接合歯形用ブローチ工具

... 高硬度・超高耐摩耗・高耐衝撃用 私達はデッサン、サンプル、サイズの tolerance.application に従う特別な、混合物、特別な形、極度の大きく、極度の薄く、極度の長い結合されたプロフィール用具を作り出してもいいです。 VRA201。 輸入超微粒ダイヤモンドタングステン鋼で、耐衝撃性と一般的な耐摩耗性に優れています。一般的に低硬度（HRC≤25°）、不連続切削と悪い部品の固定具の材料を加工するために悪いまたは一般的な機器に適用されます。ISO K25に適合し、M42、ASP60、MPM、HSSCo10などの材料の加工を置き換えることができ、4-6回の寿命を得ることができ、それは高い性能/価格比を持っています。SKH51と比較して、それは15-25回の寿命と耐久性を持っています。 ASP60A。 輸入された超高い耐久力のある高級な高いコバルトの粉の鋼鉄、癒やされる: ...

... 旋盤、スイス型旋盤、フライス盤用のプレミアム "スイス製 "ブローチホルダとブローチです。 独創的な原理により、衝撃力を80%まで低減し、機械の寿命を大幅に延ばします。 ブローチのセンタリング ブローチのセンタリングほど重要なものはありません。 センター出しほど重要なことはありません。センター出しが悪いと 穴の形状が不揃いになったり、穴のサイズが大きくなったり、スパイラルが発生する原因となります。 6189-280または6199-550のゲージを使用すると、簡単に設定できます。 穴あけ 一般に、測定した質量の最大値より1％大きい穴をあけることをお勧めします。 穴あけは、測定した質量の最大値より1％大きくすることをお勧めします。強度の低い材料では 強度の低い材料では、穴径を小さくすることができます。六角穴、角穴の場合 六角穴、角穴の場合、深さはプロフィールの1.3〜1.4倍が適当です。 トルクスプロファイルブローチングの場合、深さはプロファイルの1.8～2倍が適当です。 の深さでご使用ください。 ブローチの事前ガイダンス ブローチの最大寸法より少し大きめの面取りをします。 ブローチの起動を容易にするために、ブローチの最大寸法よりわずかに大きい面取りが必要である。正確な 同心円が必要な場合は、ブローチの寸法と同程度の下穴をコーナー部 の寸法に相当する下穴をあけます。これにより、ブローチ加工開始時に同心円が保たれる。 ブローチ加工を開始する。 ブローチ盤の回転速度 回転速度は、切削速度や工具寿命にほとんど影響を与えません。 ほとんど影響しない。しかし、高速回転では、ブローチの刃先が加工開始時に被削材を削りやすくなり、工具の摩耗を招きます。 を削りやすくなり、工具の摩耗を招く。そのため、ブローチ加工は ブローチ加工は、300rpmの低速回転で、0.1mm/RPMの送りで開始する。 ブローチが材料に接触するまでは、300rpmの低速回転、0.1mm/RPMの送りでスタートし、その後、2000rpmまで回転数を上げ 2000rpmまで回転数を上げ、送りは計算の結果（次項参照）に従ってください。 (次項参照）。 ...