産業用金属化

... アルミニウムやその他の金属の薄膜蒸着： 自動車、リフレクター、ヘッドライトパラボラ 照明技術、スポットライト、ランプ。 電磁両立性、シールド効果、コネクターや接点、プラスチックハウジングやケースの内側。 高真空メタライゼーション：プロセス シーブの高真空メタライゼーションは、物理蒸着（PVD）プロセスで、高真空環境にさらされた部品に気化したアルミニウムを凝縮させます。この洗練された技術により、均一で非常に薄い金属層が形成され、処理された部品の表面に完全に適合するため、光沢のある明るい外観が得られます。さらに、蒸着された金属は、電子機器や電気通信の用途に有用なシールド特性を持つ。 Siveの高真空メタライゼーション 高真空メタライゼーションプロセスは、表面特性を向上させ、自動車、照明、電子機器など様々な分野に向けたプラスチック部品に必要な機能を提供します。シーブでは、主にアルミニウムのPVD成膜が、ヘッドライトやパラボラなどの高い反射率を必要とする自動車部品や、産業用および家庭用照明のリフレクター、ランプ、スポットライトに施されています。 真空蒸着アルミニウムのもう一つの重要な機能は、電子機器や計器、データ伝送用の小型コネクターや接点のメタライゼーションです。蒸着された金属は、繊細な部品の電磁干渉（EMI）から必要な保護を提供します。 ...

... Cu、Ni、Sn、Agなどの金属を無電解でプラスチック部品に蒸着し、電磁干渉から高度なシールドを実現します。コーティングは全体的または選択的に、製品の特定の部分のみに行うことができます。エレクトロニクス、電気通信、産業オートメーション向け。化学金属蒸着プロセスに加えて、高精度スプレー塗布による導電性コーティングもあります。 金属蒸着、Siveの技術 プラスチック部品への化学的（無電解）金属蒸着技術は、Siveの歴史的な処理の一つです。これは、シュナイダーエレクトリック社のPLCシステム開発などの顧客から要求される電磁干渉（EMI）シールドの高い基準を満たすために、1990年代に開発された複雑なプロセスです。それ以来、技術と化学蒸着プロセスの絶え間ない進化により、当社は市場にとどまるだけでなく、新たな顧客を獲得し、ますます精密なカスタムソリューションを提供しています。 このプロセスでは、銅（Cu）、ニッケル（Ni）、スズ（Sn）などの金属をプラスチック部品に薄く蒸着することができます。 現在、シーブはヨーロッパで唯一、この化学的メタライゼーション・プロセスを採用しており、優れたレベルの電磁波シールドを保証しています。 導電性コーティングの高度な応用 化学蒸着プロセスに加え、シーブは銀（Ag）、銅（Cu）、ニッケル（Ni）をベースにした導電性コーティングをスプレーで施す技術を完成させました。 ...

... 鋼構造物の耐力と耐用年数が決定的に重要な場合、溶融亜鉛メッキに代わる最適な方法としてメタライゼーションがあります。 メタライゼーションは、鋼構造物のサイズ、デザイン、耐熱性、鋼種など様々な理由で溶融亜鉛メッキを施すことができない鋼構造物に最適な方法です。メタライゼーションは、唯一の表面処理として使用することもできますが、通常はその後に何層かの塗装工程を経ます。構造物は、メタライゼーション工程の前に、エアブロー洗浄によって洗浄されます。これにより、メタライゼーションの密着性、強度、全体的な耐用年数を向上させるために、望ましい表面仕上げを実現します。 亜鉛は、スプレー塗装と同じ原理で、高温のアークを使って塗布されます。ジンクピストルの手動によるメタライゼーションの塗布は、希望する亜鉛の膜厚を高い精度で提供することができます。溶融亜鉛メッキよりも柔軟性があり、ベアリングのはめ込み部分やネジ穴など、アクセスしにくい場所にも正確に塗布することができます。 その後、目視で品質を検査し、膜厚計で膜厚を決定することで、最適な品質と均一な感触を確保します。膜厚はマイ（μ）単位で測定されます。 あらゆるサイズやデザインの露出品や特殊品に、プロフェッショナルなメタライズを施します。 DOTは日々、そのまま納品されるもの、あるいはその後に塗装される防錆のための高い要求に応えています。多くの製品は、実用的、美的、機能的な目的に加え、防錆力を高めるために、メタライゼーション後に塗装が施されます。塗装は、製品の最終用途と、カラーコードや腐食カテゴリーに関するお客様のご希望に沿って選択されます。 ...

... ENソース社のLNGボンベ製造ラインは、液化天然ガスを貯蔵するために使用されます。 周知のように、液化天然ガスは世界で最も環境に優しいクリーンなエネルギーですが、天然ガスの輸送と貯蔵は比較的困難であり、一定温度または低温（低温）環境を維持する必要があります。 当社のLNGプロジェクトは、この問題を完璧に解決します。 LNGシリンダー製造ラインの構成 巻取機 外筒焼入装置 シャーリングマシン 自動フレキシブルコンベアーライン ヘリウム質量分析計リークディテクター ヘッド組立機 管継手用超音波洗浄機 モレキュラーシーブオーブン 溶接作業台 円周シーム溶接 内槽焼入装置 圧延機 自動圧力試験装置 LNGボンベ真空システム ヘリウム漏れ検知装置 シリンダー洗浄機 絶縁紙焼成炉 貫通型研磨機 環状継手探傷器・リードルーム 縦継ぎ溶接機 LNGボンベ機械製造ライン 縦型シーム溶接機 適用範囲 LNG溶接絶縁ガスシリンダー外槽の長手方向シーム溶接に使用されます。 工作物材料: ...