型用機械加工 

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黄銅機械加工 
黄銅機械加工 

... 産業機械向けカスタム部品は、OEM、装置メーカー、保守作業向けに精密に製造されたコンポーネントで、超高精度仕上げから大形加工までの能力を備えています。Hanshengはビルド・トゥ・プリント製造、先進的な歯車製造、複雑形状のソリューションを幅広い産業用途向けに提供します。

主要能力

  • 超高精度加工:標準CNC旋盤/フライス ±0.01 mm、精密研削 ±0.005 mm、超鏡面仕上げ ±0.002 mm。
  • 高度な歯車製造:社内スカイビングおよびホビング(Kashifuji
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Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.
スチール機械加工 
スチール機械加工 

... 漢城自動化有限公司は、射出成形金型とダイカスト金型の高精度CNC加工サービスを提供し、超精密鏡面加工(±0.002mm)と複雑な金型製造に特化している。同社は金型設計と精密機械部品製造を統合し、自動車、医療、家電、航空宇宙などの業界にサービスを提供し、長寿命、高効率、ゼロ欠陥の金型ソリューションを作成することにコミットしています。サブミクロンCNC機械加工は、完璧で生産準備の整った金型を鍛造するところ製品は、それを作成する金型によってのみ優れています。ハンセン・オートメーションは、卓越した機械加工を基盤に金型を製作し、超精密CNC加工を活用して、優れた部品品質、サイクルタイムの短縮、優れた寿命を実現する金型を提供します:最大±0.005mmのコア寸法精度により、パーツを完璧に再現:0.002mmの鏡面仕上げを実現し、光学グレードの要件を満たします:高精度スライダー、角度付きエジェクター、マルチキャビティ構造:一流の金型鋼と熱硬化技術の組み合わせで、耐久性を向上させる。漢生自動化が提供するもの:金型メーカーであるだけでなく、CNC機械加工、歯車製造、鋳造を統合した精密機械部品のワンストップサプライヤーでもある。すべての金型は、極限の公差と完璧な表面仕上げの専門知識を体現しています。中子とキャビティの妥協のない精度最新鋭の垂直および水平マシニングセンター(最大2100x1060mm)は、完璧なアライメント、シャープなパーティングライン、コンポーネントの完璧な互換性に必要な安定性と精度を提供します:高精度フライス加工(±0.005mm):すべてのスライド、リフター、インサートが絹のように滑らかな信頼性でフィットし、機能することを保証し、摩耗を最小限に抑え、フラッシュを排除します:精密研削加工(±0.005mm):熱処理後の硬質フライス加工と研削加工により、寸法安定性と耐摩耗性を保証し、大量生産に対応します。最先端のEDM/WEDM技術で幾何学的課題を克服従来のフライス加工では不可能な領域に対しても、西武M50BワイヤーEDM装置は複雑な製品設計を完璧に再現します:真の鏡面仕上げ技術(±0.002mm)超精密鏡面仕上げ加工は、金型鋼の光学グレードの表面を直接達成することができます。手動研磨に別れを告げる:レンズ、導光板、および高光沢A側の家電製品については、大幅に高価で一貫性のない手動研磨を削減するか、あるいは完全に置き換えることができます:キャビティ表面の摩擦係数が極めて低いため、脱型抵抗が大幅に軽減され、製品の外観の完全性が保護され、生産サイクルの高速化が可能になります:透明または高光沢の製品は、金型を出た瞬間から透明で鏡のようです:キャビティを超えて専門知識は静的な金型部品の枠を超えています。ISO/DINレベル5の高精度ギアを自社で製造できるHansheng ...

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ステンレススチール機械加工 
ステンレススチール機械加工 

... 精密 CNC 加工は、原材料を切り出して成形することで部品を製造することです。コンピュータ支援製造 (CAM) の設計図とコンピュータ支援設計 (CAD) は、適切な切断手順の選択に役立ちます。これらのプログラムは、多くの場合、部品の正常な製造を保証する包括的な 3D アウトラインを備えているため、設計段階では不可欠です。 精密CNC加工とは 精密 CNC 加工は、原材料を正確に切断して成形することで部品を作成する、細心の注意を要する技術です。最適な切断方法を特定して実行するには、コンピュータ支援製造 ...

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金属機械加工 
金属機械加工 

... 私達のCNC機械化操作は60台以上のCNC機械とセットアップされ、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、研削加工を含む機械加工サービスの全スペクトルをカバーします。私達の部品の範囲は 1.5M の立方体および 2500KG までの重量容量までです。 私たちは、三菱、DMG、OKK、OKUMA、O-M、ドゥーサン、ハースのような世界最高のマシンビルダーによって作られた機械を使用しています。当社は、お客様の製品を製造するために必要な設備に投資することも厭いません。 当社には、資格があり、知識と経験の豊富なエンジニアリングチームがあり、フィージビリティスタディや概念設計の実施から、機能モデルやプロトタイプの作成、生産や納品まで、お客様をサポートします。社内の能力に加えて、電気メッキ、塗装、特殊コーティング、精密ホーニング、熱処理などの下請けサービスを提供しています。当社の下請け業者はすべて、当社によって資格を与えられ、監視されています。お客様の部品が最終的にどこで作成されるかに関わらず、当社は、仕様通り、予算通り、時間通りに毎回部品が作成されることを確認します。 ...

金属機械加工 
金属機械加工 

... 4軸CNCマシニングセンター向けに設計された図面対応のカスタム金属部品で、顧客図面に基づき製作され、複数の加工工程に対応します。

概要

  • 参照機種:4軸マシニングセンター。CNC旋盤、CNCボール盤、CNCフライス盤にも適用可能。
  • 4軸マシニングセンターは、フライス加工、穴あけ、リーミング、ボーリング、タップ加工、ねじ立て加工等を一体化し、単一の治具で複数工程を実施できます。
  • 製品はカスタマイズ可能で、顧客提出の図面に基づき製作します。


4軸加工の利点
  • ワークの段取り回数を減らし、複数回のチャッキングに起因する位置決め誤差を低減して加工精度を向上させます。
  • 一つの段取りで複数の形状を仕上げることで、形状間の位置精度を確保できます。
  • 半閉ループまたは完全閉ループの位置補償システムを採用することが多く、高い位置決め精度と繰返し精度を実現し、加工中の寸法誤差をリアルタイムで補正します。
  • 据付・取外しの補助時間や専用・汎用治具の必要性を低減し、生産コストの削減につながる可能性があります。


加工上の注意点
  • 高剛性・高出力により大きな切削条件が選択でき、加工時間は短縮できますが、温度上昇により精度に影響を与える可能性があります。
  • 適切な切削工具と治具の選定、加工時の十分な冷却が寸法精度維持に不可欠です。


工程計画と加工順序
  • 基準面、基準穴、切削取り代を定めて工程を合理的に配置する。最終精度や熱処理を考慮して、どの工程を一度の段取りで完了するか判断します。
  • 複雑形状では熱変形、内部応力、チャッキング変形のために複数段取りが必要な場合があります。
  • 荒加工から仕上げ加工へ段階的に進める原則に従う:まず荒取りと粗加工を行い、中間工程で冷却時間を確保してから仕上げ加工を行います。
  • 推奨加工順序:大面の荒・仕上げフライス
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