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... 長い鋼製品の超音波検査ソリューション 棒鋼の非破壊検査 (NDT) は、検査の品質に関する要求が絶えず高まっています。 これは、光沢のある精密鋼や特殊棒鋼の品質 (SBQ) レベルだけでなく、しばしば冷間延伸棒鋼の半製品として使用される熱間延伸黒皮鋼棒鋼や線材にも適用されます。 2000 年代半ばまでは、渦電流検査だけで自動車産業の品質要件を満たすことができました。 今日、非破壊超音波探傷試験は、ほとんどの材料品質において標準的な方法となっています。 検査要件の増加が製品の収益性に影響するのを避けるため、長尺棒鋼とワイヤーストックの自動フェーズドアレイ超音波検査が標準検査工程の一部となりました。 従来の検査システムとは対照的に、超音波フェーズドアレイ検査システムは、プローブの機械的な調整によって音の方向を発生させるのではなく、電子的に音の方向を発生させるため、個々の部品が少なくなっています。 ...
... 棒鋼探傷システム（BIS）は、自動検査システムに統合されたフェーズドアレイプローブを使用して、生産性を維持しつつ厳しい品質管理基準を満たすターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。 • 丸棒と角棒に対する 100 %のインライン内部検査 • 自動校正により }オペレーターのスキルへの依存を抑制 • 浮動ヘッド設計により 棒鋼の形状に合わせた探傷と耐用性を実現 • 水浸タンクを使用する —ÇD‚Èカップリング • 動的条件下でも小さな欠陥を検出可能な高密度データ収集機能 • ...
... 回転ビレット探傷システム（RBIS）は、フェーズドアレイ（PA）および過流アレイ（ECA）テクノロジーを自動検査システムに統合し、内部および表面探傷の厳しい検査要件を満たすターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。 内部および表面探傷の両方を単一のシステムに統合 • 高い生産性により、従来の方法に比べて検査時間を短縮 • 自動校正 }‚É‚æ‚èAオペレーターのスキルへの依存を抑制 • 2Dマッピング を活用したシステム • 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、およびチタン製の丸ビレットのほか、黒皮棒鋼とミガキ棒鋼の検査に対応する ...
... BISは、渦流アレイ（ECA）テクノロジーを使用して丸棒および角棒の表面を検査します。 このシステムでは、棒の真直度にばらつきがあってもECAプローブの位置を最適化する摩耗シューを使用しています。 以下に対応します。 • 丸棒と角棒 • 炭素鋼およびステンレス鋼の品種 • 粗い表面や剥離表面 • 丸棒の直径範囲：16 mm～254 mm • 角棒のサイズ範囲：20 mm～254 mm • 基準： • 表面切り欠き システムの特長 オリンパスの棒鋼探傷システムの主な特長は以下のとおりです。 高い生産性 • ...
... SI3100 表面欠陥検出器 表面検査器（SI3100）は、ケーブル・ジャケット、パイプ、チューブ、棒材、水溶性テープなど、製品の1ミリ四方を捉え、分析し、判定することができる唯一のツールです。これは、表面の欠陥を検出する最も徹底した方法です。 Taymer's Surface Inspectorを使用すれば、製品に表面欠陥がなく、顧客の高い基準を満たし、それを上回る製品を作ることができます。 品質保証 Surface Inspectorを使用すると、印刷されたケーブルの画像をキャプチャしてディスクに保存したり、印刷したりして、社内および顧客への品質報告書に含めることができます。サーフェスインスペクターのディスプレイでは、技術者や生産監督者が欠陥を簡単に確認することができます。また、欠陥の位置を記録しておけば、後から欠陥の詳細な分析が可能になります。 表面欠陥の低減 Surface ...
Taymer
... 表面欠陥検査装置 - シングルビュー シングルカメラ式表面欠陥検査装置（SI1100）は、溶接部やバー、テープ、プロファイルなどの平板製品の表面を撮影し、分析、判定します。SIシリーズは、表面や寸法の欠陥を検出する最も徹底した方法です。 テイマーのSurface Inspectorを使えば、お客様にお届けする製品がお客様の高い基準を満たしており、表面欠陥がないことを確認することができます。 SIシリーズは、お客様の特定の要件に適応するために、さまざまなカメラ構成を備えています。 表面欠陥の低減 サーフェスインスペクターは、生産ラインの表面品質について、オペレーターに秒単位のデジタル画像フィードバックを提供します。この連続したリアルタイムの情報（特に故障画像）により、オペレーターは表面や寸法の不完全さの原因を切り分けることができます。この結果、表面欠陥の原因を特定することができ、顧客からのクレームや不良品の発生を防ぐことができます。 品質保証 表面欠陥検出器を使って製品の画像を撮影し、ディスクに保存したり、プリントアウトしたりして、社内や顧客への品質報告に役立てることができます。また、表面検査機のディスプレイでは、技術者や生産監督者が欠陥を簡単に調べることができます。また、欠陥の位置を記録しておけば、後から欠陥の詳細な分析が可能になります。 特徴 ...
Taymer
... ECHOGRAPH-HRPSシステムは、直径7 mmから90 mmまでの棒鋼の迅速試験に使用されます。棒鋼は試験機内を直線的に搬送されます（最高2 m/s）。試験は浸漬技術を使って行われ、棒鋼の試験対象部分は完全に水に浸漬されます。このシステムでは、密閉された水槽と超音波プローブが棒鋼を取り囲むプローブカセットを使用します。 プローブが回転する検査システムとは対照的に、この検査システムは摩耗がほとんどありません。円周方向のアングルショットと垂直ショットの組み合わせにより、バーの体積を100%検査します。従来のプローブとフェーズドアレイプローブの両方が使用できます。カセットと対応するプローブは、バーの直径に応じて異なるサイズが用意されています。 主な特長 - ...
KARL DEUTSCH
... このタイプのシステムは、直径15 mmから130 mmまでの棒鋼の迅速な試験に使用されます。棒鋼は試験機内を直線的に搬送されます（最高2 m/s）。 シンプルでコンパクトな機構により、すべてのプローブホルダーを同時に調整できるため、交換時間が非常に短くなります（約5分）。プローブは、摩耗することなくウォータージェット（スクイーター）を介して結合されます。避けられないバーの機械的真直度公差（通常1mm/m～2mm/m）は、プローブホルダーのスプリング式サスペンションによって補正されます。したがって、このタイプのシステムは黒皮付き棒鋼の検査に最適です。従来の検査システムには、3～15個のプローブが用意されています。 フェーズドアレイ方式のECHOGRAPH-STPS-PAUTでは、5つのプローブで棒鋼の体積を100%検査できます。プローブは、それぞれ最大20ショットのオーバーラップセクタースキャンを行います。最大120の並列検査チャンネルが使用されます。 主な特長 - ...
KARL DEUTSCH
... 従来の棒鋼検査システムECHOGRAPH-STPSのフェーズドアレイバージョンECHOGRAPH-STPS-PAUTは、体積の100％検査を迅速に行うことができます。5つのプローブが、それぞれ最大20ショットのオーバーラップセクタースキャンを行います。合計で最大120の並列検査チャンネルが使用されます。 試験対象となる棒鋼の典型的な直径範囲は15 mm～130 mmです。棒鋼は最大2 m/sの速度で試験システム内を搬送されます。 機械設計はシンプルでコンパクトです。すべてのプローブホルダーを同時に調整できるため、非常に短い交換時間（約5分）が可能です。プローブのカップリングは、ウォータージェット（スクイーター）により摩耗することなく行われます。プローブホルダーのスプリング式サスペンションは、避けられない棒鋼の機械的真直度公差（通常1 ...
KARL DEUTSCH