炉内ろう付け

セラミックと金属のろう付けの一般的な工程は、表面の洗浄、ペーストの塗布、セラミック表面金属化、ニッケルめっき、ろう付け、はんだ付け後の検査の7つの工程に分けられます。 表面洗浄とは、母材表面の油分、汗、酸化皮膜を除去することです。 金属部品とろう材はまず脱脂し、次に酸またはアルカリ洗浄で酸化皮膜を除去し、流水ですすいで乾燥させます。 要求度の高い部品は、真空炉または水素炉（またはイオンボンバード法）で適切な温度と時間で熱処理し、部品表面を清浄化します。 洗浄した部品は、油性のものや素手に触れてはならず、直ちに次の工程に入れるか乾燥機に入れ、長時間空気に触れてはならないです。 セラミック部品は、アセトンと超音波で洗浄した後、流水ですすぎ、最後に脱イオン水で15分ずつ2回煮沸します。 直接ろう付け 直接ろう付け(活性金属法)の場合、はんだ付けされるセラミック部品と金属部品の表面は、組立前に洗浄する必要があります。 熱膨張係数の違いによる構成材料の割れを避けるため、溶接部の間に緩衝層（1つまたは複数の金属タブ）を回転させることができます。 はんだ付けされる2つの部品の間に、可能な限りろう材を挟むか配置し、隙間をろう材で埋めてから、通常の真空ろう付けと同様にろう付けます。