自動チョコレート成形ライン SML500

概要
SML500は、金型回路内でチョコレートを一括充填（one-shot）、冷却、脱型する自動チョコレート成形ラインです。連続テンパリング機の下流に設置することを想定しており、205 × 600 mmポリカーボネート金型で稼働し、充填重量やライン設定により300–500 kg/hの生産能力を発揮します。

プロセス適合性

• プロジェクトが連続かつ完全自動で300–500 kg/hの生産を必要としない場合、SML500は過剰仕様です。
• 水性系フィリングには非適合（one-shotでの切断がきれいに行えません）。
• クリスピーな含有物や丸ごとのナッツを含むフィリングは不適（微粒子がone-shot切断を乱し、投入精度が低下します）。
• 金型が175 × 275 mmの場合や手動での脱型を要する場合は、別機種を選定してください。

ラインが自動化する範囲
自動化範囲は金型がSML500回路に入る時点から脱型完了までです。カメラ／センサによる金型検査と自動排出、IR温度ゲートによる温度外金型のスキップ（ライン停止なし）、one-shot充填、エレベーター式冷却トンネルでの制御冷却、及び自動脱型をライン制御します。

必要な外部条件
SML500は設計入力条件での連続したテンパリング済みチョコレート供給を必要とします。チョコレートの製造、保管、テンパリングおよびフィリング準備はラインの上流工程でありSML500には含まれません。供給を安定して行うには連続テンパリングが必要で、間欠式のホイールテンパラーは適しません。

選定基準
50–100 kg/h、金型175 × 275 mm、工房規模 — ミニ成形ライン（MML100）
200–500 kg/h、金型175 × 275 mm、手動脱型 — セミオート成形機
300–500 kg/h連続、金型205 × 600 mm、完全自動、金型在庫600個以上 — SML500（本機）
後工程で充填する中空シェル — チョコレートシェルライン（別製品群）

One-shotデポジターとシェルラインの違い
SML500は同心ノズルでシェルとフィリングを一度に充填するone-shot方式で、滑らかで半液状の脂肪系フィリングに適します。薄い中空シェルを後工程で充填する製品、水性やアルコール系フィリング、非常に高いフィリング比、または多層逐次充填が必要な場合は専用のシェルラインが必要です。

金型と検査の要件
SML500は205 × 600 mmポリカーボネート金型を使用します。カメラ検査の信頼性低下を避けるため、金型色は緑または青が必要です。連続稼働を維持するには約600個以上の金型在庫が必要で、これを下回ると主搬送機上に空きが発生して生産速度を維持できません。デポジター下のIRセンサが各金型の表面温度を計測し、温度外の金型は充填をスキップしてラインを継続します。

SML500 主な技術特性

• 対応金型：205 × 600 mm、在庫最低600個推奨。
• 生産能力：300–500 kg/h（ショット重量、サイクル時間、コンベア速度に依存）。
• 材質：AISI 304ステンレス、エンジニアリングプラスチック、アルミニウム。
• PID制御の乾式加熱要素。
• サーボ駆動垂直動作のone-shotデポジター、サーボ制御の吸引・吐出。
• カメラ／センサによる金型検査と自動排出。
• ライン停止なしで温度外金型をスキップするIR温度ゲート。
• CFCフリーのゴム断熱を備えたエレベーター式冷却トンネル（省スペース）。
• 密閉コンプレッサー式空調装置を標準搭載。
• 設置面積を抑える下ループ方式の主搬送機。
• すべての変数はHMIで調整可能、金型交換に伴う機械的調整は不要。
• 電源：380 V 三相、総消費電力約25 kW。

ユーティリティと上流設備
電源：380 V 三相、約25 kW。空気圧機器用の圧縮空気供給が必要です。標準のエレベーター冷却トンネルでは外部冷水供給は不要です。典型的な上流チェーン：ボールミル/精練機 → チョコレート貯槽 → 連続テンパラー → 加熱式切替弁がSML500のデポジタへ給送；デポジタ停止時に貯槽を安定させるためテンパラーのバイパスに脱結晶化管を設けます。フィリング製品では、第2のテンパードチョコまたは互換性のあるフィリング流がSML500の第2ホッパへ供給されます。

特性 / 技術仕様

• 型式：SML500
• 金型寸法：205 × 600 mm ポリカーボネート（緑または青を推奨）
• 金型最小在庫：600個
• 生産能力：300–500 kg/h
• 材質：AISI 304 ステンレス、エンジニアリングプラスチック、アルミ
• デポジター：one-shot サーボデポジター
• 加熱：PID制御の乾式加熱要素
• 検査：カメラ／センサ検査、自動排出；デポジタ下にIR温度ゲート
• 冷却：CFCフリー断熱のエレベーター式トンネル
• コンベア：下ループ主搬送
• 制御：HMIによるプロセス変数設定
• 電力：380 V 三相、約25 kW
• ユーティリティ：圧縮空気必須；標準仕様で外部冷却水不要
• 付属：密閉コンプレッサー式空調装置含む
• 保証：製造・構造上の欠陥に対する1年保証
• 納期：通常注文後3–4か月（デポジタ構成、冷却トンネル長さ、検査オプションに依存）