Trocador de calor de casco e tubo

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Visão geral do produto
Trocadores casco-tubos projetados sob medida, certificados ASME e PED, para processos químicos, petroquímicos e industriais. Projetos padrão TEMA otimizados para eficiência térmica em ambientes de alta pressão e alta temperatura.

Principais capacidades

• Projeto térmico personalizado: contrafluxo, fluxo paralelo ou fluxo cruzado; espaçamento de defletores, arranjo de tubos e configuração de passes otimizados para maximizar a recuperação de calor.
• Conformidade ASME & PED: fabricação conforme ASME Seção VIII e PED 2014/68/EU com cálculos completos de projeto, certificados de material e documentação de ensaios hidrostáticos.
• Seleção de materiais de engenharia: aço carbono, inox 304/316, duplex, ligas de níquel (Inconel, Hastelloy), titânio, ligas de cobre e outros materiais especiais conforme necessário.

Configurações TEMA

• Placa tubular fixa (BEM, AEL, NEN): projeto econômico com tubos soldados em placas tubulares fixas nas duas extremidades do casco. Indicado para serviços limpos onde não é necessária limpeza mecânica do lado do casco.
  • Menor custo por área de troca térmica
  • Construção simples e robusta
  • Lado dos tubos passível de limpeza mecânica
  • Adequado para temperaturas casco/tubos similares
  • Máxima superfície para dado diâmetro de casco
  • Junta de expansão opcional para tensões térmicas
  • Classes TEMA BEM, AEL, NEN
• Faisceau em U (AEU, BEU): placa tubular única com tubos dobrados em U permitindo expansão térmica; feixe removível para limpeza do lado do casco sem intervir nas tubulações.
  • Acomoda expansão térmica
  • Feixe de tubos removível
  • Sem necessidade de junta de expansão
  • Lado do casco acessível para limpeza
  • Custo inferior ao floating head
  • Limitado a passes de tubos pares
  • Limpeza do lado dos tubos mais difícil
• Cabeça flutuante (AES, BES, AET, BET): uma placa tubular fixa e outra flutuante para acomodar a expansão diferencial; permite limpeza mecânica completa de ambos os lados e remoção do feixe de tubos.
  • Suporta altos diferenciais térmicos
  • Ambos os lados podem ser limpos mecanicamente
  • Feixe de tubos removível
  • Adequado para serviços com incrustação
  • Qualquer número de passes de tubos
  • Custo superior ao fixo ou U-tube

Aplicações

• Química & petroquímica: resfriamento de processo, controlo de temperatura de reatores, condensadores, reboilers, remoção de calor e aquecimento de produto.
• Refinação de óleo & gás: pré-aquecimento de crude, resfriadores de produto, intercoolers, vaporizadores e recuperação de calor.
• Farmacêutica: controlo de temperatura em síntese de API, condensadores de recuperação de solventes, arrefecimento de biorreatores, trocadores WFI.
• Integração OEM: trocadores personalizados para skids de processo, plantas modulares e sistemas embalados.
• Geração de energia & renováveis: condensadores, aquecimento de água de alimentação, arrefecimento de óleo lubrificante, recuperação de calor biogás/biodiesel/biomassa, geotermia e solar térmico.

Especificações técnicas
Comprimento máximo: 25 meters (82 ft)
Diâmetro máximo: 4.3 meters (14 ft)
Pressão de projeto: Até 275 bar (4000 psi)
Temperatura de projeto: -50°C to +400°C
Diâmetro dos tubos: 12.7–50.8 mm (1/2"–2")
Passo dos tubos: Triangular ou quadrado
Passes de tubos: 1, 2, 4, 6, 8 passes
Tipo de defletor: Segmental simples/duplo

Opções de materiais
Aço carbono: P265GH, P355GH (EN)
Aço inoxidável: 304/304L, 316/316L
Duplex: 1.4462 (2205), 1.4410
Lig. de níquel: Inconel 600/625, Hastelloy
Titânio: Gr.1, Gr.2
Lig. de cobre: Admiralty brass, Cu-Ni
Material do tubo: Sem costura ou soldado
Placa tubular: Maciça ou clad

Normas e códigos
Equipamentos sob pressão: PED 2014/68/EU
Código ASME: Section VIII Div. 1/2
Normas TEMA: Classes R, C, B
Normas de materiais: EN 10028, ASTM A240
Soldagem: EN ISO 3834-2
Ensaios NDT: RT, UT, PT, MT conforme EN
Certificados de material: EN 10204 Type 3.1/3.2
Teste hidrostático: 1.3× ou 1.43× MAWP