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長い鋼製品の超音波検査ソリューション 棒鋼の非破壊検査 (NDT) は、検査の品質に関する要求が絶えず高まっています。 これは、光沢のある精密鋼や特殊棒鋼の品質 (SBQ) レベルだけでなく、しばしば冷間延伸棒鋼の半製品として使用される熱間延伸黒皮鋼棒鋼や線材にも適用されます。 2000 年代半ばまでは、渦電流検査だけで自動車産業の品質要件を満たすことができました。 今日、非破壊超音波探傷試験は、ほとんどの材料品質において標準的な方法となっています。 検査要件の増加が製品の収益性に影響するのを避けるため、長尺棒鋼とワイヤーストックの自動フェーズドアレイ超音波検査が標準検査工程の一部となりました。 従来の検査システムとは対照的に、超音波フェーズドアレイ検査システムは、プローブの機械的な調整によって音の方向を発生させるのではなく、電子的に音の方向を発生させるため、個々の部品が少なくなっています。 ...
... カスタマイズ可能ラインとアプリケーションの調査を実施し、お客様のニーズに合わせて各マシンを準備・カスタマイズします。 押出製品の最高速度は1200メートル/分。 任意の直径の押出製品を制御可能 BOW - 光学式印字検出機能により、マーキングの有無、オーバーマーキング、マーキングの変更、フォントのカット、マーキング上のインク汚れ、製品のマーキングされていない部分のチェックが可能。 直感的なライブストリーミングにより、オペレーターはラインのセットアップとスタートアップを簡単に行うことができます（ストロボライトの使用は必要ありません）。 どのような製品色でも、黒または白のブランド表示をチェックできる（その他のブランド色にはツールのカスタマイズが必要） 180°または360°モーター駆動の光学装置により、製品上のマーキングを簡単に検出（当社の特許技術*により、BOW ...
... 制御可能な最大光ファイバー速度：最大4000 m/分。 200ミクロン以下の光ファイバーも最適に制御 BOW - 光ファイバーバンド検出機能により、マーキング/リングの欠如、過剰なマーキング/リング、マーキング/リングの長さの変化、光ファイバー上のインク汚れなどをチェックすることができます。 直感的なライブストリームでマーキングの様子を確認できるため、オペレーターはラインのセットアップや立ち上げが簡単で楽に行えます。 マーキングエラーやリングの欠落が検出された場合、その測定値を報告することが可能。 トレーニングはほとんど不要（設置後の初期操作指導はわずか30分） 様々なCAQソフトウェアオプションを接続して分析レポートを送信可能 内部/外部データベースにより、オペレーターは数式を呼び出して簡単に設定可能 事前に定義された光学焦点や、最適化されたインテリジェントで均質な照明に、ユーザーが影響を与えることはありません。 緑、黄、オレンジ、赤の警告灯が不適合を知らせる ソフトウェアは、オペレーターレベル（生産、管理、サービスなど）で様々な設定が可能です。 標準化された個々のコンポーネントにより、安全な供給と短い納期が保証されます。 イーサネットIPによる外部機器との容易な接続 簡単なプラグインコネクターにより、設置や輸送が容易 ...
被検物が小さくなるにつれて、高い正確性や反復精度を確保する検査が求められます。 製品の安全要求が求められる特にハイエンド電子機器メーカーにとっては必須課題です。 この要求を満たすのが、ワイヤーボンディング検査で既に長い間実証済みで、最新3D測定技術を搭載したViscom 6053BO-Vシステムです。 高反射率のワイヤーに向けて、フリンジ投影法プロジェクターの他にも、高質画像を確保する開発技術が組み込まれています。 そのため、ワイヤーボンディングプロセスの確実な品質管理が保証されます。 ...
Viscomの新型のボンディング検査システムは、需要が高まるボンディング領域のX線検査に理想的ソリューションです。X7056-II BOは、パワー エレクトロニクスや回路、センサー構造、電子機器パッケージング等の最終組立でに設置して100パーセントの品質検査確保する最適な検査システムです。このインラインシステムは、ワイヤーボンディングの光学検査とX線検査を効率的に統合しています。そのため、X7056-II BOは、パワー半導体やカプセル型センサーを包括的に検査にする他に類を見ないコンビネーションシステムです。高解像度センサーが、全てのボンディング部位やボンディングワイヤーの他、オープン接続部や覆われた結合箇所も確実に検査します。チップ下側のハウジングタイプのワイヤーボンディングや、覆われたハンダ接合部位も確実に検査します。AOIとAXIボンディング検査を組み合わせたこのシステムは、最高のサイクルタイムと最大限の検査精度を確保します。 • ...
... Uster RSO 3Dは、リングスピニングからワインディングまでの直接的なプロセスの最適化とトレーサビリティにより、収益性を高めます。 リングスピニング 巻き取り 品質管理 概要 リングスピニングとワインディングのデータを組み合わせる 紡績工場では、リングの品質データと巻線の品質データを一つのシステムでインテリジェントに関連付けることができるため、収益性の大幅な向上を実現することができます。 Uster Sentinel、Uster Quantum 4.0、Uster ...
... 表面欠陥検査装置 - シングルビュー シングルカメラ式表面欠陥検査装置（SI1100）は、溶接部やバー、テープ、プロファイルなどの平板製品の表面を撮影し、分析、判定します。SIシリーズは、表面や寸法の欠陥を検出する最も徹底した方法です。 テイマーのSurface Inspectorを使えば、お客様にお届けする製品がお客様の高い基準を満たしており、表面欠陥がないことを確認することができます。 SIシリーズは、お客様の特定の要件に適応するために、さまざまなカメラ構成を備えています。 表面欠陥の低減 サーフェスインスペクターは、生産ラインの表面品質について、オペレーターに秒単位のデジタル画像フィードバックを提供します。この連続したリアルタイムの情報（特に故障画像）により、オペレーターは表面や寸法の不完全さの原因を切り分けることができます。この結果、表面欠陥の原因を特定することができ、顧客からのクレームや不良品の発生を防ぐことができます。 品質保証 表面欠陥検出器を使って製品の画像を撮影し、ディスクに保存したり、プリントアウトしたりして、社内や顧客への品質報告に役立てることができます。また、表面検査機のディスプレイでは、技術者や生産監督者が欠陥を簡単に調べることができます。また、欠陥の位置を記録しておけば、後から欠陥の詳細な分析が可能になります。 特徴 ...
Taymer
... 裸線用表面欠陥検査器 サーフェスインスペクター（SI3100-BW）は、製品の1平方ミリメートルごとに撮影、分析、判定できる唯一のツールです。裸線の表面欠陥を検出する最も徹底した方法です。 テイマーのSurface Inspectorを使用すれば、お客様にお届けする製品がお客様の高い基準を満たし、表面欠陥がないことを確信できます。 欠陥の低減 Surface Inspectorは、どのような生産ラインにおいても、オペレーターに現在の裸線の品質を秒単位のデジタル画像でフィードバックします。この連続したリアルタイムの情報（特に不良画像）により、オペレーターは不完全性の原因を切り分けることができます。この結果、表面欠陥の原因を特定することができ、顧客からの苦情や不合格品を防ぐことができます。 品質保証 サーフェス・インスペクターを使えば、裸線の画像を撮影してディスクに保存したり、プリントアウトしたりして、社内や顧客への品質報告に役立てることができます。また、Surface ...
Taymer
... 色の検証 ワイヤー＆ケーブル、パイプ＆コンジット用。 色の検証システムは、生産ラインの現在の色の品質を秒単位のデジタル画像でオペレータにフィードバックします。この連続したリアルタイム情報により、オペレーターは色品質をモニターすることができ、高額な手直しや顧客からのクレームにつながる前に、色の問題を修正するための対応が可能になります。 オペレーターの生産性向上 Color Verificationシステムは、ワイヤ＆ケーブル工場の生産性を向上させます。色の品質に関する正確なデータにより、オペレーターは生産ラインを迅速に立ち上げることができます。 品質保証 色検証システムを使用すると、着色されたケーブルの画像を撮影し、ディスクに保存したり、印刷したりして、社内や顧客への品質報告に利用することができます。また、技術者や生産管理者がオペレーターの前を通り過ぎるだけで、色の品質を確認することができます。 色不良検出・警報オプション カラーベリフィケーションシステムは、画像処理ソフトウェアとアルゴリズムの組み合わせにより、ケーブルを継続的に監視し、色品質を正確にフィードバックします。その情報をターゲットデータと比較し、色が仕様を満たしているかどうかを確認します。色が仕様を満たしていない場合は、ソリッドステートのリレーを作動させて信号を送り、オペレーターに警告します。これにより、何千フィートもの色が不一致のケーブルを節約することができます。 ...
Taymer
... 印刷物の長さ検証 ワイヤー＆ケーブル、パイプ＆コンジット用。余分なケーブルの数千円を節約し、正確な量のケーブルを提供します。 正確な測長精度 PLV は、長さマークを継続的に監視し、ケーブルが 1 メートルまたは 2 フィート単位で正確にマーキングされることを保証します。これにより、正確で、かつ他の生産用測長機器と同期したケーブル・マーキングをお客様に提供することができます。 継続的なオンザフライ再校正 Taymerホットフォイルプリンターでは、現在の実測値に応じて長さマーキングを調整する連続的な再校正フィードバックループを提供しています。PLVはTaymerホットフォイルプリンターのサーボドライブに直接接続し、オンザフライで調整を行います。インクジェットプリンターでも連続的な再校正が可能ですが、統合のための追加費用がかかります。 品質保証 印刷長さ検証を使用すると、長さ測定データ（標準偏差）をディスクに保存したり、印刷したりして、社内および顧客への品質報告に含めることができます。 特徴 ...
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