Polimento titânio

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Visão geral

Hansheng Automation oferece serviços de polimento espelho de precisão para componentes metálicos e ligas, entregando acabamentos de grau óptico integrados a fluxos de trabalho de usinagem CNC de precisão. O serviço é direcionado a aplicações que exigem rugosidade extremamente baixa e alta refletividade.

Capacidades e métodos principais

• Tecnologias principais: single-point diamond turning (SPDT), EDM de precisão (micro-EDM), polimento por fluido e fluxos de trabalho de polimento CNC integrados (Seibu WEDM / Super Pika Finish, fresamento CNC de alta velocidade).
• Meios de polimento: pastas compostas de diamante e pastas de moagem diamantada com tamanhos de partículas de ~0,25 µm até ~3 µm; graus finais comuns 0,5–1 µm usados com discos de fibra ou feltro.

Por que escolher este serviço?

• Integridade de tolerâncias: processos projetados para preservar a precisão geométrica e as dimensões críticas; as tolerâncias de polimento são planejadas para evitar subdimensionamento.
• Usinagem com acabamento espelho direto: SPDT e micro-EDM podem alcançar acabamentos espelho durante a usinagem para reduzir retrabalhos manuais.
• Capacidade para geometria complexa: usinagem 5 eixos e polimento por fluido proporcionam acabamentos consistentes em cavidades internas e superfícies curvas.
• Melhoria de desempenho: remoção de microfissuras e concentradores de tensão melhora a resistência à corrosão e a vida à fadiga.

Processo de polimento espelho (fluxo de trabalho)

• Avaliação de engenharia e planejamento de tolerâncias para definir as folgas de polimento.
• Usinagem base de alta precisão (Seibu slow wire M50B ou fresamento CNC de alta velocidade) para atingir metas de pré-polimento (Ra).
• Retífica progressiva: abrasivos sequenciais (tipicamente 400–2000 mesh) para remover marcas de usinagem e alisar ondulações.
• Polimento em várias etapas com pastas diamantadas de tamanhos decrescentes, usando rodas especializadas para eliminar arranhões finos.
• Inspeção final e limpeza: limpeza ultrassônica, verificação com medidores de rugosidade e brilho e emissão de dados de qualidade.

Materiais adequados

• Aços inoxidáveis: SUS303, 304, 316L, 17-4PH, 440C.
• Aços para moldes: S136, NAK80, H13, P20 (dureza até HRC 60+).
• Metais não ferrosos: alumínio (6061‑T6, 7075), latão, cobre livre de oxigênio.
• Ligas especiais: Ti-6Al-4V, Inconel, carboneto de tungsténio.

Aplicações industriais

• Medicina & bioengenharia: instrumentos cirúrgicos, implantes, ferramentas dentárias que exigem superfícies esterilizáveis e fáceis de limpar.
• Óptica & fotónica: espelhos metálicos, refletores a laser, alojamentos de lentes que exigem alta refletividade e baixo espalhamento.
• Fabricação de moldes: moldes de injeção para plásticos transparentes que necessitam de acabamentos SPI-A1 para libertação perfeita das peças.
• Sistemas de transmissão de precisão: polimento de engrenagens e estrias em redutores harmónicos para reduzir atrito e ruído.

Garantia de qualidade

• Equipamento de verificação: rugosímetros de alta precisão (Mitutoyo/Zeiss), medidores de brilho e CMM para verificações dimensionais.
• Relatórios: relatórios completos de inspeção com valores Ra/Rz e verificação dimensional disponíveis mediante solicitação.

Especificações técnicas

• Rugosidade de superfície alcançável (Ra): 0,005 µm – 0,02 µm (óptico / super mirror); acabamentos ópticos até ~0,005–0,01 µm dependendo do material.
• Tolerância dimensional após polimento: tipicamente mantida dentro de ±0,002 mm.
• Normas referenciadas: SPI-A1 / A2, ASTM D523 (brilho), ISO 1302 (textura de superfície).
• Métodos de preparação: Seibu WEDM (Super Pika Finish), retificação de precisão, SPDT, fresamento CNC de alta velocidade.
• Meios de polimento: pastas compostas e pastas de moagem de diamante (tamanhos de partículas ~0,25 µm – 3 µm; graus finos 0,5–1 µm para passagens finais).