Máquina de moldagem de chocolate BEM3 series

Visão geral
A gama BEM3 é uma doseadora por coextrusão que forma produtos tipo biscoito, recheados ou não, e os porciona antes da cozedura. Situa‑se após a preparação da massa e do recheio e antes do forno; a cozedura realiza-se em etapa separada. A cabeça forma um cordão contínuo com o recheio centrado na membrana de massa; uma matriz transversal de bocais cria várias vias e o sistema de corte selecionado porciona os produtos diretamente em tabuleiros ou na correia de um forno de túnel.

Adequação ao processo — eliminar a máquina se

• A massa não for suficientemente plástica para formar uma membrana estável; massa que racha na extrusão rasga a membrana e o recheio vaza no corte.
• A viscosidade do recheio não puder ser ajustada à bomba e à pressão do núcleo; mal ajustado, o núcleo explode na boquilha.
• A cozedura for em forno de túnel cuja correia não seja malha articulada CB5 nem aço maciço; outras correias rompem a membrana na transferência e o recheio vaza.
• O recheio contém partículas e for necessário corte por diafragma; recheios com partículas são limitados a aplicações com guilhotina.
• A sala de produção não for condicionada para cerca de 20 °C; se a fase gordurosa amolecer, a massa perde a forma da membrana e a estabilidade da selagem.
• For for necessária uma produção superior a 1200 kg/h (teto da gama).

Manuseio de saída — orientação de decisão

• Forno rotativo com tabuleiros → BEM3-6-TVS-VF: lanzadeira de vaivém para tabuleiros 400 × 600 mm, transportador de cauda retrátil e transportador de tabuleiros; capacidade nominal máxima 600 kg/h; 380 V trifásico, 7,8 kW. Valores de capacidade referem-se ao peso combinado de massa e recheio. Tabuleiros não incluídos.
• Forno de túnel em linha → BEM3-12-TVS: descarga direta para uma correia de forno de túnel de 800 mm (deve ser malha articulada CB5 ou aço maciço); capacidade nominal máxima 1200 kg/h; 380 V trifásico, 8 kW. Valores de capacidade referem-se ao peso combinado de massa e recheio.

Sistema de corte por geometria do produto
Cada linha associa um produto a uma ferramenta. Corte por diafragma é padrão; fio e guilhotina são opcionais.
Tabela: Produto | Sistema de corte | Consequência
Recheio sem partículas, totalmente fechado, Ø máx 40 mm | Diafragma — padrão | Recheio com partículas perturba o fecho; aplicações a diafragma requerem recheio sem partículas.
Barras recheadas ou não; massa bicolor com recheio central | Guilhotina — opcional | Única ferramenta para massa bicolor com recheio central. Normalmente aceita partículas de 5–8 mm, sujeitas a confirmação do recheio.
Biscoitos não recheados cortados a fio | Fio — opcional | Ferramenta de fio não consegue fechar um núcleo recheado, por isso porciona apenas massa não recheada.


Como funciona a coextrusão
Numa linha típica de biscoitos com recheio central, massa e recheio são alimentados para sistemas de dosagem separados. A cabeça de extrusão forma um cordão contínuo onde o recheio permanece centrado na membrana de massa. Uma matriz transversal de bocais cria várias vias; o sistema de corte porciona os produtos diretamente na correia ou nos tabuleiros. Altura da cabeça e distância boquilha‑correia ajustam‑se à textura da massa e ao tipo de corte para evitar rachas na membrana e fuga de recheio.

Entradas de processo e modos de falha

• Plasticidade da massa: deve ser suficientemente plástica para formar uma membrana estável sem rachar.
• Espessura da membrana depois de assada: tipicamente 3–5 mm.
• Viscosidade do recheio: deve ser ajustada à bomba e à pressão do núcleo para evitar extrusões indesejadas.
• Recheios com partículas limitados a aplicações com guilhotina; tamanho máximo habitual 5–8 mm e deve ser confirmado antes da fabricação. Aplicações a diafragma exigem recheio sem partículas.
• Não existe aquecimento do recheio na máquina; o recheio deve chegar à temperatura de trabalho.
• A distância boquilha‑correia ajusta‑se para definição de forma limpa e mínimo espalhamento.

Posição na linha de produção
Upstream: massa e recheio são preparados separadamente e alimentados aos sistemas de dosagem da máquina (para massas rígidas pode ser necessário amassamento em misturador em Z). Downstream: peças cortadas e seladas vão diretamente para a cozedura — em tabuleiros para o BEM3-6-TVS-VF ou diretamente para a correia do forno de túnel para o BEM3-12-TVS. A máquina de coextrusão forma e porciona apenas; a cozedura é feita por equipamento separado.

Garantia e prazo de entrega
As máquinas AkayGAM de coextrusão têm 1 ano de garantia contra defeitos de fabrico e construção. Prazo de entrega: tipicamente 3–4 meses a partir da encomenda devido à configuração específica do manuseio de saída e das ferramentas de corte.

Especificações comuns

• Tambores superiores de alimentação de massa em plásticos técnicos, velocidade variável.
• Alimentadores principais tipo paletas em aço negro com revestimento de cromo duro, velocidade variável.
• Bomba de alimentação de creme tipo engrenagens, velocidade variável.
• Número de bocais fixo: 6 no BEM3-6, 12 no BEM3-12.
• Valores de capacidade referem-se ao peso combinado de massa e recheio.
• Dosadora em funcionamento contínuo; correia pode operar contínua ou em modo indexado.
• Altura da cabeça motorizada, controlada por HMI; caudais de massa e recheio ajustados independentemente e armazenados como receitas.
• Corte por diafragma de série; corte por fio e guilhotina opcionais.
• Ar comprimido requerido: 6 bar.
• Materiais em contacto com o produto: AISI 304 inox, alumínio, plásticos técnicos, aço negro cromado duro.
• Limpeza: manual (sem CIP).