A nitretação de plasma (nitretação iónica) é um processo de endurecimento de caixas termoquímicas suportadas por plasma utilizado para aumentar a resistência ao desgaste, a dureza superficial e a fadiga por geração de uma camada dura, incluindo tensões compressivas.
Benefícios
As vantagens dos processos de nitretação gasosa podem ser ultrapassadas pela nitretação de plasma. Particularmente quando aplicada a aços de liga mais elevada, a nitretação de plasma confere uma elevada dureza superficial que promove uma elevada resistência ao desgaste, ao rasgamento, à gripagem e à gripagem. A resistência à fadiga é aumentada principalmente através do desenvolvimento de tensões compressivas superficiais. A nitretação de plasma é uma escolha inteligente sempre que são necessárias peças com áreas nitretadas e macias. A possibilidade de gerar uma camada composta de difusão livre é muitas vezes utilizada na nitretação de plasma antes do revestimento por PVD ou CVD. Podem ser obtidas camadas e perfis de dureza feitos à medida.
Aplicação e materiais
As aplicações típicas incluem engrenagens, virabrequins, eixos de cames, seguidores de cames, peças de válvulas, parafusos de extrusão, ferramentas de fundição por pressão, matrizes de forja, ferramentas de moldagem a frio, injectores e ferramentas de moldes de plástico, eixos longos, eixos, embraiagem e peças de motor. Nitretação de plasma e nitrocarbonetação de plasma são frequentemente preferidos aos processos de gás correspondentes, se for necessário mascarar.
A nitretação por plasma é adequada para todos os materiais ferrosos, mesmo aços sinterizados com maior porosidade, ferro fundido e aços para ferramentas de alta liga, mesmo com teores de crómio superiores a 12%. Os aços inoxidáveis e as ligas à base de níquel podem ser nitretados a plasma e manter a maior parte da sua resistência à corrosão se forem aplicadas baixas temperaturas. As aplicações especiais são a nitretação de plasma de titânio e ligas de alumínio.
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