Tampa (cap) redonda ULG™

em alumínioem açocom junta

Visão geral
As tampas de coroa são o fecho padrão para muitas bebidas engarrafadas, oferecendo vedação hermética fiável e ampla compatibilidade de materiais. A SACMI fornece prensas, linhas integradas e módulos para conformação de conchas, aplicação de juntas e acabamento adaptados a linhas de alta velocidade.

Alcance de mercado
Mais de 95% das tampas de coroa produzidas mundialmente são fabricadas em equipamentos SACMI, refletindo ampla experiência na produção de tampas e na integração de linhas.

Aplicações

• Tampas 26 mm: conchas para PET, alumínio e vidro; setores típicos: refrigerantes e cerveja.
• Tampas 29 mm: conchas em aço e alumínio para vinho, champanhe, cerveja, água, bebidas energéticas e bebidas similares.

Downgauge e tecnologia ULG™
Soluções downgauge (ex. 0,18 mm) e ULG™ (até ~0,14 mm para produtos engarrafados em vidro) reduzem o uso de material mantendo compatibilidade dimensional e desempenho de vedação. Os projetos ULG™ tipicamente utilizam menos dentes (ex. 15 vs. 21) e diâmetros de corte otimizados, permitindo poupanças de material geralmente entre ~12% e ~33% dependendo de normas e ferramentas.

Decoração e valor acrescentado
O estampagem sincronizado com decoração offset permite personalizar a superfície (logótipo, texto) a partir de conchas de 26 mm, melhorando o reconhecimento tátil e a proteção contra contrafação, e possibilitando personalização sem custos adicionais de litografia.

Desempenho da linha & tecnologias
As linhas de tampas de coroa SACMI combinam prensas (série PTC), aplicação IN-SHELL (série PMC — PVC e PVC-free) e sistemas integrados de visão/inspeção. Linhas otimizadas alcançam altos rendimentos (até 6.000 pcs/min conforme configuração) e gerem produção, armazenamento e controlo de qualidade em linha.

Resumo dos benefícios

• Alta pressão de selagem e fecho hermético para bebidas carbonatadas e não carbonatadas.
• Compatibilidade e intercambiabilidade com sistemas de tampas padrão quando especificado.
• Redução de matéria-prima e pegada de CO2 através de soluções downgauge e ULG™.
• Opções de estampagem para proteção da marca e personalização sem litografia adicional.
• Ecossistema de produção completo: prensas, máquinas de aplicação de juntas e sistemas de inspeção para elevada produtividade.

Especificações técnicas

• Materiais principais: conchas em aço e alumínio (também adequadas para aplicações de vedação em gargalo PET).
• Diâmetros de gargalo: 26 mm e 29 mm (aplicações conforme indicado).
• Espessuras representativas: padrão ~0,24 mm; exemplo downgauge 0,18 mm; ULG™ até ~0,14 mm.
• Características ULG™: tipicamente 15 dentes vs. 21 dentes padrão e diâmetro de corte reduzido para poupança de material.
• Poupança de material com ULG™: normalmente 12%–33% dependendo de normas e diâmetros de corte.
• Rendimento de linha: até 6.000 pcs/min (dependendo do modelo e configuração).
• Tecnologias de junta: IN-SHELL disponível (PVC e PVC-free).
• Decoração: compatível com offset e estampagem sincronizada com litografia.
• Equipamentos associados: prensas PTC, máquinas PMC para IN-SHELL (vários números de punções e rendimentos), prensas CCD para estampagem e sistemas integrados de visão/inspeção.