーションを大幅に増やします。 トルクモーターによるテーブル駆動 静圧スラストベアリングと回転駆動はトルクモーターで駆動します。トルクモーターで駆動する静圧テーブルベアリングは、振動を減衰するねじれ剛性を保証します。 プロセスの最適化 ワークピースの接触監視、プロセス監視、自動または部分的に自動化された動的バランシング、ワークピース測定まで、プロセス最適化のための手段は多岐にわたります。 スピンドルヘッドピボット軸 研削ヘッドの傾きは-5°から+275°の範囲で調整可能です。固定はハースカップリングで行います。 高い同芯度と軸振れ精度 同芯度と軸方向振れ精度を持つ幾何学的特性は、高精度を実現します。 多機能 本機は、オプションでハードメタルの旋盤加工とドリル加工が可能です。 豊富な周辺機器 RVUは、オプションのドレッシングユニット、研削砥石チェンジャー、ワーク計測が利用できるため、加工を中断することなく完全な加工を行うことができます。 ...

出力: 45, 30, 60 kW
軸間距離: 3,000 mm - 8,000 mm

... WTは、長さ8000mmまでのXXLワークを最高品質で加工するために、細部まで配慮しています。 WTの細部をチェックすれば、WTが単なる研削盤ではないことがおわかりいただけるでしょう。 私たちは、違いを生み出すすべての細部に気を配っています。 最小限のオーバーハング 大きなガイドウェイ 広いガイド間隔 ボールスクリューとベアリングのサポート寸法 内部冷却パイプ 高級部品 高価値部品の研削 これらの詳細により、WTは長さ8000mm、直径1560mm、重量15トンまでの工作物を加工することができます。 最高の加工条件 最高の加工安定性 振動が全くない より良い加工面 クロススライドクラシックコンセプトに忠実でありながら、最高の結果を保証 設計の細部にまでこだわり、品質を犠牲にすることなく、クロススライドマシンの古典的な利点を維持することに成功しました： 最小限の設置面積 静止部品（不要な動きがない） 研削プログラム 部品の寸法と材料を入力するだけで、研削プログラムを作成します。 複雑な工具と部品の形状を簡単に編集 ...

Phoenix® 280Gはベベルギヤ歯研に求められるニーズに合わせてブラッシュアップされました。シンプルでより信頼性が高くメンテナンスと操作がより簡単に。 最大ワーク外径280 mm 歯数1-300 最大砥石外径9" 高信頼設計 新たにデザインされたテレスコープ式ドレスユニットを採用することによってスラッジが残りにくいワークエリアになりました。ドレス可能な範囲を拡張させ、不使用時は完全に内部に格納されさます。この新デザインでいつまでもワークエリアをスラッジレスでクリーンな状態に保ちます。 高い品質と繰り返し精度 ワークスピンドルに搭載されたオートストックデバイダ―は、自動的に歯溝を検知する、高品質なギヤ加工に欠かせないシステムです。モノリシックコラムデザインでかつてないほど高精度で再現性の高いワーク加工実現の一役を担っています。 パワフルな機能とユーザーフレンドリーな操作 ソフトウェアとネットワーク機能が新しくなり、最新の生産環境にも簡単にフィットします。無駄を省きセットアップと操作も一段と早く簡単に。 さまざまなアプリケーションに フレキシブルでバーサタイル。スパイラルベベル、ハイポイドギヤ、ストレートベベル、フェースクラッチ、フェースギヤ、HRHなどこれ一台でさまざまなギヤを歯研できます。 短時間で容易に段取り 段取り時間をより短く、より正確に。 ツールレスコンセプトの砥石、治具、クーラントヘッダー。 First ...

出力: 1.5 kW

... 機械加工における最先端技術の一つ。CCDカメラで加工物の画像とCADの目標輪郭を比較し、偏差を制御コマンドに変換する。ラジアス砥石によるパスストローク研削では、超硬合金製の極細パンチの振れ取り半径を測定し、ワンクランプで研削することができる。ワークと砥石の交換はロボットが行い、新しい部品の加工を無人で行うことができる。こちらのシリーズは、様々な単品部品で構成されています。 ...

X軸移動距離: 380 mm

... 特に研削部品に対する品質要求は常に高まっており、一方、連続円筒研削工程の完全性も依然として重要な基準となっています。生産計画におけるその他の主な目標は、短時間でフレキシブルな製造工程の使用です。部品の多様性がますます高まり、その結果バッチサイズが縮小しているにもかかわらず、単価が加速度的に上昇するのを防ぐために、リセット時間を短縮しなければなりません。さらに、バッチサイズのバリエーションは、さまざまな自動化コンセプトを必要とする。 円筒研削盤HG 204は、製造システム用に設計されています。ここで、カスタマイズが特に重要になります。豊富なテクノロジーと加工モジュールにより、円筒研削盤は個々の加工アプリケーションに適合するよう装備することができます。統合ローダーにより、複数の機械を連結して製造システムを構築したり、既存の生産ラインに組み込んだりすることができます。 HG ...

出力: 5.5 kW

... 人気のGIシリーズは、幅広いサイズの部品に対応した正確な内径加工を可能にします。ベアリングからジェットエンジン部品まで、より重厚なベースとオークマ独自の駆動・モーターを搭載したGIシリーズの研削盤があり、これらを完璧にマッチングさせることで、より厳しい公差を維持しながら、高速・高送りを実現し、より良い仕事をより早く、より速く仕上げることができます。 ...

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 62 kW
X軸移動距離: 1,100 mm

より高い軸速度、より高い加速度およびより高いシステム剛性 - これらの改善された影響要因の組み合わせは、より高い部品品質と同時に一貫して生産性の向上をもたらします。 これらの特性は、PROFIMAT XTは、非常に成功したPROFIMAT MTの経験と品質に基づいて一貫して構築されている堅牢で強力な生産用研削盤として特徴付けています。 日々の生産と柔軟な技術的応用の多様な要求を満たすために、ブロームは新しい機械をシリーズとして開発しました。 PROFIMAT ...

ピンの速度: 3,000 rpm
X軸移動距離: 660 mm

Liebherrは、小ロットサイズで最大限のワーク対応力を発揮するマニュアルローディング式の創成・成形研削盤も提供しています。 創成研削最大ワーク直径（㎜）：280 成形研削最大ワーク直径（㎜）：400 LGGマシンは創成および成形研削に最適です。外歯研削ヘッドを標準装備しており、内歯用の研削ヘッドを追加することも可能です。 外歯研削ヘッドには、スピンドル内にバランスシステムが採用されています。新しいタイプの研削材を使用する場合などに、高い駆動力と回転数は大きなメリットとなります。最新のツールクランプ装置により、研削砥石の交換は簡単かつ迅速です。砥石衝突の危険性が高いワークや、特殊な歯車修正には、小径の研削砥石を使用することができます。

ピンの速度: 2,500, 7,500, 12,000 rpm
出力: 19, 22, 25, 50 kW

... 高生産性円筒研削盤 世界で500台以上の納入実績を誇るランディス3Lは、ランディス3LVeへと進化しました。最適化された設計により、他の追随を許さない品質とサイクルタイムを低コストで実現します。 複数のヘッドストック、フットストック、研削砥石オプション、スピンドルのバリエーションにより、機械設計にさらなる選択肢を提供します。もちろん、柔軟性の向上は、生産性、信頼性、製品品質を犠牲にするものではありません。 EV産業をサポートするランディス3LVe：大手自動車メーカーがランディス3LVeを採用し、バッテリー電気自動車のローターとピニオンシャフトを研削しています。この顧客との数十年にわたるパートナーシップの進化は、ICEからEVエンジンへの移行において、両組織のさらなる飛躍に貢献しています。 柔軟なモジュール式プラットフォーム モジュラープラットフォームにより、Landis ...

ピンの速度: 9,000 rpm

... 2パレットAPC（オートパレットチェンジ）オプション 研削加工中のワーク交換やセットアップが可能なため、研削加工以外の時間を短縮。 無人運転時間が長くなり、生産性が大幅に向上。 ワーク主軸振れφ650mm/テーブルサイズφ550mm 砥石軸B軸オプション 0°/22.5°/180°の3位置割出タレットタイプを標準装備。 オプションで連続割り出し機能付きタレットタイプも選択可能です。最小割出単位は0.0001°で、内径主軸±30°、外径主軸±45°の範囲です。 工作主軸C軸オプション ダイレクトドライブモータを搭載することにより、最小割出単位0.0001°でワークスピンドルの連続割出が可能です。 カービックカップリング、カム形状等のプロファイル研削が可能です。 その他の特徴 内径研削スピンドル用6ツール収納式ATCユニット 内径・外径・面測定用タッチセンサー（オプション） ロータリードレッサ（オプションでワンポイントドレッサも可能） X軸用リニアスケール（オプションでZ軸用も用意） ...

... MoraraイージークイックID内面円筒研削盤は、最高のフレキシビリティを求めるすべての研削メーカーに最適なソリューションです。イージークイックIDは、カップリング、スリーブ、ソケット、スピンドルなど、単品でも小ロットでも、複数の直径での加工（内径研削用に回転数の異なる2つのスピンドル）でも、内挿加工（内径研削用に1つのスピンドル、フェースカット用に1つのスピンドル）でも、個々の研削ニーズに対応します。 モデルによって異なりますが、イージークイックIDは、ワーク主軸台とキャリッジ間の距離が最大1,700 ...

出力: 7.5 kW
軸間距離: 350, 1,500, 650, 1,000 mm

... プレーンヘッド(GP-44FII)とアングルヘッド(GA-44FII)の両方があり、このCNC外径研削盤は以下の研削アプリケーションを実行できます： センターワークおよびオプションのチャックワーク加工 ストレートプランジ、マルチプランジ、円筒トラバース、フェースプランジ、テーパトラバース研削加工 テーパー、円弧、複雑形状研削 この研削盤は、当社のOSP制御により制御され、同時2軸制御が可能です。GA/GP-44FIIは、シンプルなデータ設定で多種多様なワーク形状に柔軟に対応し、自動化アクセサリーを追加することで、フレキシブルな製造システムの優れた一部となります。 ...

ピンの速度: 300 rpm

... ドレークGS:TI内径ネジ研削盤は、お客様の部品に合わせて最適化された研削プロセスが完全にプログラムされて納入されます。内ねじ研削盤は通常、ボールナット、ねじゲージ、パワーステアリング部品などを研削する際に使用されます。 機械用途 ボールナット ねじゲージ 転造ダイス 標準機能 ホイールヘリックス クローズドループ精密フィードバック モーター駆動砥石軸 ホイール・スピンドル駆動 ダイヤモンドロールツルーイング 自動ホイールバランサー partsmart™ メニュー画面 セットアップを簡素化し、精度を保証します。オペレーターは部品固有の値をコントロールに入力するだけで、あとはソフトウェアが行います。 自動化 ドレークは、お客様の用途に合わせた様々な自動化オプションを提供しています。ドレークの自動化ソリューションにより、一貫した高品質の結果を提供することができます。 リニアモーター リニアモーターとリニアローラーウェイにより、最大限の加速と輪郭加工が可能です。 ...

... ダイナミックな完全統合3軸リニアハンドリング 4～6個のパレットをサポート X、Y、C軸の性能を最適化したダイレクトドライブ 様々な素材の研削に適したインプロセスドレッシング コンパクトな完全密閉研削エリア 砥石直径 250 mm 工具、操作、プログラミングは、他のアガソンとほぼ互換性があります。 使いやすさ 人間工学に基づいた設計による優れた視認性とアクセス性 一貫したアガソンの操作哲学とソフトウェア 刃先交換式チップのためのユニークで特殊なプログラミング言語 ISOインデクサブルインサート用のプログラムを簡単に作成できるオプションソフトウェア ...

ピンの速度: 10,000, 12,000 rpm
X軸移動距離: 520 mm
Y軸移動距離: 368 mm

... -立形研削盤FVGCシリーズは、セットアップが簡単で、柔軟性があり、研削に密閉されています。 -軸保護設計は、研削作業中に完全に密閉されたマシンを作成します。 -ワークテーブルのウォーターガイドと防水設計は、効果的に粉塵汚染を防止し、精密伝達部品の保護と寿命を増加させます。 -クーラント・フィルタリングシステムは、加工工程中のクーラント液から切削屑、粉体、不純物をろ過して分離します。 -ツールマガジンの自動ドアにより、完全に密閉された防塵保護が可能です。 -オプションの第4軸を第2主軸として設置することで、リング状ワークの回転加工を安定した低速送りで行うことができます。 -クーラントスルースピンドルシステムは、深穴加工の切粉や熱を除去し、工具の切削性能、寿命、部品精度を向上させます。 -2列の切削液スプレーパイプ機能により、ウォーターカーテンを形成し、加工中の様々なパーツの切削箇所を潤滑・冷却することができます。 -スピンドルオイルクーラーは、オイルを常に循環させることにより、スピンドルの温度を冷却することができます。 -遠心ろ過装置は、高速回転する遠心力により切削液と粉塵を分離します。 -水力フィルターやハイドロサイクロン装置は、消耗品を交換することなく、粒子のろ過と分離を行うことができます。 -本機のグラフィカルな会話型ソフトウェアは、パンチング業界の小ロット生産ニーズにマッチしている。 -オプションのテーブルマウント型ダイヤモンドローラードレッサーは、グラフィックコンバセーション機能を使って、異なるワークの研削、砥石のドレスと補正を自動で行うことができます ...

ピンの速度: 2,750 rpm
出力: 0.7 kW

ピンの速度: 3,000, 1,450 rpm
出力: 1, 3, 5 ch

... デマッグ社製マグネットチャック 油圧タンク分離式 空気・冷却水タンク分離式 インクリメンタルクロスフィード ハロゲンワークランプ 潤滑装置マニュアル CE承認 . 標準装備 電磁チャック デマジックチャック クーラント 除塵装置 ワークライト ホイールドレッサー オプション機器 デジタル表示器 フィルタークーラントシステム 手動式オーバーヘッドホイールドレッサー 自動インクリメンタルNCダウンフィード ...

ピンの速度: 5 rpm - 60 rpm
出力: 95 kW

... 自動CNCロール研削盤は、高精度、高い表面研削品質、強力な安定性と簡単な操作の特徴を持っています。それは円柱ローラーの表面、正弦曲線（凸および凹）、放物線、CVC のカーブ、高い発電のカーブおよびユーザー定義のカーブのローラーの表面、および広範囲の性能に達する世界の高度のレベルを grind できます。 ...

出力: 1 ch

... 可変速多用途研削盤、スラックアクション 1馬力、120V（AC）、1相、50/60Hz、600～4,000SFPM、1/4インチ～2インチ幅 x 72インチベルト用。L (6-51 mm x 122 cm) ベルト用 ベルトテンションローラーを排除したシンプルな設計により、メンテナンスコストを削減します。また、研磨ベルトの弛み部分をより多く使用できるように設計されています。ベルトの弛み部分を有効に活用できる設計です。 鋳物、鍛造品、タービンブレード、医療用インプラント、インベストメント鋳造品など、さまざまな仕上げに最適です。 鋳造品や鍛造品、タービンブレード、医療用インプラント、インベストメント鋳造品などでの使用に最適です。エアベルトの張力を調整することで、常に安定した制御が可能です。作業者の快適さを追求した回転式アーム。 オプションのバキュームスクープ(64932)を使用したダストコントロールのための効率的なスルーハウジング4インチバキュームポートを装備しています。 ...

1000以上のベルトサンディングマシンが納入され、LOESERは世界のテクノロジーリーダーのひとりです。 ここで最高のスループット率が達成されます。モジュラー構造キットのおかげで、システムの材料除去と表面特性はあなたの要求に正確に合わせることができます - 一連のカスタマイズされたソリューション。

ピンの速度: 5 rpm - 260 rpm
出力: 5.5, 22, 11, 15 kW

このシリーズの円筒形グラインダーは、安全で信頼性の高いさまざまな可動部品を備えた電気および油圧インターロッキングメカニズムを使用しています。研削IT6-IT5精密円筒形または円錐形の回転ワークピースに適しています。シングルピースとバッチ生产のワークショップに适しています。

ピンの速度: 90,000 rpm
X軸移動距離: 70 mm

PALMARYの新世代な小型CNC内面研削盤は、ビルトインスピンドル軸を搭載しています。より安定性を求めるために、ミネラルキャスティングのベッドを採用し、極力省スペース化及びエレガントな外形を持ち、高度なCNCコントローラー及び対話型インタフェースを備えて、革新的な内面研削盤をもたらします。 ミネラルキャスティング本台 ミネラルキャスティングのベッドによる、機械構造の安定化が向上、高精度加工に対応します。 コンパクトなマシン ベッドはB1サイズでコンパクトな設置レイアウトのため、省スペースを極めた。それに、ロボットの搭載により自動化を実現。 ビルトインスピンドル 高精度ベアリングを使用したビルトインスピンドル砥石軸及び主軸による高精度な加工。 高効率加工 X、Zテーブルはリニアスケール搭載しリニアサーボ駆動で高速オシレーション加工。

ピンの速度: 30 rpm - 500 rpm

... この機械は、日本の研削盤をベースに、グラビア包装板を研削するために特別に設計され、製造されています。全体のベッドは、鋼構造と溶接され、ストレスの下でアニールされる。シャフト、スリーブとトップは、機器がより良い性能と長寿命を持って作る図面として厳密に高周波でリン酸塩、焼入れによって処理されます。すべての輸入部品や電気部品は、キーパーツに使用され、例えば、リニアガイドトラックはHiwinを適用し、ボールねじは、世界的に有名なブランドのTBIを適用し、PLC、インバータ、エンコーダ、近接スイッチは、優先ブランドの製造です。したがって、彼らは効果的に全体のマシンの品質と寿命を確保します。 製品特性：以下の通り 1.リニアボールガイドとボールねじ駆動構造は、装置の信頼性と安定性を確保します； 2.PLC制御システムとタッチスクリーンインターフェースにより、機械の使用はより便利で簡単です。 3.機械全体はステンレス鋼によって保護され、硫酸および硫酸銅を含んでいる水が機械の内部に入ることを効果的に防ぎ、内部部品は効果的に保護される。 4.自動給油システム：自動タイミングと定量給油により、機械の潤滑部品の正常な作動を保証し、耐用年数を延ばします。 ...