Eletropolimento de aço inoxidável

para produção de peças individuaispara prototipagempara séries de tamanho médio

O tratamento de superfície em aço inox Hansheng é uma oferta integrada que combina usinagem CNC de alta precisão com múltiplos processos avançados de acabamento de superfície para produzir componentes em aço inox esteticamente refinados e funcionalmente duráveis. O serviço cobre todo o fluxo de trabalho, desde a usinagem de precisão (com tolerâncias em nível de mícron) até a preparação e acabamento da superfície, entregando peças adequadas para os setores médico, semicondutores, robótica, grandes equipamentos industriais e outras indústrias exigentes.

Principais processos de tratamento de superfície

• Passivação metálica (ácido cítrico ou nítrico) para remover contaminantes e formar uma camada protetora de óxido de cromo, preservando as dimensões.
• Eletropolimento: remoção eletroquímica de material microscópico para alisar picos/vales, reduzir adesão bacteriana/umidade e produzir superfícies brilhantes com maior resistência à corrosão.
• Polimento e escovação do aço inox: acabamentos mecânicos incluindo polimento espelho (acabo No. 8) e escovado acetinado (acabo No. 4) para texturas decorativas e funcionais.
• Revestimento PVD (ex.: TiN, DLC): deposição de filmes finos ultra‑duros para aumentar a dureza superficial, resistência a riscos e fornecer cor duradoura para peças decorativas ou críticas ao desgaste.
• Jateamento: projeção de mídia abrasiva para produzir superfícies foscas/texturizadas uniformes, reduzir brilho e melhorar a aderência de revestimentos ou servir como pré‑tratamento funcional.

Capacidades avançadas de usinagem & integração

• Ultra-Mirror Machining: qualidade de superfície quase óptica diretamente da CNC com precisão até ±0,002 mm, reduzindo a necessidade de polimento manual.
• Retificação de precisão: manutenção de tolerâncias ±0,005 mm para eixos, engrenagens e substratos antes do acabamento.
• Torning & fresamento de precisão: tolerâncias padrão de ±0,005 mm a ±0,01 mm, com previsões para remoção/adicional de material durante o acabamento.
• Geometrias complexas: usinagem 5 eixos e Seibu WEDM (M50B) para peças intrincadas que exigem pós‑processamento mínimo.
• Processamento em grande escala: centros de usinagem horizontais capazes de manusear peças até 2100 mm x 1060 mm para grandes placas, estruturas e carcaças.
• Fabricação interna de engrenagens e fluxo de revestimento: skiving e hobbing de engrenagens (Kashifuji, Ningjiang) combinados com PVD para engrenagens resistentes ao desgaste preservando a precisão do perfil dos dentes.

Garantia de qualidade, design para acabamento e testes

• Estratégia de preservação de tolerâncias: engenheiros calculam e aplicam compensações CNC para compensar a espessura do revestimento ou remoção de material (por exemplo deixando material de usinagem específico para que dimensões finais cumpram ±0,005 mm).
• Normas & testes: conformidade com normas da indústria (exemplos citados incluem ASTM A967 para passivação e ASTM B912 para práticas de eletropolimento) e fornecimento de relatórios de ensaio de névoa salina, medições de rugosidade superficial (Ra) e Certificado de Conformidade mediante solicitação.
• Revisões de projeto (DFM): revisão CAD para evitar bolsas de galvanização ou pontos de retenção de ácido e otimizar peças para processos de acabamento.

Indústrias suportadas

• Medicina & Biotecnologia: instrumentos cirúrgicos eletropolidos, implantes e componentes sanitários.
• Robótica & Automação: eixos e engrenagens retificados com precisão com revestimentos PVD resistentes ao desgaste.
• Grandes Equipamentos Industriais: carcaças e estruturas usinadas de grande porte com passivação ou pintura durável.
• Óptica & Sensores: componentes usinados Ultra-Mirror que exigem dispersão mínima da luz.

Características / especificações técnicas

• Precisão típica de usinagem: Ultra-Mirror Machining até ±0,002 mm.
• Tolerâncias de retificação de precisão: ±0,005 mm.
• Tolerâncias de torneamento & fresamento: tipicamente ±0,005 mm a ±0,01 mm (com compensações projetadas para acabamento).
• Capacidade máxima de usinagem horizontal: até peças de 2100 mm x 1060 mm.
• Principais tratamentos de superfície disponíveis: passivação metálica, eletropolimento, polimento espelho (No. 8), escovação (No. 4), revestimentos PVD (TiN, DLC), jateamento.
• Exemplos de equipamentos avançados: Seibu Wire WEDM (M50B), tornos CNC Brother, máquinas de skiving Kashifuji, máquinas de hobbing Ningjiang, centros de usinagem 5 eixos, centros de usinagem horizontais.
• Resultados de qualidade & testes: relatórios de névoa salina, medições de rugosidade Ra, Certificado de Conformidade (disponível sob pedido).