押出しフィルター チェンジャー

... 流量を最適化したMAAGのFSC油圧式および手動式スクリーンチェンジャーの新バージョンは、プラスチック押出ラインのオペレーターが装置の設置面積を減らし、滞留時間を減らし、滞留時間の分布を改善するのに役立ちます。超コンパクトな設計は、メンテナンスが容易で、高い吐出圧力でも正確な流量を提供します。超短尺の流路は圧力損失を低減し、製品温度の均一化を促進するため、この世代のスクリーンチェンジャーは他の機種が限界に達しているところでも性能を発揮することができます。 ...

... MAAGバックフラッシュスクリーンチェンジャーは、メカニカルシールなしで動作する実績のあるダブルピストン設計をベースにしており、4つのスクリーンキャビティを備えています。この設計は主にリサイクル用途で使用されます。完全に自動化されたバックフラッシュ機能により、スクリーンの耐用年数が最大化され、システム全体の自動化レベルが向上します。このシリーズの主な特徴は、運用コストの削減とシステムの可用性の高さです。 頑丈な構造により、ポリマーメルトのろ過とバックフラッシュの信頼性と漏れのない性能が長年にわたって保証されています。 ...

... マーグのFSCスクリーンチェンジャーは、圧力適応型シーリングシステムを標準装備しています。このシーリングシステムにより、必要なシーリング力は実際の溶融圧力に自動的に調整されます。幅の狭いデザインは、特に熱に敏感な材料を使用するアプリケーションに適しています。頑丈な構造で、あらゆるサイズとデザインのものがあり、溶融ポリマーのろ過を長年にわたって信頼性の高い漏れのないものにします。油圧駆動のスクリーンチェンジャーは、溶融ポンプやモールドギャップを損傷や汚れから確実に保護することを保証します。 ...

... MAAGのキャンドルフィルターエレメント付き大型スクリーンチェンジャーCSC-Cは、融液の滞留時間が短く、フットプリントが小さく、キャンドル交換が簡単であることが求められる場合に適しています。ポリマーの種類、溶融粘度、リアクターのスループット、フィルターの細かさに応じて、スクリーンチェンジャーのサイズとピストンの数を用途に合わせてカスタマイズします。特許取得済みの設計により、ファイバーメタルフェルト（FMF）メディアを使用したプリーツ状のマイクロネックス®キャンドルフィルターエレメント、または交換可能なフィルタースリーブを使用した円筒状のマルチネックスキャンドルフィルターエレメントを使用することができます。 ...

... マーグの連続式DSCスクリーンチェンジャーは、その堅牢で漏れのない操作性により、溶融物のろ過に関する最高の品質基準を満たしています。マーグの連続式スクリーンチェンジャーは、常に改良された機能により、製品の品質を大幅に向上させます。DSCスクリーンチェンジャーは、実績のあるシングルピストン設計を採用しており、シールを追加することなく動作します。その頑丈な構造は、あらゆるサイズやデザインに対応しており、長年にわたってポリマーメルトの信頼性の高い、漏れのない濾過を保証します。 ...

... マーグ社の手動式スクリーンチェンジャーは、長年にわたり、押出成形ラインにおけるコスト効率の高いろ過システムの第一選択肢となっています。手動式スクリーンチェンジャーは、サイズ45から、オプションでトランスミッションギアを搭載することができます。ブレーカープレートには特許取得済みのギアリングとピニオンが装備されており、スペースが限られている場合やシール圧が高い場合でも、簡単にスクリーンを交換することができます。手動スクリーンチェンジャーは、ギアポンプや微細な押し出しダイの隙間を損傷や汚れの蓄積から保護します。 ...

... システムの資産はその連続性にあります。ゴリラベルトTは、スクリーン交換時に大きな圧力ピークが発生することなく、メルトフローが途切れないことを保証します。材料は通常、2つのメルトチャンネルを流れ、各チャンネルには不純物をろ過するスクリーンベルトがあります。各チャンネルには、必要に応じて閉じるための2つのバルブと、シールを作りメルトの漏れを防ぐためにブレーカーとくっつくプレートを動かすための1つの機械的な膝があります。 圧力値が設定されたしきい値に達すると、スクリーン交換プロセスが開始されます。2つのバルブで流路を閉じ、プレートを数ミリ動かしてスクリーンを自由に前進させ、汚れた部分を清潔で新鮮なものに交換します。フィルタリングスクリーンの交換が終わると、2つのバルブがチャネルを再び開きます。このサイクルは約10秒で終了します。 ゴリラベルトTの利点 この革新的なスクリーンチェンジャーのおかげで、生産ラインのパフォーマンスは以下のように向上します。 洗浄サイクル中のポリマー損失ゼロ 不純物を含まない、または極めて低いレベルの高品質な素材の生産 高度に汚染された使用済みプラスチックであっても、汚染レベルを最大10%に抑えたスマートな原材料を使用できる。 PETを含むほとんどの熱可塑性プラスチックの押出成形 自動化レベルの向上、簡単にプログラム可能でユーザーフレンドリーな制御装置 生産量の増加 手動操作にかかる人件費の削減 システムシャットダウンの削減 メンテナンス作業の削減 エネルギー消費量の削減 関係者の削減 24時間365日、中断やダウンタイムのない生産を実現 ...