Linha de produção controlada por CLP

com touch screencom misturadorpara dosador

Visão geral
JCT é especializada em P&D e fabricação de equipamentos para linhas de produção de adesivos hot melt EVA. Fornecemos linhas turnkey para aplicações de vedação de bordas de calçado, abrangendo projeto de processo, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento, controle de automação, suporte à formulação e treinamento de pessoal, permitindo implantação rápida e estável da produção.

Escopo do projeto turnkey

• Projeto de processo e layout da fábrica
• Fabricação dos equipamentos e testes de aceitação em fábrica
• Instalação e comissionamento no local
• Integração de controle e automação com PLC
• Suporte técnico para formulações adesivas
• Treinamento de operadores e documentação

Por que escolher adesivo hot melt EVA para vedação de bordas?

• Alta adesão inicial para união confiável
• Boa fluidez em fusão para aplicação uniforme
• Curado rápido para aumentar produtividade
• Sem solventes e baixo VOC para conformidade ambiental
• Boa flexibilidade e resistência a fissuras
• Excelente aderência a EVA, PVC, PU, borracha e têxteis
• Compatível com dosagem automática, revestimento por rolo e aplicação por spray

Configuração do equipamento (Módulos principais — Função)
Reator — Fusão, mistura e conservação térmica do EVA
Misturador Sigma — Compoundagem de matérias-primas de alta viscosidade
Sistema de aquecimento por óleo térmico — Controle preciso de temperatura e transferência térmica eficiente
Sistema de vácuo — Desgaseificação para remoção de bolhas e melhoria da qualidade
Sistema automático de dosagem e alimentação — Dosagem precisa dos ingredientes
Filtração de precisão — Remoção de impurezas
Embalagem automática — Paletização/embalagem do produto acabado
Sistema de controle PLC — Operação centralizada e monitoramento de processo

Especificações técnicas

• Produção diária: 1 tonelada a mais de 20 toneladas
• Métodos de aquecimento: óleo térmico ou elétrico
• Opções de agitação: paleta, quadro ou fita
• Capacidade de vácuo: ≤ -0,095 MPa
• Precisão de controle de temperatura: ±1°C
• Nível de automação: semi-automático ou totalmente automático
• Tensões (personalizáveis): 220V / 380V / 415V
• Sistema de controle: PLC com tela sensível ao toque
• Materiais em contato com o produto: aço inoxidável SUS304 / SUS316L

Vantagens do projeto turnkey

• Solução integral desde planejamento até suporte pós-venda
• Qualidade consistente por controle preciso de temperatura, dosagem automática e desgaseificação a vácuo
• Eficiência energética através de circulação otimizada de óleo térmico
• Alto grau de automação reduz intervenção manual e aumenta produtividade
• Personalização flexível de ponto de amolecimento, tempo aberto, cor e viscosidade

Áreas de aplicação

• Vedação de bordas de calçado
• Colagem de solados
• Laminação da parte superior do calçado
• Colagem de materiais para calçado
• Colagem de palmilhas
• Acabamento de bordas
• Artigos de couro
• Fabricação de bagagem e bolsas
• Indústria de embalagens

Principais características / especificações

• Capacidade: 1–20+ t/dia
• Aquecimento: óleo térmico ou elétrico
• Agitadores: paleta, quadro ou fita
• Vácuo: ≤ -0,095 MPa para desgaseificação
• Precisão de temperatura: ±1°C
• Automação: semi ou total com PLC e HMI
• Tensão: 220V / 380V / 415V (personalizável)
• Materiais: SUS304 / SUS316L em todas as partes em contato com o produto