Pêndulo de impacto para metais Model 304 ISO-1

Descrição
Os revestimentos de superfícies frequentemente são expostos a impactos e solicitações por choque na prática. Estes podem provocar a deformação do substrato e afetar a adesividade e a coesão do revestimento. Os aparelhos de ensaio de impacto com esfera são usados para verificar a resistência, deformabilidade e ductilidade dos revestimentos e substratos, bem como a adesividade do revestimento. O ensaio de impacto por esfera permite simular este tipo de solicitação em condições normalizadas, deixando cair, através de um tubo guia, um peso definido cuja extremidade voltada para a amostra é uma cabeça esférica (para ASTM e ISO‑1) ou um punção macho (para ISO‑2) com diâmetro fixo.

Descrição geral
O Aparelho de Ensaio de Impacto Modelo 304 consiste numa placa base robusta com um braço de suporte onde o tubo de queda estriado é fixado. Nas versões ISO, a alavanca de aperto permite a rápida adaptação a diferentes espessuras de amostra e pode ser desengatado para rotação livre. Abaixo do tubo de queda, montada na placa base, encontra‑se a matriz conforme à norma aplicável; a matriz é intercambiável e ajustada com precisão para que as linhas centrais do tubo de guia e da matriz coincidam. Na extremidade inferior do peso de queda está montado o punção esférico ou o punção macho apropriado à matriz utilizada; um pino lateral guia o peso na ranhura e serve para elevar manualmente o peso à altura desejada. Nas variantes ISO, a massa do corpo de queda pode ser duplicada aparafusando um peso adicional (peso total até 4 kg possível).

Procedimento de ensaio
As amostras devem ser preparadas conforme estabelecido nas normas aplicáveis (tratamento da superfície do material de base, aplicação e cura do revestimento, armazenamento, medição da espessura do revestimento, possível ensaio de corte cruzado, etc.). Seguem‑se duas decisões fundamentais:

• O impacto pode ser dirigido à face do revestimento para produzir uma deformação côncava (intrusão) ou ao lado oposto para produzir uma deformação convexa (extrusão); as normas permitem a escolha entre estes dois métodos ou um acordo entre as partes.
• Quanto à energia, a primeira opção consiste em aplicar um valor acordado da energia potencial no início da queda. Isto fornece um resultado go/no‑go ou pass/fail quanto à resistência do revestimento à formação de fissuras em deformação rápida e é um método qualitativo que permite testar lotes rapidamente.

Ensaio quantitativo
Obtém‑se um resultado quantitativo através de impactos repetidos para determinar a energia mínima que causa dano. A distância de queda e, portanto, a energia de impacto são variáveis até que surjam fissuras e/ou perda de adesão. O valor de energia que causou o dano deve ser confirmado por ensaios repetidos e por painéis adicionais; se os resultados variarem, recomenda‑se estabelecer um valor médio. É fundamental garantir que os ensaios sejam realizados a uma distância adequada da aresta (pelo menos 35 mm) e de ensaios anteriores na amostra (mínimo 70 mm centro a centro).

Avaliação e interpretação
As amostras deformadas pelo impacto são normalmente inspecionadas visualmente quanto a fissuras e destacamentos, possivelmente com o auxílio de uma lupa. Para identificar defeitos menos óbvios, a norma ASTM D2794 sugere dois métodos mais sensíveis:

• Aplicação de solução de sulfato de cobre na amostra para evidenciar os defeitos mais pequenos do revestimento em contraste; este procedimento é eficaz apenas se o substrato for aço e se qualquer revestimento anticorrosão (por exemplo fosfatação) tiver sido perfurado pelo impacto.
• No caso de revestimentos isolantes aplicados sobre substrato metálico, a área de ensaio pode ser examinada com um instrumento de ensaio de porosidade; testadores simples de condutividade alimentados por 9 V DC e uma esponja humedecida como sonda são suficientes.

Unidades de energia e conversão
A energia de impacto é expressa de forma diferente nas diversas normas. Em ISO, DIN, NF e SNV utiliza‑se a altura de queda (mm) em conjunto com a massa para uma escala relativa. Outras normas determinam o uso de unidades absolutas de energia: kg·m (ISO 6272, ASTM D2794) ou inch·lbs (ASTM D2794). Estas unidades relacionam‑se da seguinte forma: 0.1 kg·m = 8.8 inch·lbs. Devido às diferentes dimensões da bola e da matriz, não é possível converter com precisão os resultados obtidos por diferentes métodos de ensaio de impacto por esfera.

Normas

• ISO 6272-1
• ISO 6272-2
• ASTM D 2794

Acessórios (seleção mostrada na página do produto)

• Calibração acreditada ISO/IEC 17025 – Modelo 304 ISO (opção de encomenda)
• Calibração acreditada ISO/IEC 17025 – Modelo 304 (peso adicional) (opção de encomenda)
• Kits de retrofit (ISO‑1 para ISO‑2, ISO‑1 para ASTM) (opções de encomenda)
• Peso aparafusável adicional, dispositivo de retenção/libertação, dispositivo de fixação de segurança e certificados de ensaio do fabricante (opções de encomenda)

Características / especificações técnicas

• Acionamento: Manual
• Diâmetro da matriz: 1.1" (27 mm)
• Diâmetro da esfera: 0.79" (20 mm)
• Peso de queda: 1 + 1 kg (peso aparafusável adicional possível; total até 4 kg com opções)
• Escala / divisão: 1000/5 mm