Logo na fase de projeto, examinamos as suas peças de trabalho em pormenor e utilizamos ferramentas de análise para encontrar a melhor configuração de máquina para si. Este processo constitui a base para uma oferta concreta e informativa. Em muitos casos, a utilização de software adequado poupa-nos a nós e a si os ensaios de granalhagem. O período do projeto é visivelmente reduzido. O esforço logístico também é eliminado aqui, uma vez que não é necessário transportar peças de trabalho. Por isso, esta opção também tem vantagens em termos de sustentabilidade.
Previsão do resultado do jateamento através de análise de software
Com a ajuda do software, podemos reconhecer as superfícies das peças de trabalho que estão expostas ao abrasivo e, assim, fazer declarações antecipadas sobre o resultado esperado do jateamento. A intensidade da granalhagem é visualizada através de um código de cores.
Procura de soluções optimizadas através de simulação e testes de granalhagem
A nossa primeira prioridade é encontrar a solução correta para os nossos clientes. Dependendo do projeto, são também realizados testes de granalhagem analógicos. Para o efeito, dispomos de um centro técnico bem equipado. Nestes casos, escolhemos as melhores opções para manter o esforço calculável para todos. As simulações também podem ser utilizadas para preparar os ensaios analógicos, por exemplo, para reduzir o tempo necessário para os ensaios e para reduzir o número de peças rejeitadas.
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