Componentes metálicos personalizados projetados para centros de usinagem CNC de 4 eixos, fabricados conforme desenhos do cliente e compatíveis com vários processos de usinagem.
Visão geral- Tipos de máquinas referenciadas: centros de usinagem de 4 eixos; também aplicável a tornos CNC, furadeiras CNC e maquinas de fresagem CNC.
- Um centro de usinagem de 4 eixos integra fresamento, furação, escareamento, alargamento, roscagem e fresamento de roscas num único sistema, permitindo vários processos numa única fixação.
- Os produtos são personalizáveis e podem ser fabricados de acordo com os desenhos fornecidos pelo cliente.
Vantagens da usinagem em 4 eixos- Reduz o número de montagens, minimizando erros de posicionamento causados por múltiplos apertos e melhorando a precisão geral da usinagem.
- Permite concluir várias características numa única fixação para garantir a precisão posicional necessária entre elas.
- Adota comumente sistemas de compensação de posição em semifecho ou fecho total para alta precisão de posicionamento e repetibilidade, com compensação em tempo real dos erros dimensionais durante a usinagem.
- Reduz o tempo auxiliar de carregamento/descarregamento e a necessidade de ferramentas especiais e gerais, podendo reduzir os custos de produção.
Considerações de processamento- Alta rigidez e potência permitem selecionar parâmetros de corte maiores para reduzir o tempo de usinagem, mas isso aumenta a geração de calor que pode afetar a precisão.
- A seleção de ferramentas de corte e dispositivos de fixação adequados e a garantia de refrigeração suficiente durante o processamento são essenciais para manter a precisão dimensional.
Planejamento do processo e sequência de usinagem- Organizar os processos determinando superfícies de referência, furos de referência e folgas de usinagem; considerar a precisão final e os tratamentos térmicos ao escolher operações a concluir numa única fixação.
- Para algumas peças complexas, ainda podem ser necessárias múltiplas fixações devido a deformação térmica, tensões internas ou deformação de fixação.
- Seguir o princípio do bruto ao acabamento: executar corte pesado e desbaste primeiro, depois operações intermédias permitindo tempos de arrefecimento e finalmente as operações de acabamento.
- Sequência recomendada: fresamento bruto e de acabamento de grandes planos → alargamento bruto → alargamento de acabamento → fresamento vertical → furação de centragem → furação → roscagem → acabamentos de furos e superfícies (escareamento, alargamento, fresamento de acabamento, etc.).
Características / especificações técnicas- Personalização: Fabricado de acordo com desenhos do cliente.
- Máquinas aplicáveis: Centros de usinagem de 4 eixos (também aplicável a tornos CNC, furadeiras CNC, fresadoras CNC).
- Processos suportados: fresamento, furação, escareamento, alargamento, roscagem, fresamento de roscas.
- Sistemas de posicionamento: Sistemas de compensação em semifecho ou fecho total comumente usados para alta precisão de posicionamento e repetibilidade.
- Principais vantagens: Menos montagens, melhor precisão posicional, redução de ferramentas e tempos auxiliares, possíveis economias de custo.