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ピンの速度: 4,500 rpm
出力: 15 kW
軸間距離: 1,600, 1,000 mm
S41は大きな工作物にも対応したCNC複合円筒研削盤です。 センター間距離は1000/ 1600 mm 、テーブル上センター高さは225 / 275 mm です。 最大ワーク重量は250 kgです。 S41 は最新世代のCNC複合円筒研削盤です。 画期的なガイドウェイシステムのStuderGuide®、リニアモーターによる高精度軸駆動、高速ダレクトドライブのＢ軸、さらに豊富なバリエーションの砥石台など、多くの技術的特徴を持った機種です。 ハードウエア： リニアモータ駆動のStuderGuide® ...
ピンの速度: 3,200 rpm
出力: 5 kW
軸間距離: 200 mm
S11 は小型ワーク用の生産型円筒研削盤です。 センター間距離は200 mm、テーブル上センター高さ125 mm です。 最大ワーク重量は3 kgです。 S11は生産型機種で、ご希望のプロセスにぴったりとマッチするよう設計されています。 超強力な軸駆動、高品質STUDERガイドウェイシステム、迅速なリアクション、最適化された移動経路がS11の基本構造です。 最高周速140 m / s の高速研削（HSG）オプションも生産性の向上に貢献します。 1.8 m 未満の設置面積2 ...
ピンの速度: 1 rpm - 3,000 rpm
X軸移動距離: 450 mm
... 内径研削の新しいスタンダード、内径研削盤VOUMARD 1000をご紹介します。 この革新的なシステムは、最も要求の厳しい加工アプリケーションの精度と生産性を向上させます。 高剛性ベース、全軸のハイドロスタティックガイドウェイ、制御装置の新しいユーザーインターフェースは、お客様の最も困難な要求にお応えします。 Voumard 1000は、幅広い研削加工に対応するほぼ無限の構成オプションにより、優れた価格性能比を実現します。 特徴 革新的なハイドロリン 静圧ガイドウェイ 熱力学を応用したリニアモーター 2つの直線軸と2つの回転軸を備えた新しいキネマティック機械設計 サブミクロン領域での位置決めが可能なハイエンド2軸への削減 コンパクトな機械設計 ブルーソリューション搭載のFANUC31i CAM機能のブラックソリューションも用意 ...
ピンの速度: 15,000 rpm
出力: 30 kW
X軸移動距離: 2,100, 2,600, 1,400 mm
最高の製造品質レベルでの汎用性は、この縦型研削盤の優れた強みです。 その実績ある能力は、非常に滑らかな走行のために最高の同心度が要求されるベアリングリングの製造において特に明白です。 ラウンドテーブルと全自動ツールチェンジャーを装備した、垂直グラインダーマスターは研削プロセスを超えて機能します。 旋削加工、フライス加工、穴あけ加工、リーマ加工、またはネジゆるめ時にも、このシステムは同じ説得力のある結果をもたらします。 垂直方向に配置されたスピンドルは、±50°の範囲で回転可能で、さまざまなワークを加工するための十分なスペースを提供します。 ...
... 品質、生産性、可用性 - JUMAT外径・内径円筒研削盤は、何も望みません。様々なサイズと多数のホイールヘッドバージョンが、比類ない多用途性を提供します。JUNKERの集中的な専門知識と組み合わせることで、各機械はお客様のご要望に特別に対応します。 ハイライト 多様な測定システムによる高い寸法精度 CBNやダイヤモンド砥石の使用による長い工具寿命 豊富なホイールヘッドバージョンによる多用途性 2段階の砥石バランスにより、起伏を最小化 特許取得の3点支持インターフェースによる素早い段取り替え JUMATシリーズの円筒研削盤は、一回のクランプで外径研削と内径研削の両方を行うことができます。CBNとダイヤモンド砥石は、高速研削を可能にし、高い切削性能を提供し、難削材の研削を可能にします。 外径研削 外径円筒研削では、工作物はチップまたはコレットチャックでクランプされます。生産性を上げるために、用途によっては砥石セットを使用します。JUMATでは、直線・傾斜のプランジカット研削を採用しています。 ストレートプランジ研削では、加工物に対して半径方向に切削・送り運動を行います。直径は1回の送り、または数回の送りと軸方向のねじれで研削される。 傾斜プランジ研削では、研削砥石は斜めになり、ホイールヘッド（B軸）は旋回します。X軸とZ軸は内挿分割されます。これにより、1回の送りで直径と平らな面を研削することができる。 溝の研削やねじの予備研削には、通常ガルバニックボンド砥石が使用される。 ...
Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
... QUICKPOINTによる高速研削は、JUNKERの精度と最高の柔軟性を兼ね備えています。QUICKPOINT機は幅広い用途に使用でき、同時に素晴らしい生産性を誇ります。その結果、汎用性と優れた加工品質が実現します。 ハイライト 洗練されたCBN/ダイヤモンド研削技術による高速研削 ワークのワンタイムクランプによる優れたワーク品質 完全自動化された研削プロセスによる最高の稼働率 研削領域へのクーラント浸透による高速研削 柔軟性の高い機械コンセプトによる迅速な段取り替え 研削工程の説明 QUICKPOINTによる研削は、仕上げ研削領域での一点接触による外径高速研削です。QUICKPOINTは、わずか数ミリ幅の超低摩耗CBNホイールまたはダイヤモンドホイールを使用します。逃げ角を作ることで、砥石と工作物の接触領域が接触線から接触点に減少します。 QUICKPOINTの標準加工は、ショルダー、テーパー、面取り、プランジカットです。さらに、フルート研削、ねじ研削、多角形研削、平面研削も統合できます。 迅速な交換でダウンタイムを低減 ...
Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
... 汎用性、耐久性、長寿命-NUMERIKAシリーズの円筒研削盤は、幅広い工作物の連続生産のあらゆる要求を満たします。ねじれに強い機械ベッド、静圧ガイド、転がり軸受または静圧軸受に取り付けられた研削スピンドルが、完璧な研削結果を提供します。ユーザーフレンドリーな制御システムは、コランダム研削に必要なすべての入力画面を提供します。 ハイライト コランダムによる精密研削 工作物ファミリーの研削における柔軟性 お客様のご要望に合わせた自動ローディング/アンローディングシステム 生産ラインに組み込むための高度な自動化 工程内および/または工程後の測定 エラーメッセージの記録 完全保護フード付きの頑丈な機械ベッド 装置とオプション 制御システム ファナック（標準）またはシーメンス（オプション） 簡単なプログラミング、設置、操作 ピボット可動式コントロールパネルによる人間工学に基づいた機械設定 ホイールヘッド 静圧軸受に取り付けられたスピンドルにより、振動に強く、メンテナンスが容易 外周速度：45 ...
Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
軸間距離: 1 mm - 50 mm
... RCシリーズのセンタレス研削盤は、インフィード研削とスルーフィード研削に使用することができ、直径1 mmから50 mmのワークの精度と高い生産性を確保します。自動ローディングとアンローディングアタッチメントは、操作しやすいだけでなく、コストを削減します。 革新的な先進調整砥石スピンドルは、フランジを必要とせず、アンギュラコンタクトベアリング、ローラーベアリング、ボールベアリングを使用し、スピンドルの超精密回転と剛性をしっかりと維持します。 ...
PARAGON MACHINERY CO., LTD.
軸間距離: 1 mm - 50 mm
... RCシリーズのセンタレス研削盤は、インフィード研削とスルーフィード研削に対応し、直径1mmから50mmまでの工作物の精度、高い生産性を確保します。自動ローディングとアンローディングのアタッチメントは、操作しやすいだけでなく、コストを削減することができます。 ハイドロダイナミックベアリングシリーズ（Sシリーズ） 調整車によりワークに急接近し、研削を開始しながら減速することができます。 流体動圧軸受 ...
PARAGON MACHINERY CO., LTD.
出力: 1,800, 1,300 W
軸間距離: 1 mm - 50 mm
... RCシリーズのセンタレス研削盤は、インフィード研削とスルーフィード研削に対応し、直径1mmから50mmまでの工作物の精度、高い生産性を確保します。自動ローディングとアンローディングのアタッチメントは、操作しやすいだけでなく、コストを削減することができます。 静圧軸受シリーズ(Hシリーズ) 研削スピンドルの静圧軸受は、高圧の油膜に包まれているため、金属同士の接触や過熱、オイルシールを使用しないことによる油漏れがなく、低消費電力、高剛性、高振動減衰性能を備えています。 ...
PARAGON MACHINERY CO., LTD.
ピンの速度: min 1450.0 rpm
出力: 2,200 W
... 新型振動研磨仕上機 TB-200B 振動研削仕上機は、振動モーターを加振源として、作業シリンダーに三次元の振動を発生させます。 1.大出力、高効率、省エネ、長寿命、低騒音、無公害、高品質。 2.大量の中・小・サイズの部品の仕上げ加工に適しており、加工効果が高く、時間も短くて済みます。 3.加工工程では、部品の元のサイズや形状を崩さず、様々な形状のワークの仕上げ加工に適しています。 4.容器の内側にはPU素材（ポリウレタン）が使用されています。ワークと金属の直接接触を防ぎ、機械の寿命を大幅に延ばすことができます。 5.操作が簡単で、作業中にいつでも部品の加工効果を確認することができ、オプションでPLC制御電気ボックスを設置することができ、自動運転を実現することができます。 電圧：400V 重量：約280kg サイズ：1300*1300*900mm モーター400v ...
... マフラーカバー付振動研磨仕上機 TB-200BC 振動研削仕上げ機は、振動モーターを加振源とし、作業シリンダーに三次元の振動を与えます。 1.大出力、高効率、省エネ、長寿命、低騒音、無公害、高品質。 2.大量の中・小・サイズの部品の仕上げ加工に適しており、加工効果が高く、時間も短くて済みます。 3.加工工程では、部品の元のサイズや形状を崩さず、様々な形状のワークの仕上げ加工に適しています。 4.容器の内側にはPU素材（ポリウレタン）が使用されています。ワークと金属の直接接触を防ぎ、機械の寿命を大幅に延ばすことができます。 5.操作が便利で、作業中にいつでも部品の加工効果を確認することができ、オプションでPLC制御電気ボックスを設置することができ、自動運転を実現することができます。 ...
ピンの速度: 1,650 rpm - 1,900 rpm
出力: 13 kW - 40 kW
... NCセンタレス研削盤 アドバンスタイプ NCセンタレス研削盤アドバンスタイプ。この機械の特徴は、自動化された機械にワークが追従するシステムが確立されていることです。 その特徴は、自動化された機械にシステムが確立され、ワークが追従することです。2軸（砥石ドレッシングを含む）の上に、それはドレッシング時にcompansationを行うことができます。精度は0.002ミリメートル以下を達成することができます。 この機械システムは三菱QシリーズGS2110-WTBD-NとPro-face ...
ピンの速度: 0 rpm - 106 rpm
出力: 13.6 kW
... 両面精密ラップ盤・グラインダー ニーズに合わせてカスタマイズ可能です。 空気圧リフト付き 周波数制御 冷却濾過装置搭載。 日本「NSK」/ドイツ「FAG」高精度高速ベアリング、スイス「ABB」空気圧部品、PLCプログラム制御システム採用。 インテリジェントな自動厚み検出システム、最高の精度の解像度は0.001umです。 異なる材料の加工ニーズに応えて、異なる処方を持つダイヤモンドグラインディングディスクが特別に開発されています。 最適な加工平行度：1un、最適な加工平面度：1un、最適な加工粗さ：Ra0.2um、最適な加工粗さ：1un。Ra0.2um を適用しています。 材料。超硬、ステンレス、銅、アルミ合金、金物部品、光学結晶、サファイアガラス、LEDサファイア基板、導光板モールドコア、圧電セラミックシート、アルミナセラミック、プラスチックシート、シリコンウェハー、その他金属、非金属など。 産業分野：油圧機器、自動車部品、光学結晶、通信機器、CNC刃物など ●形状平板状 技術パラメーター ●原産地CN; ...
ピンの速度: 1,000 rpm - 12,000 rpm
出力: 10, 13 kW
X軸移動距離: 470 mm
... normaNGCは、切削工具の製造および再研削用の汎用5軸CNC工具研削盤です。外径およびフェース周りの完全加工、最大切削長300 mm、最大直径400 mm、クランプ可能な最大ワーク長500 mm。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマ、プロファイルエンドミル、ハイス製刃先交換式プロファイルチップ、超硬製歯切工具などの切削工具。 歯切工具、エンドミル、ピニオンカッター、ベベルギアカッターの再研磨には、専用のソフトウェア、研削工程、クランプシステムがあります。 製紙、食品、プラスチック産業用ナイフの製造研削。特殊クランプと自動ローディングによるホイール形状の工作物。 用途を広げ、生産性を向上させるアクセサリ機械の応用範囲と生産性を拡大する数多くのアクセサリー。 砥石パックローダー 全軸測定システム 手動または油圧式心押し台 手動、油圧またはCNC制御の振れ止め、研削ポイントに追従 コレットシステム、クランプマンドレル、刃先交換式ツールホルダー クーラントフィルターシステム 排気フィルター CO2消火システム 軸 Z軸325 ...
J. SCHNEEBERGER Maschinen AG
ピンの速度: 1,000 rpm - 12,000 rpm
出力: 10, 13 kW
X軸移動距離: 750 mm
... ノルマNGC-750は、切削工具の生産と再研削に理想的な万能5軸CNC工具研削盤です。外径およびフェース周りの完全加工、最大切削長600 mm、最大直径400 mm、クランプ可能な最大ワーク長800 mm。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマ、プロファイルエンドミル、ハイス製刃先交換式プロファイルチップ、超硬製歯切工具などの切削工具。 歯切工具、エンドミル、ピニオンカッター、ベベルギアカッターの再研磨には、専用のソフトウェア、研削工程、クランプシステムがあります。 製紙、食品、プラスチック産業用ナイフの製造研削。特殊クランプと自動ローディングによるホイール形状の工作物。 用途を広げ、生産性を向上させるアクセサリ機械の応用範囲と生産性を拡大する数多くのアクセサリー。 砥石パックローダー 全軸測定システム 手動または油圧式心押し台 手動、油圧またはCNC制御の振れ止め、研削ポイントに追従 コレットシステム、クランプマンドレル、刃先交換式ツールホルダー クーラントフィルターシステム 排気フィルター CO2消火システム 軸 Z軸325 ...
J. SCHNEEBERGER Maschinen AG
出力: 24, 13, 10, 32 kW
X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 400 mm
... geminiNGMは、切削工具の連続生産のための5軸CNC研削盤です。外径およびフェース周りの完全加工、最大切削長300 mm、最大直径300 mm、クランプ可能な最大ワーク長500 mm。 エンドミル、金型製作用ボールノーズカッター、高性能ドリル、リーマ、プロファイルエンドミルなどの切削工具は、すべて標準要件に含まれています。 非常にダイナミックな分割ホブ研削、歯切工具の再研削、エンドミル、シェーパーカッター、ベベルギアカッターのシェーパーカッター製造のための特別なソフトウェアパッケージ、研削工程、クランプシステムがあります。 製紙、食品、プラスチック産業用ナイフのCNC研削、プロファイル研削、円筒研削、平面研削。 様々な用途と生産性向上のための数多くのアクセサリー： ワークローディング用6軸ロボット（2、4、10パレット収納可能 ワークへのレーザーマーキング クーラントマニホールドを含む8個または14個の砥石パッケージを備えた砥石ローダー 全軸直接測定システム 全軸リニアモーター 円筒研削用中空軸モーター プロファイルのドレッシングとシャープニング用ドレッシングユニット 手動または油圧テールストック 手動、油圧、またはCNC制御の定置台、研削ポイントに追従 コレットチャック、クランプマンドレル、ターニングプレートホルダー クーラントフィルター 排気フィルター CO2消火システム 軸数 Z: ...
J. SCHNEEBERGER Maschinen AG
ピンの速度: 4,800 rpm
出力: 3 kW
X軸移動距離: 158 mm
... 時計製造市場において、ラグとケース側面の両方を同時に研磨できる唯一の研磨・サテン仕上げ機です。あらゆる種類の素材に対して、比類のない生産性を達成することができます。 ラグとケース側面を同時に加工するダブルツールスピンドル スプリングバー穴加工 自動砥石ドレッシング Ø20～80 mmの工作物に対応 ファナック0i制御 マクロアシストによるISOプログラミング 工具スピンドル 最大工具径 - Ø300 mm 最大工具幅 - 135 mm クランプシステム - ...
ピンの速度: 3,000 rpm
... 生産性に関しては、RZ 126 4.0研削盤は歯車の大量生産において業界標準となり、その分野では市場最速の機械となります。 研削速度（最大）100 m/s RZ 126 4.0は、ライシャワーの成功したツインスピンドルマシンのコンセプトを基に、さらに発展させたものです。この機械は、RZ 60 4.0のスピードと生産性、RZ 160 4.0 とRZ 260 4.0の柔軟性と最新の研削技術を兼ね備えています。 設計原理は、ツインスピンドル技術による非生産時間の削減、スピンドルドライブの短い反応時間、高い研削速度という妥協のない条件を具現化しています。 低ノイズシフトがトランスミッションのノイズ発生を低減する ポリッシュ研削によりトランスミッションの性能を向上させます。 ツイストコントロール研削により、歯車の歯の接触パターンを意図的に変更することができる。 非対称デザインの歯車研削を発生させる 100m/sの高速研削により、研削時間と研削焼けのリスクを低減 ...
Reishauer
ピンの速度: 13,500 rpm
小径研削砥石を特徴とするライスハウァーKWSシリーズにより、急速に拡大する電動モビリティ市場に対応することができるようになりました。 これにより、干渉の問題があるワークを、高精度、且つ効率的に大量生産することを必要とされるお客様に、さらなる機会をご提供することができます。 連続創成研削の生産性メリットを確保 加工時間に着目すると、創成歯車研削は、実際にすべての点において非連続な研削加工より優れています。特に、2つのワークスピンドルを持つ研削盤の設計により、加工時間に影響を与えることなくローディングを行うことができます。 ...
Reishauer
ピンの速度: 3,000 rpm
自動車用トランスミッションに組み込まれるすべての歯車をカバーする機械 RZ 160 4.0創成研削盤はその生産性により、自動車用歯車製造における業界標準を形成しています。160 mm以下の直径の研削領域と0.5 - 4 mm のモジュール範囲により、自動車産業で使用されるディスク・タイプに加えてシャフト・タイプの歯車すべてをカバーします。 生産性とフレキシビリティ 自動車用トランスミッション歯車の量産という主要用途に加え、この機械は個別の試作ワークや小規模生産といったフレキシブルな使用にも適しています。このことは、プロファイル研削用の追加の研削ヘッド、ラインドレス、それにオプション「機上測定」を見れば明らかです。 安定した高性能 RZ ...
Reishauer
ピンの速度: 0 rpm - 1,000 rpm
出力: 10 ch
... ウェルドンG300は、中型の高精度CNC円筒研削盤で、センター間またはチャッキングモードで部品を生産するように設計されています。 G300は高生産性環境での稼働が可能ですが、最小限のセットアップで様々な部品形状を研削する柔軟性も備えています。 G300は、ストレートまたはアンギュラホイールヘッド（工場設定）を使用し、1回のセットアップで外径、ショルダー、フェースを研削することができます。CNC制御は、形状ドレスホイールやプロファイリングにより、複雑な形状研削（テーパー、半径など）に対応できます。 特徴 FANUC ...
軸間距離: 250, 500 mm
... GPS-20 CNC円筒研削盤は、比類ない品質、柔軟性、生産性へのニーズに応えます。ユーザーフレンドリーな会話型プログラミング。迅速で簡単な対話。迅速なセットアップ。シンプルなトラバースとテーパーの動き。効率性と経済性。シギヤは、このようなお客様のご要望にお応えするために、GPS-20を開発しました。 ...
X軸移動距離: 400, 425 mm
... 汎用性を損なうことなく高能率を実現する内面・外面・平面研削盤。 24時間365日の生産に耐えるよう設計されています。 多用途性による100年の成功 幅広いワークヘッドと研削スピンドル、クランプ、ドレス、測定システム 厳しい公差と最速のサイクルタイムのための特殊スピンドル構成：1本、2本、または3本のスピンドルを並列に配置 市場で最も堅牢な機械のひとつ IDは、超硬、スチール、セラミックなど、最も要求の厳しい素材の研削盤です。 機械の堅牢性により、最も厳しい公差を満たし、最高の表面品質を達成します。 研削のエキスパートが開発したパワフルなソフトウェア 異なるソフトウェアアプリケーションを同時に表示 非円形研削、ネジ研削、ジグ研削など、すぐに使える標準サイクルで加工工程を作成 タッチスクリーンと人間工学に基づいたデザイン 多様な研削スピンドル構成 最大3本の研削スピンドル並列 300°の旋回範囲を持ち、最大4本のスピンドルと1つの測定プローブを搭載可能なダイレクトドライブスピンドルタレット ワークヘッド 工作物の重量に応じて、様々なワークヘッドをご用意しています。 クランプシステム 三爪チャック（自動または手動） マグネットチャック シューシステム ステディレスト テールストック カスタマイズチャック ドレスシステム 固定ドレッサ ドレススピンドル ラジアスドレッサ ドレスレボルバー ワークヘッドマウントドレッサ ローラードレッサー 測定システム タッチプローブ 工程内測定 後工程測定 工具測定装置 ...
DANOBATGROUP
Phoenix® 280Gはベベルギヤ歯研に求められるニーズに合わせてブラッシュアップされました。シンプルでより信頼性が高くメンテナンスと操作がより簡単に。 最大ワーク外径280 mm 歯数1-300 最大砥石外径9" 高信頼設計 新たにデザインされたテレスコープ式ドレスユニットを採用することによってスラッジが残りにくいワークエリアになりました。ドレス可能な範囲を拡張させ、不使用時は完全に内部に格納されさます。この新デザインでいつまでもワークエリアをスラッジレスでクリーンな状態に保ちます。 高い品質と繰り返し精度 ワークスピンドルに搭載されたオートストックデバイダ―は、自動的に歯溝を検知する、高品質なギヤ加工に欠かせないシステムです。モノリシックコラムデザインでかつてないほど高精度で再現性の高いワーク加工実現の一役を担っています。 パワフルな機能とユーザーフレンドリーな操作 ソフトウェアとネットワーク機能が新しくなり、最新の生産環境にも簡単にフィットします。無駄を省きセットアップと操作も一段と早く簡単に。 さまざまなアプリケーションに フレキシブルでバーサタイル。スパイラルベベル、ハイポイドギヤ、ストレートベベル、フェースクラッチ、フェースギヤ、HRHなどこれ一台でさまざまなギヤを歯研できます。 短時間で容易に段取り 段取り時間をより短く、より正確に。 ツールレスコンセプトの砥石、治具、クーラントヘッダー。 First ...
Gleason
ピンの速度: 1 rpm - 1,000 rpm
出力: 15 kW
X軸移動距離: 360 mm
... 円筒研削盤を設計する際には、柔軟性と生産性の理想的なバランスを見つけることが不可欠ですが、円筒研削盤HG 2は、これらの要求を満たすのに最適です。シャフト50本のバッチサイズから3シフトのオペレーションまで、シャフト用円筒研削技術のあらゆる用途をカバーします。HG 2は、高度な標準化とモジュール化された機械設計により、シャフトの円筒研削に理想的な製造ソリューションを可能な限り低価格で提供するために設計されました。円筒研削技術を搭載したHG 2は、手動搭載機とガントリーを使用した自動搭載機の2種類を用意しています。 自動搭載機は150mmから400mmまでの工作物の円筒研削に、手動搭載機は600mmまでの工作物の円筒研削に使用できます。この機械に関連するサービスとして、工程設計、円筒研削工程の設定、試運転、生産中のサポートがあります。 HG ...
EMAG GmbH & Co. KG
ピンの速度: 6,000 rpm
出力: 24 kW
X軸移動距離: 1,100, 1,500 mm
彼らの増加は、プロセススピードの向上と迅速さの改善、そしてシステムの向上のため、優れた品質を維持しながら生産性の向上につながります。 これらの特性は、汎用的で、堅牢かつ最先端のフラットパワフルな低・プロファイルの開発機で、一貫性の高い計量と品質を備えたものです。 軸速度の高速化、加速度の増加、システムの剛性の向上-これらの改善された影響因子の組み合わせにより、一貫して生産性が向上し、コンポーネントの品質が向上します。これらの機能により、PLANOMAT XTは、非常に成功したPLANOMAT ...
Blohm Maschinenbau
出力: 40 kW
... 他の追随を許さない品質とサイクルタイムをコンパクトなソリューションで実現 Landis LT1eは、大型機の技術を信頼性の高いコンパクトな研削ソリューションに組み込みました。小径の4気筒または6気筒カムシャフトに高い生産性と精密研削を提供し、同心・非同心径シャフトの小ロット生産も可能です。 ランディスLT1Eによる高性能カムシャフト研削 カムシャフトやその他の精密部品の大量生産用に設計されています： 同心・非同心径 エクセントリック プロファイル テーパー 面取り フェース 複雑なアプリケーションにも柔軟に対応 ランディスLT1eは、リニアモーター技術に加え、完全静圧式のスピンドルとウェイシステムにより、信頼性の高い高精度研削を実現します。オプションの無段階静圧制御機能付きスイベルホイールヘッドは、再位置決めを容易にし、複雑なアプリケーションにも柔軟に対応します。 ランディスLT1eはCBN砥石を使用し、500mmと1,200mmまでの2種類の部品長をご用意しています。 サイクルタイムの最適化 人間工学に基づいたローディングにより、サイクルタイムを短縮し、寄生時間を最小限に抑えることができます。また、ランディスLT1eは、一人で簡単に砥石交換ができるよう、アクセスが容易になっています。 デュアルスピンドルオプションもご用意しています。 ...
Fives Grinding | Ultra Precision
ピンの速度: 18,000 rpm
... 2-ACC(オートチャックチェンジ)システムによるサイクルタイムの短縮 ワーク搬出入ステーションと研削ステーション1基を標準装備し、生産能力を大幅に向上。 研削中にワーク交換、段取り替えが可能。 ギャングツーリング仕様の選択により、異工程加工が可能。 砥石軸組合せ 標準：1スピンドル（内径・外径） オプション1：2スピンドル（インターナル＋インターナル） オプション2：2スピンドル（内＋外） 省スペース マルチ加工が可能なため、内径研削盤と外径研削盤を別々に設置する場合に比べ、床面積と人件費を半分以下に抑えることができます。 その他の特徴 自動測定システム（オプション） シングルポイントドレッサ（ロータリードレッサはオプション） X軸、Z軸スケールフィードバック制御（オプション） ...
DMG MORI/DMG森精機
... XT-3000には、自動研磨システムを搭載することができます。このシステムは、制御されたサイクルタイムとプリドリルのセットアップにより、生産性を向上させることができます。米国および輸入部品から米国で組み立てられています。 利用可能な30日間のトライアル - あなたはそれを受け取った後30日以内にあなたのシャープナーに満足していない場合は、リターンを開始するために私達に連絡し、あなたが支払うすべては船積みである。私たちは、あなたが愛する製品を得ることを確認したいと思います **30日間の試用は、ダーレックスIND, ...
... ダイナミックな完全統合3軸リニアハンドリング 4～6個のパレットをサポート X、Y、C軸の性能を最適化したダイレクトドライブ 様々な素材の研削に適したインプロセスドレッシング コンパクトな完全密閉研削エリア 砥石直径 250 mm 工具、操作、プログラミングは、他のアガソンとほぼ互換性があります。 使いやすさ 人間工学に基づいた設計による優れた視認性とアクセス性 一貫したアガソンの操作哲学とソフトウェア 刃先交換式チップのためのユニークで特殊なプログラミング言語 ISOインデクサブルインサート用のプログラムを簡単に作成できるオプションソフトウェア ...
出力: 7.5 kW
軸間距離: 300, 500 mm
●安定した加工精度 といし軸はツガミ独自の高剛性動圧軸受を採用 スライド案内面は安定した精度のＶ―平構造 ●高能率研削 G300： といし径Ø510mm、といし軸モータ標準7.5kW G350： といし径Ø610mm、といし軸モータ標準11kW で高精度研削から重研削まで可能 ●高機能研削 デッド／ライブ切替え主軸台を標準装備 手動心間調整式心押台を標準装備 研削盤用加工パターン入力を標準装備 ●高生産性 フルカバー標準対応により作業環境を向上 充実した標準仕様と従来機からの豊富なオプションを継承して多品種のワークに対応 ローダ（オプション）の装着で自動化をサポート
出力: 11 kW - 22 kW
部品を研磨するための非常に効率的な方法 - それらの特性のせいではない - またはチップ間で機械加工することは困難であるが、幾何学的形状のためにスルーグラインディングには適していないクランピングプロセスとテールストックまたは安定した静止の位置決めが排除されるので、これはかなりの時間を節約します。 効率的な研削技術「ローザー製」私たちのすべてのシステムと同様に、あなたは私たちのモジュラーシステムから利益を得ます。カスタマイズされた解決策
ピンの速度: 20,000, 2,000, 12,000 rpm
出力: 3, 2 kW
X軸移動距離: 530 mm
... 小さなスペースでの精度・安定性 工具研削盤UW II Fは、最高の生産性を実現するための最良の条件を備えています。試行錯誤された運動学と制御、そして高効率な拡張性により、UW II Fは長さ400 mm、直径250 mmまでのあらゆる工具に対応する高性能なオールラウンダーとなりました。UW II Fは、最大320のマガジンポジションを持つチェーンローダーと、自動交換可能な冷却ノズルの組み合わせを持つ新しい8ステーション砥石チェンジャーをオプションで搭載することができます。また、生産性と機械の状態に関する情報を提供するSaaRAと呼ばれる革新的なインダストリー4.0モジュールも追加で利用可能です。このように、UW ...
詳細をお書きください:
サ－ビス改善のご協力お願いします:
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