Revestimento de proteção

de liga de alumínioem aço inoxidávelem liga de titânio

A Hansheng Automation é especializada em serviços personalizados de revestimento DLC e acumulou muita experiência neste domínio. Com os nossos serviços de revestimento DLC, os seus produtos terão uma excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e propriedades auto-lubrificantes. O serviço de revestimento DLC personalizado é uma melhoria pós-processo para os produtos da Hansheng Automation após a maquinação CNC. O nosso sistema abrangente de maquinação CNC possui uma precisão de ±0,01mm para torneamento e fresagem convencionais, ±0,005mm para retificação e torneamento de precisão, e uma precisão de nível micron de ±0,002mm para acabamento ultra-espelhado. Como fornecedor profissional de peças para máquinas de embalagem, oferecemos capacidades de fabrico abrangentes que incluem o fabrico de engrenagens, maquinagem CNC e fundição personalizada. Isto significa que podemos fornecer qualquer componente que necessite para o seu equipamento, incluindo personalização.Caraterísticas do produtoSoluções personalizáveis: O nosso serviço de revestimento DLC personalizado pode ser concebido individualmente para satisfazer os seus requisitos. Se precisar de especificar a espessura, a dureza e o acabamento da superfície das suas peças para o revestimento DLC, podemos ajustar os parâmetros correspondentes. Isto garante que as suas peças são perfeitamente revestidas com DLC.Vantagens de desempenho: As peças revestidas com DLC terão um desempenho muito elevado. A excelente resistência ao desgaste e a fricção mínima traduzem-se num baixo consumo de energia quando se utiliza uma dureza elevada. Também possuem uma excelente estabilidade química e resistência à corrosão. Estes revestimentos garantem um funcionamento suave e uma vida útil mais longa das peças, sendo também auto-lubrificantes, entre outras coisas. Dependendo do tipo de revestimento, os nossos revestimentos DLC podem resistir a temperaturas até 600°C e manter a sua integridade em ambientes exigentes.Parâmetros técnicosItemEspecificaçãoNorma de ensaioTipo de revestimentoDiamond-Like Carbon (DLC)ISO 14577Dureza2000-3500 HV (Típico: 3300HV)Ensaio de dureza VickersFaixa de espessuraEspessura total: 0.5-20μm Lado único: 1-3μmCoulometria / SEMCoeficiente de fricção (seco) 0,02-0,1 (típico: 0,1) ASTM G99Resistência a spray de sal≥1000 horas (sem ferrugem) ASTM B117Temperatura máxima de serviço350 ℃ Temperatura do processo de revestimento <260 ℃Substratos adequadosAço inoxidável / liga de titânio / liga de alumínio / cerâmica / plástico etcCor do revestimentoPreto/Cinza/Cinza escuro/Colorido (Personalizável)-Vantagens principaisAutolubrificante, Deposição a baixa temperatura, Acabamento de superfície elevado, Anti-adesão-Nota: Os "valores típicos" na tabela são parâmetros medidos em cenários de aplicação comuns. O desempenho específico pode ser personalizado através de ajustes no processo.Fluxo do processo de revestimento DLC personalizadoO tratamento do substrato da peça de trabalho: a peça de trabalho será polida até menos de Ra0.2um, garantindo que o tratamento da superfície do substrato não deixa becos sem saída, o que afecta a camada de película e o substrato pode ser firmemente combinado.Totalmente limpo: a peça de trabalho a ser revestida é totalmente limpa e montada num conjunto de acessórios, concebidos para otimizar o tamanho da carga da cavidade e garantir a uniformidade do revestimento. A câmara de vácuo é aspirada a 10-6 torr (alto vácuo) para excluir quaisquer contaminantes e, em seguida, o gás inerte é ionizado para a limpeza do gás, preparando as peças para a precipitação do metal. Precipitação do metal: o metal sólido (material alvo) é carregado com um arco de alta corrente e baixa tensão, fazendo com que o metal se evapore e se ionize instantaneamente. Os iões de metal, sob alta energia, passam através de gás inerte ou ativo para a câmara e precipitam na peça de trabalho.Aplicações do serviço de revestimento DLCIndústria automóvel: O revestimento DLC é utilizado em peças como válvulas de motor, engrenagens e anéis de pistão. O baixo atrito e a grande resistência ao desgaste ajudam a reduzir os custos de manutenção e a aumentar a economia de combustível. Por exemplo, os anéis de pistão revestidos com DLC apresentam uma menor perda de fricção, melhorando o desempenho do motor.Semicondutores e eletrónica: Os revestimentos DLC são perfeitos para ferramentas de fabrico de semicondutores e conectores. A resistência à corrosão e as qualidades de isolamento elétrico garantem transmissões de sinal consistentes e uma vida útil prolongada para o equipamento eletrónico.Ferramentas e moldes de precisão: O revestimento DLC aumenta consideravelmente a vida útil das ferramentas de precisão (como as ferramentas de corte) e dos moldes (como as ferramentas para moldes de injeção). As suas qualidades antiaderentes impedem a adesão de material, garantindo uma produção exacta e consistente, ao passo que a grande dureza reduz o desgaste resultante da utilização repetida.Aeroespacial: Os componentes utilizados em aplicações aeroespaciais suportam condições e temperaturas severas. Lâminas de turbinas, rolamentos e outros componentes vitais utilizam peças revestidas com DLC para uma grande estabilidade térmica e caraterísticas de baixa fricção, melhorando a fiabilidade e o desempenho.FAQQ: É possível garantir um revestimento para peças com formas complexas? R: Sim, os nossos serviços personalizados são adaptados à forma específica da peça e os parâmetros são ajustados para garantir que mesmo as geometrias complexas são cobertas com um revestimento DLC uniforme e perfeito para satisfazer as suas necessidades práticas.Q: Qual é o papel da auto-lubrificação na prática?R: Particularmente em aplicações em que é difícil adicionar lubrificantes convencionais ou em que as necessidades de lubrificação são elevadas, a função de auto-lubrificação permite que as peças funcionem suavemente sem lubrificação adicional, reduz as perdas por fricção e o calor, aumenta a eficiência e prolonga a vida útil das peças.P: Os diferentes substratos têm efeito na eficácia do revestimento? R: Os diferentes substratos (por exemplo, aço inoxidável, ligas de titânio, ligas de alumínio, cerâmica, plásticos, etc.) têm propriedades materiais diferentes. Para minimizar o efeito das variações do substrato no efeito do revestimento, realizamos pré-tratamentos e outras actividades de forma adequada quando executamos o processo de revestimento DLC, assegurando assim que o revestimento adere bem ao substrato e gera o efeito de desempenho esperado.P: Como funciona o passo de precipitação do metal?R: No passo de precipitação do metal, carregamos o metal sólido (i.e. p: Como é que os revestimentos DLC melhoram especificamente a economia de combustível em aplicações automóveis? R: Uma vez que os revestimentos DLC têm baixa fricção e grande resistência ao desgaste, ajudam a minimizar as perdas por fricção entre peças no sector automóvel, incluindo válvulas de motor, engrenagens e anéis de pistão. No caso dos anéis de pistão, por exemplo, menos perdas por fricção traduzem-se num desempenho mais suave do motor, o que reduz as perdas de energia, aumenta a economia de combustível e ajuda a reduzir os custos de manutenção.Especificações técnicas / característicasTipo de revestimento: Diamond-Like Carbon (DLC)Dureza: 2000-3500 HV (Típico: 3300HV)Faixa de espessura: Espessura total 0,5-20μm, lado único 1-3μmCoeficiente de fricção (seco): 0.02-0,1 (Típico: 0,1)Resistência à pulverização de sal: ≥1000 horas (Sem ferrugem)Temperatura máxima de serviço: 350℃Temperatura do processo de revestimento: <260℃Substratos adequados: Aço inoxidável, liga de titânio, liga de alumínio, cerâmica, plásticos, etc.Cor do revestimento: preto, cinza, cinza escuro, colorido (personalizável)Vantagens do núcleo: Auto-lubrificante, Deposição a baixa temperatura, Acabamento de superfície elevado, Anti-adesão