Máquina injetora horizontal IMC

hidráulicaelétricapara termoplásticos reforçados com fibra longa (LFRT)

Visão geral
A unidade de compounding para moldagem por injeção da IMC Technology integra o compounding contínuo por extrusão com o processo descontínuo de moldagem por injeção. O sistema permite compounding em linha dentro do ciclo de injeção para uma ampla gama de compostos, reduzindo o manuseio de material e oferecendo poupanças consideráveis nos custos de matéria‑prima. Um acumulador de material desacopla o fluxo contínuo da extrusora das fases de injeção/retenção; uma válvula de transferência e o conceito ShotPot gerem a transferência e a formação do tiro.

Principais características

• Compounding em linha combinado com moldagem por injeção (extrusão contínua + injeção descontínua)
• Design modular de extrusora de rosca dupla configurável para aplicações específicas
• Acumulador de material para armazenar temporariamente o fundido durante as fases de injeção e retenção
• Válvula de transferência que separa o lado de baixa pressão da extrusora e o shot pot de alta pressão durante a injeção
• Unidade de injeção ShotPot que permite a transferência conjunta do material fresco e armazenado para formação consistente do tiro
• Adequado para quase todos os compostos, incluindo materiais carregados e reforçados com fibras

Benefícios

• Redução de custos de aquisição e manuseio de materiais
• Formulação sob demanda e personalização em linha das propriedades do material
• Produção sustentável e amiga do material, substituindo fluxos multi‑estágio
• Proteção do know‑how de formulações através do processamento integrado

Componentes do processo e tecnologias

• Extrusora de dupla rosca para compounding: opções co‑ ou contra‑rotantes, unidades de processo modulares, alto desempenho de fusão e compounding
• Dosagem gravimétrica mono‑componente (loss‑in‑weight): alimentação precisa de matriz, cargas e reforços; unidade de dosagem adequada aos tipos de matéria‑prima
• Acumulador de material: interface entre extrusão contínua e injeção descontínua; canais de fluxo otimizados; integrável no controlo da máquina ou operável autonomamente
• Unidade de injeção ShotPot: pistão de injeção (em vez de rosca) com ampla gama de pesos de tiro, controlo consistente do tiro e máxima utilização do curso
• Controlo totalmente integrado: dosagem, extrusão, acumulador e injeção sincronizados com o controlo do processo de moldagem

Aplicações / Casos de uso

• Compounding em linha para produção onde a integração reduz o manuseio e custos na moldagem por injeção
• Processamento de compostos carregados e reforçados, incluindo materiais reforçados com fibras e soluções de construção leve
• Situações que exigem mudança rápida de formulação ou personalização sob demanda das propriedades da peça

Especificações técnicas

• Função: Compounding em linha + moldagem por injeção (IMC)
• Extrusora: design modular de dupla rosca, configurada por aplicação
• Acumulador: armazenamento temporário de fundido para desacoplar processos contínuos e descontínuos
• Sistema de transferência: válvula de transferência separando lado de baixa pressão da extrusora e shot pot de alta pressão durante injeção/retenção
• Dosagem: dosagem gravimétrica mono‑componente (loss‑in‑weight) para alimentação precisa de matrizes, cargas e reforços
• Injeção: ShotPot / unidade de injeção por pistão (ampla gama de pesos de tiro, alta consistência)
• Integração: sistema totalmente integrável no controlo da máquina para operação sincronizada
• Alcance de materiais: adequado para quase todos os compostos, incluindo materiais reforçados com fibras
• Principais benefícios: poupança de material, personalização de propriedades, processo inline sustentável, substituição de fluxos multi‑estágio