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... 炉心ろう付けは、異種下地金属を使用して金属部品を接合する半自動化プロセスである。炉心ろう付けにより、設計および製造エンジニアは、単純または複雑な設計の1つのジョイントまたはマルチジョイントアセンブリを接合することができます。 炉内ろう付けの最も一般的な形態の1つは、真空炉で行われ、真空ろう付けと呼ばれる。接合する部品を洗浄し、接合する面にろうを塗布した後、炉に入れる。ろうが溶けて接合部に流れ込む際に発生する酸化や汚染を防ぐため、炉内の空気を抜いて全体をろう付け温度にする。 メリット -費用対効果の高いプロセス -再現性のある高信頼性金属接合プロセス -溶接不可能な材料、異種材料、非金属材料の接合も可能です。 -ろう付けは、設計および製造エンジニアに、単純なデザインから複雑なデザインまで、1つの接合部から数百の接合部まで接合する機会を提供します。 用途と材料 用途は以下の通りです： -航空宇宙用部品 -産業用ガスタービン部品 -医療・科学・一般工学用部品 -自動車用部品 -宇宙用 -電子デバイス -原子力部品 -オフショア＆石油化学部品 炉内ろう付けは、ニッケル基合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼など、さまざまな金属を柔軟に接合することができます。また、アルミニウム、チタン、銅などの非鉄材料もろう付けできます。 ...
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... 炉心ろう付けは、異種下地金属を使用して金属部品を接合する半自動化プロセスである。炉心ろう付けにより、設計および製造エンジニアは、単純または複雑な設計の1つのジョイントまたはマルチジョイントアセンブリを接合することができます。 炉内ろう付けの最も一般的な形態の1つは、真空炉で行われ、真空ろう付けと呼ばれる。接合する部品を洗浄し、接合する面にろうを塗布した後、炉に入れる。ろうが溶けて接合部に流れ込む際に発生する酸化や汚染を防ぐため、炉内の空気を抜いて全体をろう付け温度にする。 メリット -費用対効果の高いプロセス -再現性のある高信頼性金属接合プロセス -溶接不可能な材料、異種材料、非金属材料の接合も可能です。 -ろう付けは、設計および製造エンジニアに、単純なデザインから複雑なデザインまで、1つの接合部から数百の接合部まで接合する機会を提供します。 用途と材料 用途は以下の通りです： -航空宇宙用部品 -産業用ガスタービン部品 -医療・科学・一般工学用部品 -自動車用部品 -宇宙用 -電子デバイス -原子力部品 -オフショア＆石油化学部品 炉内ろう付けは、ニッケル基合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼など、さまざまな金属を柔軟に接合することができます。また、アルミニウム、チタン、銅などの非鉄材料もろう付けできます。 ...
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... 炉中ロウ付けは、異種下地金属を使用して金属部品を接合する半自動化プロセスである。炉中ロウ付けにより、設計および製造エンジニアは、単純または複雑な設計の1つのジョイントまたはマルチジョイントアセンブリの接合を行うことができます。 炉内ろう付けの最も一般的な形態の1つは、真空炉で行われ、真空ろう付けと呼ばれています。接合する部品を洗浄し、接合する表面にろう材を塗布した後、炉に入れる。ろうが溶けて接合部に流れ込む際に発生する酸化や汚染を防ぐため、炉内の空気を抜いてアセンブリ全体をろう付け温度まで上げます。 メリット -費用対効果の高いプロセス -再現性の高い金属接合プロセス -溶接不可能な材料、異種材料、非金属材料の接合が可能 -ろう付けは、設計および製造エンジニアに、シンプルなデザインから複雑なデザインまで、1つのジョイントまたは数百のジョイントで接合する機会を提供します。 用途と材料 用途は以下のとおりです。 -航空宇宙部品 -産業用ガスタービン部品 -医療、科学、一般工学部品 -自動車用部品 -宇宙関連 -電子デバイス -原子力部品 -オフショア＆石油化学部品 炉中ろう付けは、ニッケルベース合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼など、さまざまな金属の接合に柔軟に対応します。アルミニウム、チタン、銅などの非鉄材料もろう付け可能です。 ...
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... 誘導加熱を利用して、母材より融点の低い金属フィラーで2種類以上の材料を接合することを誘導ろう付けという。誘導加熱では、誘導コイルから流れる交流電流によって生じる電磁界によって、通常鉄系の材料が急速に加熱される。 メリット -ろう付けは、設計および製造エンジニアに、シンプルなデザインだけでなく複雑なデザインも接合する機会を提供します。 -プロセスが速いため、部品のスループットが速い。 -非常に明確で選択的な領域へのろう付けが可能 用途と材料 誘導ろう付けは、誘導加熱を利用して、異種の低融点材料で金属部品を接合するプロセスです。 ろう付けは、バッチ炉や連続炉など、さまざまな設計の炉を使用することによっても実現することができます。ろう付けには、以下のような多くの種類がある。 -トーチブレージング -活性金属ろう付け -アルミニウム真空ろう付け -管理された雰囲気下でのろう付け -ハニカムブレージング -連続/メッシュベルトブレージング -還元雰囲気ろう付け -補修/修復ろう付け -真空ろう付け ...
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... 誘導ろう付けとは、誘導加熱により、母材よりも融点の低いろう材で2種類以上の材料を接合することである。誘導加熱では、誘導コイルから発生する交流の電磁界によって、通常鉄系の材料が急速に加熱される。 メリット -ろう付けは、設計・製造技術者にとって、複雑なデザインだけでなく、単純なデザインも接合する機会を提供します。 -プロセスが速いので、部品のスループットが速い。 -非常に明確で選択的な領域のろう付けが可能です。 用途と材料 誘導ろう付けは、誘導加熱を利用して、異種の低融点材料を用いて金属部品を接合するプロセスです。 ろう付けは、バッチ炉や連続炉など、さまざまな設計の炉を使用して行うことができます。ろう付けには、以下のような多くの種類があります： -トーチろう付け -活性金属ろう付け -アルミニウム真空ろう付け -制御された雰囲気下でのろう付け -ハニカムブレージング -連続/メッシュベルトブレージング -還元性雰囲気でのろう付け -補修・修復用ろう付け -真空ろう付け ...
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... 水素ろう付けは、高純度水素の清浄（還元）特性を利用して、ろう付け合金の流動特性を改善するろう付けプロセスです。水素雰囲気は母材の表面酸化物を減少させ、ろう付け合金をより効果的に流動（濡れ）させ、完全性の高いろう付け接合部を形成することができます。 メリット -清浄度 - 母材の表面酸化物の減少により、ろう付け接合部の清浄度と完全性が向上します。 -ろう付け合金および母材の選択肢の増加 - 真空雰囲気ではろう付けできない高蒸気圧のろう付け合金および母材を使用できるようになります。 アプリケーションと材料 ...
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... ろう付け用中間膜を用いたHIPプロセスによる2種の非相溶材の接合。 メリット 固体溶解性のない材料の接合が可能。 設計エンジニアは、非常に異なる材料特性を近接させて組み合わせることができる。 空隙がなく、機械的特性の高い接合部を形成することができる。 従来のろう付けよりも優れた接合部を形成する。 用途と材料 HIPによるろう付け技術で製造される部品の例として、以下のものがあります： プラスチックや医薬品原料の造粒用押出機スクリュー 大型トラックや自動車部品（バルブリフター、ブレーキパッドなど ...
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... ろう付け用中間膜を用いたHIPプロセスによる2種の非相溶材の接合。 メリット 固体溶解性のない材料の接合が可能。 設計エンジニアは、非常に異なる材料特性を近接させて組み合わせることができる。 空隙がなく、機械的特性の高い接合部を形成することができる。 従来のろう付けよりも優れた接合部を形成する。 用途と材料 HIPによるろう付け技術で製造される部品の例として、以下のものがあります： プラスチックや医薬品原料の造粒用押出機スクリュー 大型トラックや自動車部品（バルブリフター、ブレーキパッドなど ...
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... ろう付け用中間膜を用いたHIPプロセスによる2種の非相溶材の接合。 メリット 固体溶解性のない材料の接合が可能。 設計エンジニアは、非常に異なる材料特性を近接させて組み合わせることができる。 空隙のない、機械的特性の高い接合部を形成することができる。 従来のろう付けよりも優れた接合部を形成します。 用途と材料 HIPによるろう付け技術で製造される部品の例として、以下のものがあります： プラスチックや医薬品原料の造粒用押出機スクリュー 大型トラックや自動車部品（バルブリフター、ブレーキパッドなど ...
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... ろう付け用中間膜を用いたHIPプロセスによる2種の非相溶材の接合。 メリット 固体溶解性のない材料の接合が可能。 設計エンジニアは、非常に異なる材料特性を近接させて組み合わせることができる。 空隙がなく、機械的特性の高い接合部を形成することができる。 従来のろう付けよりも優れた接合部を形成する。 用途と材料 HIPによるろう付け技術で製造される部品の例として、以下のものがあります： プラスチックや医薬品原料の造粒用押出機スクリュー 大型トラックや自動車部品（バルブリフター、ブレーキパッドなど ...
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... セラミックと金属のろう付けの一般的な工程は、表面の洗浄、ペーストの塗布、セラミック表面金属化、ニッケルめっき、ろう付け、はんだ付け後の検査の7つの工程に分けられます。 表面洗浄とは、母材表面の油分、汗、酸化皮膜を除去することです。 金属部品とろう材はまず脱脂し、次に酸またはアルカリ洗浄で酸化皮膜を除去し、流水ですすいで乾燥させます。 要求度の高い部品は、真空炉または水素炉（またはイオンボンバード法）で適切な温度と時間で熱処理し、部品表面を清浄化します。 洗浄した部品は、油性のものや素手に触れてはならず、直ちに次の工程に入れるか乾燥機に入れ、長時間空気に触れてはならないです。 ...
... 気密性と電気的絶縁を維持することは、航空宇宙、電気、医療機器の用途において非常に重要です。電気信号の伝送を促進しながら、環境汚染物質からの信頼性の高いシールを確保するには、複雑なソリューションが必要です。 セラミックフィードスルーは、厳しい環境下での気密性と電気的絶縁を達成する上で、比類のない性能を持つ不可欠な部品となっています。 セラミックフィードスルー電気信号の導管として使用され、湿気やガス、その他の汚染物質に対する密閉性を維持しながら、真空チャンバーや圧力容器、密閉されたエンクロージャなどの障壁を通過することができます。このような利点から、セラミック・フィードスルーは、信頼性と耐久性が要求される用途において非常に重要です。 弊社のセラミック金属貫通絶縁体は高純度アルミナセラミック製で、金属はステンレス鋼、ニッケル、銅、ニッケル-鉄合金、キュプロ-ニッケル合金、モリブデン、ハーベスト合金製です。 ...
... セラミック材料は融点が高く絶縁性に優れているため、金属との接合には大きな課題があります。従来の溶接方法では、強固で信頼性の高い接合を実現するのに苦労することが多い。しかし、接合技術の進歩により、真空ろう付けが非常に効果的なソリューションとして導入されました。このプロセスは、セラミックの制限を克服するだけでなく、両方の材料の利点を活用して複合部品を作成します。 真空ろう付けは、真空環境下でセラミックと金属を高温で接合する能力により特に有利であり、酸化やその他の不要な反応を最小限に抑えます。セラミックと金属の封着プロセスでは、接合される特定の材料に合わせて調整できるろうを使用することが多い。そのような技術のひとつが活性金属ろう付けであり、Ag-Cu-Tiにおけるチタンのようなろう材中の反応性元素がセラミック表面を活性化し、強固な接合を促進します。 セラミックと金属の接合を考える場合、セラミックの高い融点と低い熱安定性は、手ごわい課題となります。従来の溶接方法では不十分なことが多かったのですが、真空ろう付けは優れた代替方法として登場しました。このプロセスは、両材料のユニークな特性を生かし、強固で信頼性の高いセラミックと金属の接合を実現します。 ...
... 弊社は、鋼製サポートに超硬合金をろう付け（トーチおよび誘導）するサービスを提供しています。 あらゆるタイプのサポートに超硬、ダイヤモンド、CBNをろう付けします。長尺の超硬部品（センターレスルールやガイドなど）のろう付けを専門としています。 ...
... 最大2,000 mmの鋸刃、ギャングソー、最大600 mmのコアドリル用 中型から大型の丸鋸ブレードの手動ロウ付け用 冷却パッドによりコアの過熱を防止 鋸刃の適切なセグメントクリアランスを保証 3つのセグメントを同時にろう付けできるため、時間短縮が可能 ...