Envasadora automática EL2-B

de tamboresde líquidosde tambores

Visão geral
A EL2-B é uma enchedora automática sequencial in-line para tambores. Os tambores avançam de estação em estação; cada operação funciona em paralelo em tambores diferentes, permitindo vazões de até 130 tambores/h. O operador apenas alimenta tambores vazios na entrada e recolhe tambores cheios na saída; os contentores não são manipulados manualmente durante o processo.

Principais capacidades

• Operação sequencial in-line com estações de enchimento independentes e pesagem por estação ao peso líquido.
• Adequada para tambores de aço ou plástico de 60 a 250 L.
• Estações típicas: centralização, destapagem, purga (gás inerte), enchimento, tampagem, selagem; configurável até 6 estações.
• Grupo de dosagem, bico e balança independentes por estação para enchimentos controlados ao peso líquido.

Como funciona

• O operador seleciona a receita, o peso líquido e o formato do contentor no HMI.
• A máquina é ajustada para o formato: guias de posicionamento, posição do bico e alimentação de tampas quando aplicável.
• Os tambores vazios acumulam-se na entrada e entram na máquina sequencialmente.
• Os tambores são transferidos através das estações configuradas (centralização, destapagem, purga, enchimento, tampagem, selagem).
• Cada estação de enchimento enche até o peso líquido configurado na sua própria balança; os tambores cheios saem pela correia de saída.

Estações operativas e funções

• Centralização do tambor: braços seguram e giram o tambor; sensor detecta o orifício do bocal e orienta o tambor.
• Destapagem: cabeça desrosca a tampa e a deposita numa correia para reposicionar a mesma tampa no mesmo tambor.
• Enchimento: grupo de dosagem dedicado, bico e balança dimensionados para tambores cheios.
• Purga: lança de gás inerte para inertização pré-enchimento quando necessário.
• Tampagem e selagem: rosqueamento automático com torque ajustável; cabeça flutuante para compensar desalinhamento e diferenças de altura.

Conjuntos e modos de enchimento

• Dois conjuntos de enchimento disponíveis: under-bunghole ou imersão (estrutura jateada AISI 304, bico AISI 316L padrão).
• O conjunto de imersão suporta três modos controlados por receita:
  • Subida com o produto: o bico abre no fundo e sobe conforme o tambor enche, mantendo o bico ao nível do produto.
  • Desde o fundo: o bico permanece na posição mais baixa para produtos muito espumantes.
  • Sob o bocal: o bico penetra logo após o orifício e enche a partir dessa posição.

Enchimento com gás inerte (opcional)
Acessório que fornece gás inerte através do bico ou por sobrepressão nas unidades de tampagem. O fluxo de gás é acionado por uma solenóide no armário de comando; temporização e duração são parâmetros de receita para reduzir a exposição ao oxigénio e limitar o risco de ignição em produtos inflamáveis.

Funcionalidades do software AiCROVFill®
Operação baseada em receitas, controlo de peso final por estação, enchimento automático após o peso nominal, compensação do volume da lança submersa durante enchimento por imersão, aprendizagem/compensação da queda de produto após o fecho da válvula e pesagem independente por estação de enchimento.

Arquitetura da máquina
Estrutura in-line com sistema de transferência que desloca os tambores entre estações. Cada estação de enchimento inclui célula de carga, caixa somadora e canal de pesagem integrados no controlo. A máquina integra-se com linhas de roletes com acumulação na entrada, convoys de alimentação cotados separadamente.

Segurança e conformidade
Concebida e fabricada na Europa. A marcação CE é o ponto de partida. A avaliação de risco e o projeto seguem EN ISO 12100; partes de segurança dos sistemas de controlo conforme EN ISO 13849-1; equipamento elétrico conforme EN 60204-1; paragem de emergência conforme EN ISO 13850. Máquina totalmente enclausurada com uma porta intertravada por posição e túneis de entrada/saída dimensionados para permitir tambores mas impedir o acesso interior. Paragem de emergência, intertravamento de portas, bloqueio passivo do bico e comportamento seguro em falhas incluídos. Versões à prova de explosão para Zona 1/2 disponíveis como configuração específica de projeto.

Especificações técnicas

• Tipo: In-line automático, sequencial, enchimento por peso
• Série: Advanced
• Contentores: tambores de aço ou plástico, 60 a 250 litros
• Rendimento: até 130 tambores/h
• Precisão de enchimento: ±0,1 % do volume nominal (dependente do projeto)
• Resolução da balança: ±50 g
• Enchimento com gás inerte: acessório opcional
• Conjunto de enchimento: under-bunghole ou imersão (imersão também suporta modos fundo e under-bunghole)
• Estações: centralização · destapagem · purga · enchimento · tampagem · selagem (configurável)
• Pesagem: balança independente por estação de enchimento
• Alimentação: 3×380 VAC, 50–60 Hz, <12 kW (dependente do projeto)
• Ar: 6 bar (outras pressões sob pedido)
• Temperatura operacional: −10 °C a +45 °C
• Temperatura do produto: 0 °C a +130 °C
• Ligação de produto: camlock macho 1½”
• Peso: aprox. 3.500 kg (dependente do projeto)
• Enclausuramento: completo, uma porta intertravada por posição
• À prova de explosão: disponível (configuração de projeto)