Testador de aderência Qscratch 20 GO

para revestimentode produçãoindustrial

Visão geral
O Qscratch 20 GO é um testador de riscos macro/micro semiautomático projetado para controlo de qualidade normalizado de revestimentos e superfícies. Suporta medições individuais com carga progressiva ou constante e fornece resultados rastreáveis e conformes às normas através da integração do hardware e do software QpixControl2.

Vantagens do produto

• Testador de riscos macro/micro semiautomático para fluxos de verificação de qualidade definidos
• Solução compacta para testes de rotina e monitorização orientada à produção
• Controlo eletrónico de força com faixa 0.5–200 N
• Modos de carga constante e progressiva para testes conformes às normas
• Trocador automático de ferramentas de 8 posições para módulos de teste e objetivas
• Eixo Z dinâmico automatizado e eixo Y motorizado
• Software QpixControl2 com fluxo de trabalho guiado e relatórios estruturados
• Avaliação rastreável e relatórios normalizados para documentação QC

Métodos de teste & faixa de força
Carga progressiva
As cargas inicial e final e a taxa de aumento são definidas; a carga aumenta ao longo do comprimento do risco e eventos visíveis são atribuídos como pontos Lc nas suas posições. Normas referenciadas: ISO (PFST), ASTM (PL). Lc indica a carga crítica.

Carga constante
A força normal permanece constante ao longo do comprimento do risco, adequada para medições individuais, comparações de séries e condições recorrentes de controlo de qualidade. Normas: ISO (CFST), ASTM (CL). Lc: carga crítica.

Princípio do ensaio & eventos de falha
Uma ponta de diamante desloca-se pela superfície revestida sob uma força normal definida. Os eventos de falha visíveis (fissuração, spalling, penetração) são localizados ao longo do risco e atribuídos às correspondentes cargas críticas, tornando os pontos de falha rastreáveis.

Definição e atribuição de eventos de falha

• Lc1 - Fissuração inicial / deformação plástica
• Lc2 - Spalling
• Lc3 - Penetração do revestimento até ao substrato

Óptica, iluminação & imagiologia
O Qscratch 20 GO utiliza um sistema de objetivas desenvolvido pela QATM com iluminação de Köhler e LEDs brancos, além de controlo motorizado do diafragma, para fornecer imagens de alto contraste e grande aumento comparáveis a microscópios sofisticados. Objetivas: acromáticas padrão e semi-apocromáticas de alta qualidade. Imagem integrada e troca motorizada de objetiva/ferramenta permitem inspeção e determinação de Lc sem deslocamentos.

Operação & automação
O sistema inclui um trocador de ferramentas motorizado de 8 posições (máx. 3 módulos de teste, máx. 7 objetivas), eixo Y motorizado, eixo Z dinâmico automatizado com curso de 150 mm e tecnologia CAS (Collision Avoiding System) para proteger a mecânica através de cálculos preditivos 3D. Iluminação LED da área de ensaio e display de estado iluminado suportam posicionamento da amostra e visão geral.

Software & fluxo de trabalho
O QpixControl2 oferece um fluxo de trabalho guiado e um conceito de utilizador 3D: criação de métodos, posicionamento visual das marcas de risco, medições automatizadas simples ou múltiplas, avaliação guiada de Lc, captura integrada de imagens, gestão de dados, exportação e geração de relatórios normalizados. Opções de conectividade: XML, CSV, Q-DAS, LIMS, OPC UA para integração Industria 4.0.

Tipos de revestimento & materiais (aplicações típicas)

• Revestimentos cerâmicos finos e duros (tipicamente 0.1–30 μm): carbonetos (TiC, CrC), nitretos (TiN, CrN, TiAlN), óxidos (Al2O3), diamante, DLC
• Revestimentos PVD/PACVD finos e duros e revestimentos técnicos (tipicamente ≤ 20 μm): PVD TiN, PACVD DLC, DLC por descarga de arco, PVD/PACVD Cr–C, PVD Al2O3, cromo duro

Normas

• DIN EN ISO 20502 / ASTM C1624 — Determinação da adesão e modos de falha mecânica de revestimentos cerâmicos duros por ensaio de risco
• ISO 27307 — Avaliação da adesão e coesão de camadas cerâmicas termicamente projetadas por ensaio de risco transversal
• ASTM G171 — Determinação da dureza ao risco usando um estilete de diamante definido e força normal constante

Incluído / equipamento básico

• Indentador diamantado Rockwell (módulo de ensaio básico)
• Objetivas padrão: 20x, 50x (incluídas)
• Eixo Y motorizado e eixo Z dinâmico (CAS)
• Trocador de ferramentas motorizado 8 posições (máx. 3 módulos, máx. 7 objetivas)
• Software integrado QpixControl2 (fluxo guiado e relatórios)

Especificações técnicas

• Faixa de força de ensaio: 0.5–200 N (0.5 N e 1 N > 1% precisão)
• Eixo Z: dinâmico, automatizado (CAS), curso 150 mm
• Posições de ferramenta: trocador motorizado 8 posições (máx. 3 módulos de ensaio, máx. 7 objetivas)
• Tipos de objetivas: padrão (acromático) e alta qualidade (semi-apocromático)
• Tamanho da mesa: 150 x 120 mm
• Percurso (Y): 150 mm
• Precisão de posicionamento eixo Y: ±0.2 μm
• Elementos de controlo: paragem de emergência, botão de arranque, joystick Y/Z
• Peso máximo da peça: 50 kg
• Peso da unidade base: 58 kg
• Módulos opcionais: Qpix Inspect (crater-grinding, ensaio de adesão Rockwell), paquímetro digital e outras opções de inspeção