IATF 16949ダイカスト

... 技術部品、外観部品、またはインサートのオーバーモールドなど、プラスチック射出成形は、軽量で汎用性の高い製品を得ることを可能にします。 私たちは、お客様の産業ニーズに合わせた設計と材料の選択をサポートし、お客様の活動に応じて最も効率的なソリューションを提供します。従来の射出成形機とベビープラスト（マイクロインジェクション）を備え、小物から大物まで、あらゆるサイズと形状のプラスチック部品を生産しています。 部品の設計 製品の工業化 バリューチェーンの最適化 オーバーモールディング ...

... ダイカストは、大量生産で比較的複雑な金属部品を製造するのに適した製造工程である。その汎用性、信頼性、高精度のため、ダイカストプロセスは広く使用されています。 01 ホットチャンバーダイカスト 鉛、亜鉛、マグネシウムのような低融点合金に有効な一般的なダイカスト技法のひとつに、グースネック鋳造またはホットチャンバーダイカストと呼ばれるものがあります。この方法では、金属を保持ポットの中に入れたまま、システム内の発熱体を使用して金属を溶かします。ノズルを介して、グースネック構造は、ポット内に保持チャンバーを作成しながら、金型の射出キャビティに溶融金属を誘導する。金属は保持ポットからグースネックチューブに押し込まれ、チャンバーの上部に配置されたプランジャーによって金型キャビティに押し込まれます。金型内で冷却・凝固した後、金型が開き、エジェクターピンによって鋳物が排出されます。ホットチャンバーダイカストには、サイクルが速く、生産効率が高いという利点があります。 02 コールドチャンバーダイカスト コールド・チャンバー・ダイカスト法を使用する場合、金属は別の炉で溶解され、ダイカスト・チャンバーが周囲温度に保たれている間に、手動または自動でショット・チャンバーに注入されます。コールド・チャンバー・ダイカスト法には、ホット・チャンバー・ダイカスト法とは対照的に、加熱要素がありません。金属はプランジャーによって金型に押し込まれ、プランジャーが強い圧力をかけて溶融金属を固まるまで保持します。アルミニウムのような高融点材料は、強度と耐久性に優れた鋳物を作ることができるため、コールド・チャンバー・ダイカストに適しています。 ...

... 機械的特性と表面仕上げに関して特に高い要求がある場合、永久鋳型鋳造は優れた選択肢となります。このプロセスの特別な利点は、特に高い応力を受けるシャーシ部品、安全部品、表面の敏感な用途に活用されています。 グローマンは、アルミニウムと他の金属を組み合わせた複合鋳造のリーダーです。 ...

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... LEMAN Industrieグループのモールディングとオーバーモールディングにおける高度な専門知識は、素材のコアコンピタンスとハイブリッド技術の総合的な指揮に基づいています。メタロプラスチックのインサートとサブアセンブリのオーバーモールドは、多くの製品要件を満たし、技術的な実現可能性を高め、産業性能を向上させます。 技術的ノウハウと豊富な能力 100台の射出プレス機（圧力22～500T、射出量1～150g）により、エンジニアリング・サポート・サービスの生産能力と学際的アプローチにより、材料の組み合わせ、抵抗の最適化、外観など、特定の製品ニーズや仕様に対応します。 ...