挿入ミーリングカッター

直径 : 29.6 mm - 100 mm
長さ: 40 mm - 60 mm

... 深い切込みと大量切りくずに対する最大の安定性
Walter Xtra·tec® S3 高送りミーリングカッター M6420 は、不安定なワークや困難な加工・締め付け条件でも大きな切込み深さと高い送りを実現します。主な設計特長は、新規の特許出願中の切りくず逃げ空間、切削エッジごとに最大3本のクーラントチャネルによる高い冷却性能、インサート座の大きな接触面により確保される高い安定性です。

剛性向上、発熱低減、効率的な切りくず排出
工具本体は最大30%の剛性向上を提供します（FEM解析）。これにより切削力および排出力が低減され、安定性と工具寿命が向上します。拡大された切りくず逃げにより大量の切りくずを安全に排出できます。チャネルを増やした新しい冷却コンセプトは工具寿命を延長します。

最適化されたクーラント供給
狙いを定めたクーラント供給により、機械上のクーラント容量を圧力損失なく最大限に活用します。インサート座あたり最大3本のクーラントチャネルが、切削縁の発熱を抑えつつ、特に高送り・大切込みでの効率的な切りくず排出を実現します。

新機能：インサート（交換刃）命名法

• L5

直径 : 10 mm - 40 mm

... カッター範囲 10-40 mm (0.375-1.500 インチ) カットの最大深さ 5 mm (0.197 インチ) カット3 mm(0.118インチ)の推奨スロッティング深さ コーナー半径範囲 0.2 ~1.6 mm(0.008~0.063 インチ)を挿入 ...

直径 : 6 mm - 32 mm
長さ: 8.22 mm - 300 mm
回転速度: 21,660 rpm - 60,000 rpm

... マルチマスター 多種加工対応、ヘッド交換式エンドミル ・自由な組合せによる最適な工具選定 　＜多種多様なヘッド・刃先形状＋3種類のホルダー材質＞ ・幅広い加工用途、粗/仕上加工に対応、高生産性を実現 1 ロング刃長ヘッド 2 平面加工用ヘッド 3 彫刻加工用ヘッド 4 サークリップリング溝加工用ヘッド 5 ダブテイル形状溝加工用ヘッド ...

直径 : 35 mm - 68 mm
長さ: 40, 50, 63 mm

... ステンレス鋼系材料の 高速高能率加工を実現！！ 01 難削材加工に適したブレーカ及びコーティング材種をラインナップ！ ●ステンレス鋼、チタン合金、Ni基超耐熱合金、　アルミ合金加工用に3種類のブレーカを用意！！ 02 独自の回動防止機構を開発し、確実なインサート割出しを実現！ ●2か所の回動防止機構により確実なインサート割出しを実現しました。 ●取付け操作性の向上により確実な取り付けが可能になり、　取り付けミスを防ぎます。 03 ステンレス鋼系材料加工用に新コーティング材種を開発！ ...

回転速度: 11,000 rpm - 37,000 rpm

... フルカットミル FCMタイプは、ラジアル方向、アキシャル方向ともにポジティブハイレーキの切れ刃により、スムーズで静かなエンドミル加工を実現。ラジアル・アキシャル共に高いすくい角とポジすくい角によりシャープな切れ刃を持ち、高剛性一体ボディで高い靭性を実現。優れた切れ味と靭性を両立し、ソリッドエンドミルの性能を実現した刃先交換式エンドミル。 特長と利点 強力な切れ刃 確実なチップクランプ 高剛性の一体型ボディはソリッドエンドミルを凌駕 デュアルフェースとテーパーコンタクト 切削抵抗の少ない高能率エンドミル ...

直径 : 8 mm - 32 mm
長さ: 100 mm - 350 mm

... 高精度仕上げ加工用刃先交換式エンドミル 金型および航空宇宙部品加工に最適な高精度刃先交換式仕上げ加工用エンドミル。 特長 1. 高剛性クランプ機構と高い振れ精度により優れた仕上げ面と安定した加工を実現 – 優れた仕上げ面と安定した加工を実現 – 優れた切りくず排出性を発揮 – 1つのボディに2タイプのインサート選択可能 ...

... 多機能オールインワンカッター 幅広い加工に1本で対応 穴あけ／溝／その他ミーリング加工 QUICK-D-MILL【クイックDミル】 インサートは、中心刃と外周刃の両方に使用でき、 計4コーナーを使用可能。 インサート及びポケットには、独自のダブテイル形状を採用し、 インサートを強固にクランプ。 MULTI-MASTERタイプの交換式ヘッドは高圧クーラントに対応、 切屑を細分化し排出性を向上するとともに、切削熱の発生を抑え、 長い工具寿命を実現します。 幅広い加工に1本で対応できるため、加工プロセスの最適化により、 工具交換及び加工時間を短縮します。 ...

直径 : 29, 21 mm
長さ: 38.1, 31.75 mm

... 高温合金、PHステンレス、ステンレス鋼、焼き入れ材の加工用。 加工時間の大幅な短縮による優れた生産性。 正面フライス加工、ポケット加工、ランピング加工が可能。 内部エア供給のみのスルーボディクーラント供給。 ...

直径 : 25 mm - 160 mm
長さ: 40 mm - 63 mm

... ショルダミーリング - システムマキシミル491 割り出し可能なインサートごとに8つの使用可能な刃先を備えたフライス加工システムで、正確な90インチのプロファイルを作成します。 メリット 狭い製造公差と精度の高い周辺部による高い同心および軸方向の加工精度 g 丸型割出式チップ a 不規則なピッチで極めて静かな加工を実現 a 完璧な切粉制御と切粉ジャムの減少 a ソフトカッティングのためのポジティブな割出式チップのジオメトリー Masterfinishジオメトリを使用したインデックス可能なインサート インデックス可能なインサートの豊富なポートフォリオ メリット 高い表面の資格 高いプロセスセキュリティ 幅広い用途への対応 ...

直径 : 10 mm - 25 mm

... 工具材質ソリッドカーバイド 標準製造業者の標準 タイプN 螺旋角度40 切り込み方向：水平、斜め、垂直 注 ap max ≤ 0.5×Dの標準適用値。 ...

直径 : 25 mm - 160 mm
長さ: 40, 50, 63 mm

... スミデュアルミルDFCタイプは、両面6コーナチップの高能率ショルダカッタです。 安定した信頼性の高い加工 カッタ本体はシャンクタイプとシェルタイプを用意 標準ピッチ/中ピッチ/細ピッチ ショルダーミル加工用新型GSブレーカ ショルダ加工用に特別に開発された GS チップブレーカは、最適化された刃先形状により、優れた切りくず処理を実現します。 制御された切屑排出 切屑のクランプを回避 表面品質の向上 ...

直径 : 6 mm - 25 mm
長さ: 54 mm - 121 mm

... Z-Carb HPR 5枚刃荒加工エンドミルは、ほとんどの被削材で高い切り屑排出率(MRR)と80RMS以上の仕上げ面精度を実現するのに適しています。特殊な5枚刃設計は、3枚刃や4枚刃のエンドミルよりも生産性が向上するように設計されています。バリアブルインデックス形状により、対称設計よりもびびりを抑制できます。 特徴 ラジアルレーキ 特別に設計されたラジアルレーキは、積極的な切削作用と刃先強度のバランスを保ちます。 エンドグラインドの特徴には、高性能な剪断と材料のリフティングのためのポジティブなアキシャルレーキと、ランピング中のエッジの蓄積を排除するためのクリアランスの拡大が含まれます。 スルークーラントオプション 中央の穴は、切削ゾーンに効果的にクーラントを供給します。 ポケット加工やスロット加工時の切り屑排出性を高めます。 小径とメートル径の在庫があります。 フルートと螺旋角度 特殊な5枚刃設計は、強度、切り屑排出性、および3枚刃や4枚刃のエンドミルよりも20～40%生産性が向上するように設計されています。 可変フルートパターンにより、幅広い主軸回転数で優れたびびり抑制効果を発揮します。 オープンセンター設計により、ワークへの進入動作の効率化を実現。 工具圧力と主軸負荷を制御するために、積極的な切削作用と接触面積の減少のバランスを考慮して設計されたヘリックス角度。 ...

直径 : 0.75 in - 8 in
長さ: 1.5, 1.75 in

... 強さと安定性のダイナミックなコンビネーションが「チップコントロール」という言葉に新たな意味を与える 特徴と利点 - 4エッジインサート - よりポジティブなラジアル形状 - より大きなインサートネジと深い噛み合い - より鋭いエッジ／より高いせん断力 ...

... フルカットミルは、高いラジアルすくい角とアキシャルすくい角、ポジすくい角により鋭い切れ刃を持ち、高剛性の一体型ボディで高い靭性を発揮します。フルカットミルアーバタイプは、新標準フェースミルアダプターのFMH形状に対応しています。デュアルコンタクトシェルミルホルダーやスマートダンパーとの併用をお勧めします。 特長と利点 優れた直角度を実現 美しい仕上げ面 アーバー形状 FMH / FMC FMH FMC 切削範囲Ø 50 - 100 mm ...

直径 : 80 mm - 315 mm
長さ: 50, 63, 80 mm

... フェイスミルシリーズ、14枚刃のインサート AHX-W / 鋳鉄用ウェッジタイプ 極細〜超極細ピッチ AHX-S / あらゆる被削材に対応するねじ込み式 粗・微ピッチ 高価な工作機械のROIを向上させるためには、刃物の性能を最大限に引き出すことを検討する必要があります。最新の加工方法と工具を選択することは、そのような検討に対する一つの答えとなります。 振動吸収性を持つ高耐久性鋳鉄材料は、様々な部品に使用されています。鋳鉄加工に限らず、金属切削加工において、コスト削減と生産性向上は世界的な課題となっています。金型メーカーには、設計、特殊材料、コーティングの相乗効果により、より高いレベルの性能を実現し、お客様の生産性向上を実現することが求められています。 ...

... 小型刃先交換式工具 インダストリー4.0の課題に応える小型刃先交換式エンドミルとドリル エンジニアリングとは、より効果的な性能、使いやすさ、そして手頃な価格の製品やソリューションを進化させることです。工作機械業界も同じです。19世紀初頭に提供されていた機械を想像してみてください。1台の旋盤で大きな部品から小さな部品まで加工できる。1台のフライス盤であらゆるサイズや種類の部品に対応。 近年では、部品の大きさや材質に合わせて機械を購入することができます。数十年前なら1日程度かかっていた部品加工も、今ではあっという間に加工できるようになりました。これは、より小さなフットプリントの機械が、安定性と高速度・高送りの組み合わせで進化してきたためです。 このような小型CNC加工の流れを受けて、タンガロイは新世代のCNC加工機に対応したフライス加工や穴あけ加工用の小型刃先交換式工具の開発に取り組んでいます。 この新しい小型工具は、小型CNCマシンの高速スピンドルで効果的に機能します。刃先を最適化したタンガロイのファインピッチ工具を使用するメリットは、抜群の生産性です。 なぜ工具を縮めるのか 小型のCNC工作機械では、テーパーが小さく、主軸の回転数が高く、テーブルの送り速度も高くなります。これは、工具の軽量化と工具アセンブリのバランスが必要であることを意味します。 スイスの多軸CNC工作機械メーカーは、スペースに制約があるため、小型の工具を必要としている。このスペースは、主に超硬合金製工具で埋められていた。小型の刃先交換式工具は、ユーザーにより大きな柔軟性を提供する。 ニアネットシェイプの鍛造品/鋳造品や焼結部品。良好な表面仕上げと幾何学的精度を達成するための半仕上げ/仕上げ加工のみ。 ...

直径 : 40 mm - 125 mm
長さ: 40 mm - 63 mm

... 超硬質切削材料 立方晶窒化ホウ素（CBN）およびすべてのダイヤモンド切削材料。単結晶ダイヤモンド（MCD）、多結晶ダイヤモンド（PCD）、CVD-Dダイヤモンド。 ...