Gerador de oxigênio para aplicações de alta pureza OXYBERG®

de alta concentraçãopara usina de biogásde PSA

Visão geral Produção de oxigénio in situ para apoiar a digestão anaeróbia, a dessulfuração de H₂S, a afinação da combustão em unidades de CHP e o upgrading do biometano. Sistemas PSA fornecem O₂ contínuo sem entregas recorrentes de oxigénio líquido ou logística de botijas, melhorando o controlo do processo e a disponibilidade da instalação.

Aplicações técnicas para enriquecimento com oxigénio

• Pós-tratamento aeróbio: Dosagem controlada de oxigénio que suporta etapas biológicas de polimento e tratamento de águas residuais in loco.
• Otimização da combustão: Fornecimento estável de O₂ para ajuste preciso de queimadores, caldeiras, tochas e processos de combustão em CHP.
• Dessulfuração de H₂S: Microaeração pode favorecer a conversão biológica do sulfureto de hidrogénio em enxofre elementar quando a dosagem é controlada com precisão.
• Upgrading de biometano: O oxigénio gerado in situ integra-se com pacotes de acondicionamento e upgrading quando é necessária uma fonte de O₂ controlada.

Vantagens do oxigénio PSA in situ

• Sem entregas recorrentes de oxigénio líquido nem manipulação de botijas
• Produção contínua de oxigénio adaptada à procura da instalação
• Design compacto em skid ou contentor para locais novos e existentes
• Opções de monitorização remota para operação estável 24/7
• Potencial típico de retorno do investimento de 12–24 meses, dependendo do consumo e custos energéticos locais

PSA para upgrading de biogás Um sistema PSA separa o oxigénio do ar ambiente e alimenta a instalação através de armazenamento tampão, controlo de pressão e dosagem medida para suportar uma operação previsível e reduzir a dependência de gases entregues. O conceito inclui unidade PSA, depósito tampão, compressor, tratamento de ar e pacote de controlo.

Do estudo à operação

• Passo 1: Verificar caudal de biogás, necessidade de oxigénio, pressão necessária e pureza alvo.
• Passo 2: Especificar gerador PSA, depósito tampão, compressor e pacote de controlo.
• Passo 3: Integrar dosagem, válvulas de segurança, sensores e PLC da planta.
• Passo 4: Comissionar, formar operadores e otimizar a dosagem com base em dados de processo.

Modelos BERG OXYBERG e exemplos de pacotes Exemplos de referência: OXYBERG® 1400, OXYBERG® 1500 e pacotes plug & play como OXYBERG® 900 Plug & Play e OXYBERG® 1000 Plug & Play. A seleção final depende do caudal, pureza, pressão e condições do local.

Configuração técnica (resumo) Pureza de oxigénio: Tipicamente 90–95 % O₂, dependente do modelo
Capacidade do gerador: Selecionada conforme o caudal requerido em Nm³/h
Pressão de saída do oxigénio: [Confirmar para o gerador e processo selecionados]
Consumo energético específico: [Calcular conforme pureza, pressão e perfil de carga]
Temperatura ambiente: [Confirmar faixa para instalação interna, externa ou em contentor]
Sistema de controlo: Operação automática com opções de interface PLC específicas do projeto
Monitorização do processo: Pureza do oxigénio, pressão e monitorização opcional do caudal
Acesso remoto: [Disponível conforme pacote de controlo]
Intervalo de manutenção: [Confirmar conforme modelo e condições de operação]
Qualidade do ar comprimido: Tratamento específico de projeto; classe ISO 8573-1 a confirmar
Conceito de instalação: Autónomo, montado em skid ou em contentor
Conformidade e normas: [Confirmar requisitos CE aplicáveis e normas do projeto]

Especificações técnicas

• Pureza de O₂: Tip. 90–95 % (dependente do modelo)
• Capacidade do gerador: Configurada conforme o caudal Nm³/h requerido
• Pressão de saída: Projetual, a confirmar
• Consumo energético específico: Dependente de pureza, pressão e carga
• Temperatura de operação: A confirmar para instalação interna/externa/contentor
• Controlo: Operação automática com opções de integração PLC
• Monitorização: Pureza, pressão e fluxo opcional
• Manutenção: Intervalos a confirmar por modelo e condições
• Qualidade do ar comprimido: Tratamento específico (ISO 8573-1)
• Instalação: Soluções em skid, autónomas ou containerizadas