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研削砥石の直径 : 300 mm - 400 mm
... TAPOMATの特徴は、高い柔軟性、短いツーリング時間、簡単な操作性、最小限の接触面です。ダイヤモンドローラー（単歯または複歯）は、関連するねじ研削ホイールのプロファイルに使用されます。面取り砥石のプロファイル加工には、ダイヤモンドフライヤーが使用されます。これにより、任意のねじと面取り形状を研削することができます。 ハイライト 単歯または多歯研削 特許取得のドレッシングシステムにより、最小のねじRも加工可能 単歯または多歯研削（面取りあり/なし） 一回のリリーフカムで全てのストロークと形状をカバー可能 ユーザーフレンドリーなプログラミング HSSタップM1、スパイラル サイクルタイム< ...
Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
ピンの速度: 10,000, 3,000 rpm
出力: 2.5 kW
X軸移動距離: 30 mm
... TP-4は、切削工具やフォームパンチの円筒状材料を研削するための2つの研削砥石を同時に動作するスマートなハイテク高精度CNC円筒ピンチ/ピール研削盤です。この機種はセンタレス研削の後、5軸工具研削盤で前工程を行う前に使用する。様々な業界に応用され、主に高精度工具業界、金型業界、電子・医療部品業界で使用されている。 TP-4は、超硬合金、エンドミル、ドリル、フォームブランクを研削するためのすべてのアプリケーションのニーズを満たすことができます。 本機はISO 230-2に準拠しており、繰り返し位置決め精度(R)は2 ...
ピンの速度: 3,700, 2,600, 6,200 rpm
出力: 2.23, 1.49 kW
軸間距離: 700 mm
... 精度 剛性 効率 仕様 砥石台上下移動（Z軸） - 250 mm 主軸台とワークヘッド間の距離 - 580 mm 作業台 T溝 - 15 mm (+0.05 mm ～ +0.10 mm) テーブル作業範囲 - 135 x 940 mm テーブル回転角度 - ±60 研削スピンドル回転数 - 2600, 3700, 6200 rpm テーブルJOG調整 - ±10 ワークヘッド ワークヘッドテーパ - 一端 MT5 / 他端 NT50 ホイールヘッド ホイールヘッド傾斜角 - ±15 ホイールヘッドの回転角度 ...
ピンの速度: 2,600, 3,700, 6,200 rpm
出力: 1.1 kW
X軸移動距離: 600 mm
... ホイールヘッドの上下動（Z軸） - 250 mm センター間距離 - 900 mm 心押台とワークヘッド間の距離 - 780 mm 作業台 T溝 - 15 mm (+0.05 mm ～ +0.10 mm) テーブル作業範囲 - 135 x 1140 mm テーブル回転角度 - ±60 テーブルのJOG調整 - ±10 ワークヘッド ワークヘッドテーパ - 一端 MT5 / 他端 NT50 ホイールヘッド ホイールヘッド傾斜角 - ±15 砥石台の回転角度 - 360 砥石軸とテーブルの中心間距離 ...
... 本製品はシリコンレンガを粉砕してハーフレンガに加工する専用設備で、2023年に発売され、高効率、高品質、自動化との連携が容易という利点があります。既存のプロセス設備を変更することなく、ハーフレンガ製品の加工を実現することができ、お客様が将来的にハーフレンガの分離システムを増やす悩みを解決するのに役立ちます。 ...
ピンの速度: 1,400, 1,250 rpm
出力: 1.5 kW
軸間距離: 500 mm - 3,000 mm
... KAAST工作機械は、優れた研削能力と制御オプションの選択肢を持つCRG、CRG-AW、CRG-AシリーズCNC円筒研削盤を発表しました。タッチプローブ、自動サイジング装置、スイングダウン内径研削アタッチメントなど、多くの機械オプションからお客様のご要望にお応えすることができます。製品ラインアップは、プランジとアンギュラホイールヘッド設計の両方で、中心間距離と中心高さの幅広い範囲を提供します。ご要望に応じて、自動化およびターンキーソリューションの提供も可能です。 CRG、CRG-AW、CRG-Aシリーズ研削盤は、高精度、高能率、操作性のために設計された研削盤です。自動車、航空宇宙、医療機器、工作機械、ジョブショップ、金型、ロール研削など様々な用途に適しています。 ファナック、三菱、シーメンスを含むCNC制御システムの選択が可能です。中小規模の工作物研削加工には、e-techはiGrindグラフィック会話型プログラミングソフトを組み込んでいます。先進の機械コンセプト、革新的なデザイン、定評あるメーカーの最先端部品が、これらのCNC円筒研削盤を特徴づける重要な要素です。 標準的な研削サイクルには、砥石のドレッシング、凹面および凸面の研削サイクルが含まれます。特別に設計された微細な送りにより、0.1ミクロンの精度で鏡面研削を行うことができます。熱処理と応力除去を施したミーハナイト鋳造の重厚なフレームは、CRG ...
ピンの速度: 12,000 rpm
出力: 5, 7 kW
X軸移動距離: 420 mm
... 革新的な5軸コンセプトにより最大限のフレキシビリティを実現したCNC工具研削盤。汎用切削工具の再研磨や少量生産に最適です。 ツールルームに最適：広い作業エリア、完璧なシュネーベルガーの機械品質、優れた安定性を、ツールキャビネットの設置面積で実現！幅99cm、直径250mm、長さ250mmまでの工具に対応する超コンパクトな構造です。 アクセサリでアプリケーションを拡大し、生産性を向上。機械の応用範囲と生産性を拡大する数多くのアクセサリー。 全軸計測システム 手動心押し台 手動振れ止め コレットシステム、クランプマンドレル、インサートツールホルダー クーラント濾過システム 排気フィルター CO2消火システム 軸 Z：260mm（10.2インチ）、垂直、リニアベアリング、ボールねじ、分解能50nm A: ...
J. SCHNEEBERGER Maschinen AG
... 平面研削盤は、すべての機械工場や高性能工場にとって理想的な選択です。すべてのワークピースを簡単にセットアップし、迅速に機能する治具。無段階のテーブルトラバースにより、さまざまなガスケット素材に対応する正確な仕上げ面を実現します。オペレーターが素早く作業を完了できるよう、パワーコラムを装備。精密に研磨され、マッチングされたウェイを持つ頑丈な鋳鉄製ベース。フラットウェイとVウェイ構造により、正確な平行度と左右の追従性が保証されます。ダブテールウェイと精密スピンドルベアリングを備えた鋳鉄製ボックス型コラムにより、SPシリーズは耐久性と精度に優れた機械となっています。 仕様 最大自動テーブルトラバース ...
AZ spa
出力: 0.75 ch
... GS-450は、あなた自身の店で右経済的かつ迅速に独自の工業用ブレードシャープニングを行うことができます完璧な丸鋸刃研ぎ器です。冷たい鋸刃が遅延することなく、正確な仕様に研ぐことができるように、それは効率を向上させます。 特徴 すべての鋳造部品はダクタイル鋳鉄から作られています。シンプルなデザイン、簡単な操作と正確な研ぎを長年にわたって可能にする精密に構築されています。 高/低歯を交互に1パスで研ぐことができます。歯の高さの差が変化し、完璧な丸鋸刃を研ぐためのインジケータに表示されます。 クイックセット切削角度は、研ぎが迅速に行われるように貴重なセットアップ時間を節約します。ブレードの厚さはすぐに調整され、インジケータメーターで読み取ることができます。 砥石を交換することなく、簡単に歯の面取りが可能。 経済的、効率的、シンプルな構造駆動モーターとカム駆動モーターのシンプルな組み合わせにより、トラブルフリーな運転を実現。 歯のピッチと深さのマイクロメトリック調整。可変速プーリーにより、45～180歯/分の幅広い送りが可能。 便利なハンドレバーで歯形を素早く変更 ポジショナーはタングステンカーバイト製で摩耗が少なく、正確な送りが可能。 付属品 ...
... 寧波市寧波区は中・高級精密センタレス研削盤の研究開発、生産、メンテナンス、アフターサービスを専門とする総合企業である。 会社は精密加工設備（中国海天龍門マシニングセンター、日本大隈マシニングセンター）と精密検査設備（六角座標測定器、日本三敏真円度、円筒度測定器、日本三敏粗さ測定器）を導入し、経験豊富で熟練した設計専門家と生産技術を集めた。センターレス研削盤業界を高精度連続安定条件でリードし、非標準、全自動化の方向へ。 会社のセンタレス研削盤の種類は以下の通り： 動圧構造センタレス研削盤、静圧構造センタレス研削盤、動静複合センタレス研削盤、ベアリング構造センタレス研削盤、全CNC自動センタレス研削盤。 当社の研削盤は、広く自動車、オートバイ部品、電化製品、オフィスシャフト、金型、切削工具、タングステン鋼、光ファイバ、セラミックガラス、医療機器、マリンおよび他の精密製造業で使用されています。 オペレーティングシステムとソフトウェア 安全で信頼性の高い制御システムを採用することは、高効率を意味します。 ...
Ningbo CCMS Industrial Co., Ltd.
出力: 0.8 kW
... 平面ナイフ用研削盤。 研削砥石の自動供給。 ベースと冷却システムが含まれています。 研削作業中の振動を吸収する非常に強いフレーム。 ナイフ長さ: KG 650-> 650 mm、KG 850-> 850 mm ナイフ幅 [最小 — 最大]: 10 — 35 mm 研削角度 [最小 — 最大]: 0°-45° ホイールモーター出力: n° 1 x 0.75 kW 給餌モーター出力: n° 1 x 0.09 kW ポンプモーター出力: n° 1 x 0.06 kW ホイールグラインダー寸法 ...
VISCAT FULGOR
ピンの速度: 0 rpm - 10 rpm
出力: 5.5 kW - 52 kW
X軸移動距離: 1 m - 2 m
... smartLineは、トラベリングテーブル研削盤の全領域をカバーしています。単純な往復運動による平面研削から、スピード・ストローク、スロット、プロファイル研削、そしてクリープフィード研削まで。この機械のコンセプトは、あらゆる研削課題を解決します。本機の汎用性の高いビルディングブロックシステムは、ベルトドライブからボールネジシステムまでのテーブルドライブシステムと、テーブルマウントおよびオーバーヘッドドレスユニットの組み合わせにより、お客様の特定の研削課題を解決できるように設計されています。 コンビバージョンのsmartLineでは、複雑なクリープフィード研削機に至るまで、個々の構成が可能です。研削幅、研削高さ、ドライブタイプ、スピンドルパワー、そしてテーブルマウント型のシンプルなドレッシングダイヤモンドからヘッドマウント型のロールドレッシングユニットによるCD研削、さらには砥石やドレッシングツールの自動交換装置など、あらゆるバリエーションのドレッシングユニットを、お客様のご要望に応じて選択することができます。 ...
... アングル、チャンネル、C型、フラットバーなどの穴あけ、切断を行う複合加工機。 最大150mmまで加工可能。 金型交換作業が便利で、測定ラインをCNC化することで複数の設定が自動で行える。 ...
ピンの速度: 1,500 rpm
出力: 2.2, 1.2 kW
... FINISHSTATION研削/ブラッシングステーションは、エッジや表面の研削、研磨、バリ取り作業に使用されます。砥石は、半径方向に1軸のコンプライアンスがあるように取り付けられています。そのため、ブラシがワークの形状に沿いやすくなっています。ワークピースに対するコンプライアンス圧力は、ロボットプログラムから制御することができます。ブラシの磨耗はセンサーで監視され、ロボットコントローラーで補正されます。 ...
出力: 0.4 kW
... 金属切削用ハイス丸鋸刃、直径630mmまでの超硬・サーメットチップ刃のチップブレーカー溝での切削。 CBN砥石と水冷クーラントの使用 自動スロットグラインダーのすべての制御要素は、明確で簡単にアクセスできます。 短いセットアップと研削時間 ...
ピンの速度: 50,000 rpm
... 小物工作物の真円度を高める中心研削盤ZS1 小さな工作物の高真円度用ヘニンガーセンター研削盤ZS ONEは、南ドイツで設計・製造されています。 ZS ONEの開発にあたり、特にコンパクト、高精度、シンプルな設計を重視しました。さらに、このセンターグラインダーは、直感的で素早い操作ができることも重要でした。つまり、テーブルマシンとしてフレキシブルに使用でき、運搬も簡単です。 他のヘニンガーのセンターグラインダーとは異なり、最大積載重量は5 kgです。操作は手動ですが、カスタムソリューションとして自動化オプションがあります。ご希望により、その他のオプションも承ります。 ...
ピンの速度: 300 rpm - 3,000 rpm
出力: 0.7 W
X軸移動距離: 30 mm
... 特許取得済みのキネマティクと4 軸円筒形、ピンチ/ピール高精度研削盤。 特許取得済みのキネマティクスにより、1 回のパスで荒加工と仕上げ加工を同時に行うことができます。 革新的なガイドシステムは、研削プロセス中の切削抵抗を補償しながら、ブランクの最適なサポートを提供します。 統合された自動化により、無人運用が可能になり、生産性が向上し、さらにコストを削減できます。 C-Grindは、研削ホイールの同心度を最適化する特許取得済みのPerfectArborホイールアーバークランプシステムを備えています。ユーザーフレンドリーな制御とP4Smart™ ...
Strausak Inc.
... 鋸刃とコアドリルのセグメントを全自動で研磨し、半径を研削する装置。 鋸刃とコアドリルのセグメントを自動研磨するのに適しています。 要求されたセグメント半径の研磨とクリーニングにより、溶接の再現性が向上。 冷間プレスや焼結に必要な金型を削減 オプション ベルトマガジンまたはボウルフィーダーによるセグメント供給 ボウルフィーダー用セグメントバンカー 高さによるセグメントの選別 追加コンタクトジョー ...
... 産業、機械、材料を問わず、精密研削のために - 性能に最適化された配合 - 超硬合金、ハイス、ステンレス鋼、焼入れ鋼、セラミックなど幅広い材料に対応 - コバルトの溶出を最小化 - 良好な濡れ性とすすぎ性により、ワークの洗浄が容易で、安全なコーティングが可能。 - 優れた機械・ポリマー適合性と濾過性 - 優れた経時安定性 ガス・ツー・リキッド技術（GTL） 試行錯誤を重ねた高性能オイルの幅広いラインナップ - 迅速なエア抜きによる最適な冷却 - 無色透明で粉砕工程がよく見える - 快適な作業環境のための無臭 - ...
