Rotomoldagem de plástico

industrialISO 9001ISO 14001

O processo de moldagem rotacional 1.Desempacotador robótico: No processo de moldagem rotacional, as matérias-primas plásticas embaladas têm de ser desempacotadas e introduzidas na produção. O robô desempacotador pode completar automaticamente o desempacotamento para libertar as matérias-primas das embalagens para processos subsequentes como a pulverização. 2.Alimentação por vácuo: Utiliza a sucção a vácuo para transferir matérias-primas desembaladas para o pulverizador e transportar o pó pulverizado para o silo de armazenamento temporário. Evita o manuseamento manual, impede a contaminação ou derrame de material durante a transferência e assegura um fluxo de material contínuo e estável. 3.Pulverizador: Tritura as matérias-primas em pó adequado para a moldagem por rotação. A moldagem rotacional requer tamanhos específicos de partículas de pó; o pulverizador processa as matérias-primas em pó de tamanho pretendido, assegurando uma distribuição uniforme e uma fusão suave nos moldes. 4.Silo de Armazenamento Temporário: Armazena temporariamente o pó pulverizado como um tampão. Se o sistema de medição/pesagem ou outros processos subsequentes tiverem problemas a curto prazo, mantém o pulverizador a funcionar sem paragem imediata, mantendo a pulverização contínua. 5.Sistema de medição e pesagem: Pesa com precisão o pó de acordo com os requisitos da formulação de moldagem rotacional. A entrada precisa de material garante a qualidade consistente de cada lote de produtos de moldagem por rotação. riscos de danos durante o transporte. 6.Paletizador: Paletiza produtos em pó pesados para facilitar o armazenamento e o transporte. Os produtos bem paletizados simplificam a gestão do inventário e reduzem os riscos de danos em trânsito 7.Pó para venda: Após todos os processos, o pó torna-se o produto final da matéria-prima de moldagem por rotação, pronto para ser vendido aos clientes que fabricam artigos moldados por rotação.