Esfera abrasiva zircônia

em aluminaem cerâmicade carbureto de silício

A Innovacera desenvolve todos os tipos de esferas de moagem de cerâmica, como esferas de moagem de nitreto de silício, esferas de moagem de cerâmica de alumina, esferas de moagem de zircônia, que são importantes meios de moagem na produção industrial e na pesquisa de laboratório. Os meios de moagem de cerâmica, também chamados de contas de moagem de cerâmica ou corpos de moagem de cerâmica, são amplamente utilizados em campos que exigem processos superiores de moagem, polimento e mistura. Características das esferas de moagem de cerâmica: - Tritura e refina materiais de forma eficaz - Alta eficiência de moagem - Abrasão muito baixa - Supera em durabilidade em comparação com os meios de moagem tradicionais - Mantém a forma e a estabilidade dimensional por longos períodos - Alta estabilidade química - Baixa contaminação - Gera substâncias nocivas mínimas durante a moagem Aplicações das esferas de moagem de cerâmica: - Moagem ultrafina e dispersão de pós de alta pureza, como pó cerâmico de nitreto de silício - Farmacêutica - Aeroespacial - Metalurgia e Mineração - Pesquisa de Laboratório - Moagem e dispersão de materiais de alta dureza, como quartzo - Eletrônica - Óptica - Revestimentos e Tintas - Cosméticos Comparação das propriedades dos materiais das esferas de moagem de cerâmica: - ZrO2: óxido de zircônio (ZrO2), ítria (Y2O3), 6,0 g/cm³, baixo, 2-3 W/m·K - Al2O3: óxido de alumínio (alta pureza), 3,75-3,95 g/cm³, médio, 20-30 W/mK - Si3N4: nitreto de silício (Si3N4), 3,2 g/cm³, 15 – 50 W/mK - SiC: carbeto de silício (SiC), 3,0 – 3,2 g/cm³, alto, 100–120 W/m·K Comparação dos métodos de sinterização das esferas de moagem de cerâmica: - Sinterização por pressão de gás (GPS): Temperatura: 1800–1900℃, Pressão da atmosfera de sinterização: 10 MPa, Porosidade residual menor (99,2%), Atende aos padrões de esferas de grau II–III - Sinterização por prensagem isostática a quente (HIP): Temperatura: 1800–1900℃, Pressão da atmosfera de sinterização: 200 MPa, Quase completa densificação (99,8%), Os indicadores de desempenho e a vida útil em fadiga são significativamente melhorados em comparação com o GPS. Processo de produção das esferas de moagem de cerâmica: Pó de nitreto de silício ultrafino de alta pureza, Ajudas de sinterização, Aditivos → Mistura homogênea → Grânulos secos por pulverização → Prensagem isostática a frio (CIP) → Usinagem do corpo verde → Sinterização (Prensagem isostática (HIP) ou Sinterização por pressão de gás (GPS)) → Inspeção das esferas em branco → Moagem grossa, Moagem de precisão, Processamento ultrafino.