Sistema de alimentação automático

flexívelpneumáticopara linha de produção

Visão geral
Os sistemas de alimentação de extrusora VOLDE para PVC automatizam a transferência confiável de misturas secas ou compostos do armazenamento central para as tremonhas dos extrusores, assegurando alimentação contínua e controlada para linhas de extrusão de isolamento e capa PVC. Os sistemas são dimensionados para várias capacidades e números de linhas, apoiando uma produção de cabos planejada e eficiente.

Soluções integradas do armazenamento central à alimentação da linha
As matérias-primas são normalmente armazenadas em grandes silos ou bunkers intermédios e distribuídas para várias linhas de extrusão. Os sistemas VOLDE automatizam o encaminhamento do material do armazenamento até a linha requerida e mantêm a alimentação contínua de cada extrusora.

• Soluções de silo central para mistura seca ou composto PVC
• Bunkers sobre a extrusora e tremonhas de alimentação
• Distribuição automática de material por linha
• Opções de transferência pneumática ou mecânica
• Alimentação simultânea de múltiplas linhas de produção

Alimentação controlada para apoiar o desempenho da linha
Taxas de alimentação estáveis e bunkers com desenho que favorece o escoamento uniforme são essenciais para a estabilidade do extrusor e a consistência das dimensões do produto. Os sistemas VOLDE são configurados para corresponder ao consumo da linha e incluem medidas para prevenir interrupções de fluxo e pontes de material.

• Seleção do volume do bunker adequada à taxa de consumo
• Preenchimento controlado e gestão de níveis
• Geometrias de bunker para prevenir pontes
• Equipamentos de auxílio ao fluxo para compostos coesivos
• Abastecimento regular de material para preservar produtividade e dimensões do produto

Projeto de sistema flexível para layout de fábrica
As soluções são projetadas para se adaptar aos layouts existentes da fábrica, distâncias e desníveis, e para permitir futuras adições de linhas. Os projetos também consideram controle de pó e integração de filtros para operação mais limpa.

• Opções de instalação compatíveis com o layout da fábrica
• Capacidades de transferência a longas distâncias
• Previsão para futuras adições de linhas
• Controle de pó e integração de filtros
• Baixa manutenção e operação facilitada

Sistemas e automação
Subsistemas típicos e elementos de automação incluem microdosagem (manual e automática), automação de processo e monitorização PLC/SCADA para dosagem, controlo de transferência e reporte de dados.

• Sistemas manuais de microdosagem de aditivos
• Processos automáticos de microdosagem / dosagem por lote
• Automação de processo (PLC / SCADA) para monitorização e controlo

Características técnicas / especificações

• Arquitetura de distribuição do armazenamento central (silos) para a linha
• Bunkers e tremonhas sobre o extrusor dimensionados por consumo da linha
• Opções de transporte pneumático e por vácuo; alternativas mecânicas quando aplicável
• Preenchimento controlado, detecção de nível e roteamento automático para evitar sobre/baixo abastecimento
• Geometria dos bunkers e recursos anti-pontes para assegurar fluxo consistente
• Dispositivos opcionais de auxílio ao fluxo para compostos coesivos ou de difícil fluxo
• Integração PLC/SCADA para automação de processo, registo de dados e supervisão remota
• Medidas de controlo de pó e integração de filtros para reduzir pó em suspensão durante a transferência
• Projeto modular para acomodar múltiplas linhas e expansões futuras
• Componentes de baixa manutenção e instalações de fácil manutenção