Anodização sulfúrica

durade alumíniode liga de alumínio

O serviço de anodização preta da Hansheng Automation, combinado com usinagem CNC, oferece uma solução completa desde a fabricação de peças até o tratamento de superfícies. Pode processar várias ligas de alumínio, proporcionando às peças uma superfície durável, inalterável, com alta resistência ao desgaste e a riscos, e alta resistência à corrosão. Também suporta personalização de cores, serviços de amostras em pequenos lotes/P&D e mascaramento parcial, e segue rigorosos padrões de controle de qualidade. Características e vantagens do produto - Tratamento de superfície durável: A superfície anodizada preta, alcançada através de tecnologia de tingimento e vedação de precisão, permite que a cor penetre profundamente na camada de óxido, garantindo uma durabilidade de cor duradoura. - Melhoria das propriedades físicas do produto: A camada anodizada melhora significativamente a resistência ao desgaste e a riscos dos componentes de alumínio anodizado, prolongando sua vida útil. - Alta resistência à corrosão: O tratamento de componentes de alumínio anodizado preto permite seu uso direto em ambientes hostis, como umidade e spray salino, reduzindo os custos de manutenção. Nossas capacidades técnicas e de serviço profissionais - Soluções multicoloridas: Além de ser um fornecedor de serviços de anodização preta, também oferecemos uma ampla gama de serviços de anodização colorida, incluindo preto clássico, acabamentos naturais duros e outras cores personalizadas. - Serviços integrados de uma parada: Oferecemos um serviço completo desde "Usinagem CNC" até "Alumínio anodizado | Usinagem CNC". Você pode confiar tanto o acabamento quanto o tratamento de superfícies a nós, economizando tempo e custos de comunicação. - Capacidades de manuseio de materiais diversos: Excelamos no manuseio de vários tipos de ligas de alumínio, como chapas de alumínio anodizado preto, perfis e peças usinadas de precisão. Podemos otimizar os parâmetros do processo com base nas propriedades do material para garantir resultados ótimos. Parâmetros técnicos e controle de qualidade Itens de parâmetro | Anodização tipo II | Anodização dura tipo III - Espessura da camada de óxido: 5 - 25 μm (Personalizável) | 25 - 50 μm, acima de 50 μm - Dureza da superfície: 300 - 400 HV | ≥ 500 HV (Aprox. ≥ 60 HRC) - Principais aplicações: Caixas, peças decorativas, eletrônicos de consumo | Componentes de transmissão, sistemas hidráulicos, peças militares - Opções de cor: Preto profundo e outras anodizações coloridas | Bronze profundo a preto, cor durável - Resistência à corrosão: Teste de spray salino neutro aprovado para ≥ 336 horas | Teste de spray salino neutro aprovado para ≥ 500 horas - Resistência à abrasão: Cumpre com ASTM D4060, Grau de abrasão "H" | Cumpre com ASTM D4060, Excelente grau de abrasão, supera em muito o tipo II - Impacto dimensional: Revestimento uniforme, aproximadamente 50% da espessura do filme aumentada de um lado | Revestimento espesso, mudará significativamente as dimensões das peças, requer reserva no design FAQ - P: Quais são as diferenças fundamentais no processo e desempenho entre anodização preta e pintura preta? R: Pintura: Um processo de deposição de superfície que aplica um revestimento de polímero à superfície do substrato. Anodização preta: Um processo de conversão eletroquímica. Uma camada cerâmica densa de alumina é formada no substrato de alumínio. O corante é depositado nos microporos do filme através de adsorção física, e finalmente, os poros são selados. - P: Vocês oferecem serviços de anodização para pequenos lotes ou amostras de P&D? R: Sim. Comprometemo-nos a aderir aos mesmos rigorosos padrões de controle de qualidade, independentemente do tamanho do pedido. - P: Todas as séries de ligas de alumínio são adequadas para anodização preta? Os resultados serão consistentes? R: Em princípio, a maioria das ligas de alumínio pode ser anodizada. No entanto, diferenças na composição elementar (como teor de cobre, silício e manganês) entre diferentes séries de ligas resultarão em diferenças significativas na estrutura do filme de óxido, espessura e cor final. Por exemplo, ligas da série 2000 (contendo cobre) terão uma cor marrom amarelada após anodização, enquanto ligas da série 6000 são mais fáceis de alcançar um preto profundo e uniforme. Recomendamos fornecer o grau específico da liga antes de fazer um pedido formal para que nossos engenheiros possam fornecer uma avaliação precisa dos resultados esperados e um plano de processo. - P: Vocês oferecem serviços de anodização em cores diferentes do preto? R: Sim. Oferecemos serviços de anodização colorida abrangentes, cobrindo uma variedade de cores padrão, incluindo azul, vermelho, dourado e verde. Também apoiamos o desenvolvimento de cores personalizadas com base em amostras de cores ou códigos de cores Pantone fornecidos pelos clientes. - P: Qual é o impacto do processo de anodização nas dimensões críticas das peças? R: Terá um impacto. O filme anodizado cresce aproximadamente 50% para dentro e 50% para fora. Por exemplo, uma espessura de filme de 25μm aumentará a dimensão de um lado da peça em aproximadamente 12,5μm. Para superfícies de acoplamento com requisitos de tolerância estritos, recomendamos fortemente incorporar esse aumento de espessura de filme nas considerações de design durante as primeiras etapas de usinagem. - P: Vocês podem realizar mascaramento anodizado localizado de áreas específicas de uma peça? R: Sim. Temos uma tecnologia de mascaramento local madura que pode proteger efetivamente áreas designadas, como furos roscados, superfícies de contato condutoras e interfaces de acoplamento de alta precisão, garantindo que essas áreas estejam livres de cobertura de camada de óxido e mantenham suas tolerâncias geométricas e propriedades físicas originais. Por favor, forneça desenhos indicando claramente as áreas mascaradas em sua consulta. Especificações técnicas / Características - Superfície anodizada preta durável e inalterável - Alta resistência ao desgaste e a riscos - Alta resistência à corrosão (teste de spray salino neutro ≥ 336/500 horas) - Personalização de cores disponível - Suporta serviços de amostras em pequenos lotes e P&D - Mascaramento parcial disponível - Rigorosos padrões de controle de qualidade - Espessura da camada de óxido: 5-25 μm (Tipo II), 25-50+ μm (Tipo III) - Dureza da superfície: 300-400 HV (Tipo II), ≥500 HV (Tipo III) - Aplicações: caixas, peças decorativas, eletrônicos, componentes de transmissão, sistemas hidráulicos, peças militares - Cumpre com os padrões de abrasão ASTM D4060