Envasadora automática

de garrafasde potespara galões

Visão geral
A EL2-E é uma enchedora automática sequencial em linha por peso para bidões, baldes e recipientes equivalentes de 1 a 30 litros. Os recipientes avançam por estações em indexação para que várias operações ocorram em paralelo. Com duas estações de enchimento, a primeira fornece a maior parte do peso e a segunda efetua o acabamento preciso, permitindo elevada produtividade com controlo exato do peso líquido. O operador apenas alimenta recipientes vazios na entrada e retira os cheios na saída; não há manipulação manual durante o ciclo.

Versões
Duas construções principais estão disponíveis:

• Horizontal: 2 a 6 posições partilhadas entre até duas estações de enchimento e estações operacionais. Adequada quando o processo exige operações intermédias (centragem, destapagem, purga, verificação de peso, tampa ou selagem). Posições não atribuídas são fornecidas prontas para extensão futura.
• Vertical (EL2-E-V): 2 a 8 estações de enchimento (números pares). Todas as estações enchem; um único sistema eletropneumático eleva/abaixa todas as bicos. Indicada para maximizar o rendimento bruto.

Estações operacionais (versão horizontal)

• Centragem do recipiente: sistema de dois braços (um com rolos livres, outro com rodas motorizadas) segura e roda o recipiente para localizar o bujão e parar numa posição conhecida.
• Centragem e desatapagem: cabeça desenrosca a tampa e coloca-a num transportador de tampas rumo à estação de tampagem.
• Purga: lança injeta gás inerte dentro do recipiente, normalmente antes do enchimento.
• Enchimento: as estações de enchimento dispensam em dois estágios quando são usadas duas estações (volume bruto + ajuste final preciso).
• Verificação de peso: medição final do peso efetuada numa posição independente da de enchimento.
• Tampagem: aparafusamento automático com alimentador de tampas, posicionador e cabeça com controlo de torque; configurações para tampas de bidão, tampas roscadas de 2" e tampas de pressão. A versão 2" também pode selar.

Como funciona

• Selecione receita, peso líquido alvo e formato do recipiente no painel do operador.
• Regule altura de enchimento e guias laterais ao formato sem ferramentas.
• Coloque recipientes vazios no transportador de alimentação.
• Inicie: a máquina liga ciclos automaticamente; cada recipiente avança uma posição por ciclo e cada estação executa a sua operação.
• Com duas estações de enchimento a primeira dispensa o volume principal e a segunda completa a parte final com precisão.
• Retire recipientes cheios na saída da linha.

Modos e conjuntos de enchimento
Dois conjuntos físicos de enchimento em aço inox são oferecidos (corpo jateado AISI 304, bicos AISI 316L padrão; outros materiais mediante pedido):

• Enchimento sob o bujão: o bico desce logo dentro do recipiente e enche a partir dessa posição. Utilizado para produtos não espumantes, não inflamáveis, incluindo fluidos densos e viscosos. Este conjunto enche apenas sob o bujão.
• Enchimento por imersão (recomendado para produtos espumantes ou inflamáveis): o bico desce até ao fundo do recipiente. A receita seleciona um dos três modos de enchimento:
  • Subida com o produto: o bico abre em baixo e sobe conforme o recipiente enche; o controlo mantém o bico ao nível do produto.
  • Desde o fundo: o bico permanece na posição mais baixa durante todo o enchimento (para produtos extremamente espumantes).
  • Sob bujão: o bico entra pouco além do bujão e enche a partir daí (mesmo comportamento que o conjunto sob bujão).

Arquitetura da máquina
A estrutura suporta as posições em linha e o sistema de transferência. Cada estação de enchimento possui um canal de pesagem independente (célula de carga, caixa de soma, suportes mecânicos e canal de pesagem no controlo). A máquina é concebida para integração numa linha de transporte (transportador selecionado e orçamentado separadamente). Quando existem várias estações de enchimento, os bicos não precisam de ser todos idênticos e cada estação controla o seu próprio peso para manter a precisão quando o dosage é dividido.

Enchimento com gás inerte (opcional)
O inerting está disponível como acessório. O bico integra uma passagem para o gás e uma electroválvula no controlo principal comanda o fluxo de modo a que o inerting seja uma fase controlada por receita (antes da abertura do bico, durante o enchimento, após atingir o peso alvo, etc.). O azoto é comum mas o gás é escolhido segundo o produto. O inerting também pode ser obtido por conjuntos de tampeamento em sobrepressão. Em algumas instalações o inerting é exigido por segurança ao encher produtos inflamáveis.

AiCROVFill® (controlo e software de enchimento)
AiCROVFill® é o ecossistema de software concebido para encher com rapidez, precisão e segurança. Funções-chave:

• Controlo do peso final e top-up: após atingir o peso nominal o bico fecha e o sistema vigia o peso estabilizado, reabrindo para completar se necessário.
• Compensação para lança submersa: o controlo conhece a posição da lança e compensa o volume deslocado para que o peso líquido esteja correto após remoção.
• Compensação automática do produto que cai após fecho da válvula: usa-se um valor aprendido fixo ou aprendizagem adaptativa por recipiente.
• Operação baseada em receitas: parâmetros de enchimento guardados por produto e formato para seleção rápida no painel.
• Pesagem independente por estação: cada estação gere a sua própria balança para preservar a precisão quando o dosing é dividido.

Construída com componentes standard
A máquina utiliza componentes industriais de marcas globais para controlo, pneumática, sensores e elementos de pesagem — sem eletrónica proprietária na cadeia de controlo. Peças sobressalentes podem ser obtidas localmente e as equipas de manutenção trabalham em plataformas familiares.

Segurança e conformidade
Concebida e fabricada na Europa de acordo com a legislação de máquinas aplicável; marcação CE como base. O projeto segue quadros harmonizados (avaliação de riscos EN ISO 12100, partes de controlo relacionadas com segurança EN ISO 13849-1, equipamentos elétricos EN 60204-1, paragem de emergência EN ISO 13850). A máquina é totalmente encerrada com janelas frontais interbloqueadas; abrir uma janela ativa o circuito de segurança e pára o equipamento. Versões à prova de explosão disponíveis sob esquemas de certificação aplicáveis (ATEX, IECEx, equivalentes NEC). Opções: inerting e aterramento eletrostático conforme necessário.

• Recursos de segurança: paragem de emergência (corta alimentação elétrica e pneumática), interbloqueio das janelas frontais, bloqueio passivo do bico, comportamento seguro em falha (sem transferência residual), túneis de entrada/saída dimensionados ao formato do recipiente.

Especificações técnicas

• Tipo: Enchedora automática em linha, sequencial, por peso
• Série: Advanced
• Recipientes: bidões, baldes e equivalentes, 1 a 30 litros
• Rendimento: até 900 recipientes/hora (25 L)
• Precisão de enchimento: ±0,1 % do nominal (a confirmar por aplicação)
• Resolução da balança: ±10 g
• Inerting: acessório disponível
• Versões: Horizontal 2–6 posições; Vertical 2–8 estações de enchimento
• Estações (horizontal): centragem, desatapagem, purga, enchimento, verificação de peso, tapagem, selagem
• Conjuntos de enchimento: sob bujão ou imersão (imensão: subida, do fundo ou sob bujão)
• Pesagem: uma balança independente por estação
• Alimentação: 3×380 VAC, 50–60 Hz, <10 kW (a confirmar por projeto)
• Pressão de ar: 6 bar (outras sob pedido)
• Temperatura de trabalho: −10 °C a +45 °C
• Temperatura do produto: 0 °C a +130 °C
• Ligação de produto: camlock macho 1½"
• Peso: ~1.000 kg (a confirmar por projeto)
• Enclosure: totalmente com janelas frontais interbloqueadas
• Versão à prova de explosão: disponível para todo o conjunto