表面研削機 SG series

金属板用加工用部品固定式テーブル

製品概要
プラズマ・火炎切断のワークに残る溶渣（スラグ）を除去し、上下表面を清掃するとともに角部を丸めて滑らかに仕上げるために設計されています。インテリジェントな生産ライン上での大物・中物・小物の両面処理に適した両面研削ソリューションです。コア研削機構は祥生の特許「一周二磨の面取り・バリ取り機およびその方法」を採用しており、特殊な弾性スチールピン研磨カートリッジおよび弾性研磨シートカートリッジを装備して、ワークの角部や穴縁を重点的に効率的かつクリーンに自動研削します。これにより手作業による研削負荷および消耗品コストを大幅に低減できます。大量・高負荷加工に適しており、特にプラズマや火炎切断後のスラグ除去・エッジ仕上げに有効です。装置はホストPC制御をサポートし、インターフェースが公開されているため、インテリジェント生産ラインの集中制御システムへの統合が容易です。

型式
SG1030-3TB+B / SG2400-3TB+B

SG1030-3TB+B — インテリジェント仕分け端末の小物向け：主な特長

• 高剛性溶接フレーム、全体はサンドブラスト処理。
• 独自設計の搬送システム。段階式磁性作業台により表裏吸着が可能。
• 小物は反転不要で両面加工が可能。
• 装置開口を固定した通過式のバッチ加工により、簡単かつ高効率な運用が可能。
• 主要な高速回転部品には輸入ベアリングを装着。
• ブロック化された研削設計と製造プロセス。
• スラグ回収装置および集塵システムにより、クリーンな加工環境を実現。
• 主な消耗品：弾性スチールピン研磨カートリッジ／弾性研磨シートカートリッジ。
• 幅1300mmの機種をオプションで選択可能。

SG1030-3TB+B — 仕様
加工幅：1000 mm
最適加工厚：3–80 mm
送り速度：1–5 m/min
重量：10000 KGS

SG2400-3TB+B — インテリジェント仕分け端末の大物向け：主な特長

• 高剛性溶接フレーム、全体はサンドブラスト処理。
• 装置開口を固定した通過式のバッチ加工により、簡単かつ高効率な運用が可能。
• 重荷重対応のクランプローラ搬送システム。
• 主要な高速回転部品には輸入ベアリングを装着。
• ブロック化された研削設計と製造プロセス。
• スラグ回収装置および集塵システムにより、クリーンな加工環境を実現。
• 主な消耗品：弾性スチールピン研磨カートリッジ／弾性研磨シートカートリッジ。
• 幅2400mm以上の機種をオプションで選択可能。

SG2400-3TB+B — 仕様
加工幅：2400 mm
最適加工厚：3–80 mm
送り速度：1–5 m/min
重量：13000 KGS

特長補足

• コア研削機構は祥生特許構造で、角部や穴縁を自動研削して手作業および消耗を低減します。
• 装置はホストPC制御をサポートし、インターフェースが公開されているため、インテリジェント生産ラインの集中制御システムへの統合が容易です。

特性／技術仕様

• 適用工程：プラズマ・火炎切断の切断余肉（スラグ）除去およびエッジの丸め処理。
• 主な消耗品：弾性スチールピン研磨カートリッジ、弾性研磨シートカートリッジ。
• 制御方式：ホストPC制御、インターフェース公開、インテリジェント生産ライン統合対応。
• 代表的加工厚範囲：3–80 mm。
• 代表的送り速度：1–5 m/min。
• 機種加工幅例：SG1030-3TB+B — 1000 mm；SG2400-3TB+B — 2400 mm（幅広機種オプションあり）。
• 機体重量例：SG1030-3TB+B — 10000 KGS；SG2400-3TB+B — 13000 KGS。