Sistema de polimerização para revestimento SOUCURE L/U

em linhacom esteira transportadora

Visão geral A Soudronic oferece uma gama modular de sistemas de cura concebidos para endurecer a camada de proteção da costura imediatamente após a aplicação do verniz ou do pó. Estão disponíveis sistemas de aquecimento modulares avançados, operados a gás ou por indução, com regulação automática da temperatura e correias transportadoras de velocidade ajustável. Ambos os sistemas de aquecimento podem ser fornecidos em disposição linear ou em forma de U. Sistema modular

• Preparado para UNICONTROL
• Construção de estrutura modular
• O forno pode ser estendido se necessário
• Conversão possível de gás para indução e vice-versa
• Extensível com unidades de sucção adicionais e arrefecimento de costuras
• Tampa adicional opcional para maior fiabilidade do processo
• Expiração opcional de solventes e fumos
• Opcional arrefecimento adicional do corpo da lata após os queimadores

Extração integrada e ajustável de solventes e fumos

• Distância curta até à unidade de aspiração
• Extração eficiente de vapores e fumos
• Desempenho de aspiração ajustável (regulável a cada 750 mm)
• Collector para condensados de verniz que flui de volta através da conduta de ar de exaustão

Sistema de transporte

• Correias transportadoras ligadas entre si de modo a que as alturas possam ser ajustadas centralmente por diâmetro (ajuste central do diâmetro)
• Tensão automática da correia com monitorização
• Correias transportadoras têxteis magnéticas
• Transportador arrefecedor para latas com dimensões inferiores a ø73 mm com queimadores a gás
• Todos os accionamentos controlados por frequência
• Guias laterais facilmente ajustáveis

Queimadores a gás

• Misturador ar-gás para cada queimador (3 m) permitindo regulação automática individual da temperatura (ATR)
• Monitorização individual da ignição, temperatura e chama por queimador
• Distribuição uniforme do calor
• Quantidade de ar de processo regulável a cada 0,75 m

Queimadores de indução

• Redução do consumo de energia (até ~900 MWh/ano em relação a queimadores a gás comparáveis)
• Poupança de CO2 (até ~200 t/ano em relação a fornos a gás comparáveis)
• Não é necessário arrefecimento com água → menos condensação nos queimadores
• Manuseamento seguro da condensação de verniz
• Indutores completamente fundidos indutores totalmente fundidos resistentes aos vapores agressivos da laca
• Fácil limpeza e manutenção melhorada (fácil acesso à bobina de indução)
• Enrolamento especial do indutor para uma distribuição uniforme do calor
• Estabilidade do processo muito elevada em comparação com os queimadores a gás
• Não é necessário arrefecer a correia; menos tensão térmica no transportador → maior vida útil da correia
• Campo de indução direcionado apenas para a área de costura (em conformidade com a diretiva de proteção EMF 2013/35/UE)
• Regulação automática individual da temperatura a cada 1.5 m
• Proteção anti-gotejamento para condensados de revestimento

Ejetor pneumático do corpo da lata Com um ejetor pneumático no final da secção de aquecimento, podem ser ejectados corpos de latas individuais, vários ou todos. Exemplos:

• Ejetar todas as latas se o forno não estiver pronto (aba fechada)
• Ejetar latas selecionadas no início da série (cura insuficiente)
• Ejetar latas com lacunas muito grandes entre latas (cura insuficiente)
• Ejetar latas gêmeas (para evitar problemas com o upender)
• Ejetar todas as latas em caso de atolamento na linha descendente (para evitar atolamento no forno)

Opções de saída modular

• Transportador de aceleração de saída (EAC, standard)
• Separador dinâmico de latas (DCS)
• Supressor de latas com ímanes permanentes (DCU-M)
• Supressor de latas com solenoide (DCU-E)
• Aspiração adicional de fumos
• Arrefecimento adicional do corpo da lata

Soudronic Insights Ready Painel de controlo básico disponível quando a máquina está ligada a uma máquina Insights-ready. Fornece estatísticas de produção em tempo real limitadas ao nível da máquina/componente, incluindo:

• Estado da máquina
• Eficiência
• Estatísticas dos 5 principais erros
• Registo de eventos

Tipos de máquinas (tabela selecionada) Série | Aplicação | Forma | Posição do cordão de soldadura | Comprimento de cura ativo [m] | Gama de diâmetros [mm] | Comprimento do queimador SOUCURE L-G | Gás | Linear | Superior | 6 - 27 | 45 - 330 * | 3000 SOUCURE U-G | Gás | Em forma de U | Superior | 9 - 36 | 45 - 165 * | 3000 SOUCURE L-I | Indução | Linear | Superior | 6 - 24 | 45 - 200 * ** | 1500 SOUCURE U-I | Indução | Em forma de U | Superior | 9 - 36 | 45 - 165 * | 1500 PowerCURE 2 | Indução | Linear, em forma de U | Superior, Inferior | 3 - 24 | 45 - 330 | 3000 SOUCURE LV | Gás ou Indução | Linear | Superior | 4,5 - 6 | Largura 45 - 240 / Comprimento 75 - 240 | Gás: 3000 / Indução: 1500 * Observações: apenas para a forma em U 45 - 165 em algumas configurações; aplicam-se gamas de diâmetros limitadas em determinadas alturas de alimentação; gamas de diâmetros superiores disponíveis mediante pedido. Opções e Acessórios (seleção)

• Separador de latas dinâmico DCS (alinhamento suave, accionamentos controlados por frequência, lata ø 45-154)
• Dynamic Can Upender DCU-M2 (alinhamento optimizado, elevação de chumbo ou cauda, força magnética variável, adequado para alturas de flange até 180 mm)
• Dynamic Can Upender DCU-E (preparado para UNICONTROL, para grandes alturas de corpo)
• Tampa metálica adicional para maior estabilidade de temperatura
• Trocador de calor (ar/água) para resfriamento das correias transportadoras quando o diâmetro do corpo da lata é < 73 mm (fornos a gás)
• Aspiração de fumos adicional no módulo de entrada e nos transportadores EAC/DCS/DCU
• Unidade adicional de resfriamento do corpo da lata no módulo EAC/DCS/DCU para garantir o endurecimento adequado da costura para processos a jusante de altadeformação a jusante
• Sensor de temperatura do cordão de soldadura opcional no final do sistema de cura para maior fiabilidade do processo
• Unidade de rejeição (standard) com lógica de ejeção, contador de caixas de resíduos e sinais de aviso
• Equipamento de medição do consumo de energia (gás/eletricidade/ar) para o painel mySoudronic Insights
• Acessórios: Registador de dados de temperatura/torção/choque CURE.LOG, medidor de espessura de revestimento MICRO.MATE, cortador de tiras STC, verificador de pó PBT

caraterísticas / especificações técnicas

• Aplicações: Aquecimento a gás ou indução
• Layouts: Linear ou em U (a forma em U reduz a pegada até ~50%)
• SOUCURE L/U comprimento de cura ativa: 4,5 - 36 m
• PowerCURE 2 comprimento de cura ativa: 3 - 24 m
• SOUCURE LV comprimento de cura ativa: 4,5 - 6 m
• SOUCURE L-G comprimento de cura ativa (exemplos): 6 - 27 m
• Comprimento do queimador: Gás tipicamente 3000 mm (3 m) por módulo; Indução tipicamente 1500 mm por módulo (varia consoante a configuração)
• Faixas de diâmetros (exemplos): Gás: até 45 - 330 mm (dependendo da máquina/configuração); Indução: tipicamente 45 - 200 mm (maior a pedido); Forma em U limitada a um diâmetro máximo menor em algumas configurações (por exemplo, 45-165 mm)
• Altura do plano de soldadura: comumente 900 mm (faixa de diâmetro limitada) ou 1000 - 1250 mm; alguns tipos de máquinas 800 - 1300 mm
• Posição da costura: Superior (varia consoante a máquina; o PowerCURE 2 suporta Superior e Inferior)
• Regulação da temperatura: Regulação automática individual da temperatura (ATR) por queimador para gás (a cada 3 m) e por zona de indução (a cada 1,5 m)
• Transportador: Correias transportadoras têxteis magnéticas, regulação em altura do diâmetro central, tensionamento automático das correias e accionamentos controlados por frequência
• Segurança e monitorização: Ignição individual do queimador, monitorização da temperatura e da chama; campo de indução limitado à área da costura (conformidade com a diretiva EMF)
• Adições ao processo: Unidades de sucção, arrefecimento da costura, extração de solventes/fumos, arrefecimento do corpo da lata, sensor de temperatura, ejetor pneumático, transportadores de aceleração de saída, DCS, upenders DCU