チョコレート用冷却トンネル CTA

縦型型用コンパクト

概要
チョコレート冷却トンネルは、原料のデポジットやエンローブ後に製品から熱を取り、成形・包装・後工程のために固化した製品を搬出します。トンネル長とベルト速度で滞留時間を決め、独立制御の冷却ゾーンが製品が通過する空気温を設定します。コンベヤー種別およびシャーシは、製品形状、設備レイアウト、金型サイズから選定します。

冷却負荷の設計
滞留時間はトンネル長とベルト速度（HMIで調整）で決まります。設計は最長サイクルの製品を基準に行い、製品質量、金型深さや付加層厚、入口温度およびゾーン温度（工場出荷時標準 7 °C）を考慮します。冷凍能力は要求スループット時にゾーン温度を維持できるよう選定します。

工程適合性 — 即時除外項目

• 標準範囲外: 必要トンネル長が4–30 m外、またはベルト幅が300–2000 mm外 → カスタム設計が必要。
• 多層構成不可: 金型冷却とベルト上でのエンローブを同時に行う場合、またはエンローブが50 kg/hを超える場合 → 多層は同時稼働に適さないため、別途CTAまたはCTIを指定。

発注時に決定される3点

• 製品形式 → コンベヤー: エンローブ製品やベルト上にデポジットされるドロップ/コイン/カレットはPUベルトで搬送。成形品はCTAのPUベルト上の金型ガイド、CTIのモジュラーベルト、またはエレベーター（ETCTA/ETCTI）を使用。エレベーター系は金型専用。
• 設置形状 → シャーシ: 床長が制約され天井高が確保できる場合 → エレベーター（水平長さを最大約80%節約）。天井高が制約され床長が確保できる場合 → 水平CTAまたはCTI。手作り規模で部分的制約がある場合 → 多層を検討。納入後の構成変更不可。
• 規模と金型サイズ → ファミリー: CTAは4–12 m（12 m含む）、CTIは12 m超〜30 mまで。ベルト幅は発注時に設計しファミリー範囲をまたぐことがある。1000 mmベルトは少なくとも14 mのトンネルを推奨。ETCTAは175×275 mm金型（108/144/180）、ETCTIは205×600 mm金型を案件で設計。

コンベヤー比較：PUベルト vs 金型ガイド vs モジュラーベルト
エンローブ製品、ベルトデポジットのドロップ/コイン/カレット | PUポリウレタンベルト（CTA/CTI標準） — 成形品生産なら金型ガイド（CTA）またはモジュラーベルト（CTI）を選択。
成形チョコレート、トンネル4–12 m（CTA） | PUベルト上の金型ガイド（オプション） — CTAは12 mまで。
成形チョコレート、トンネル12 m超〜30 m（CTI） | モジュラーベルト（オプション） — CTIは工業用生産向け；モジュラーベルトはルーズなドロップやエンローブ品に不向き。

シャーシ比較：水平 vs エレベーター vs 多層
水平（CTA/CTI） | 床面占有大 | 標準天井高
エレベーター（ETCTA/ETCTI） | コンパクト（水平比で最大約80%短縮） | 高天井必要（垂直段数）
多層 | 水平とエレベーターの中間 | 手作りミックス運用に適すが、バンス(エンローブ)は約50 kg/hに制限

モデルファミリーと選定ルール

• CTA（アーティザン）: 長さ4–12 m；標準ベルト幅300–800 mm；PUベルト標準；金型ガイドオプション；電源380 V 三相。用途：ワークショップ・小規模生産のエンローブ及びベルトデポジット。
• CTI（産業用）: 長さ12 m超〜30 m；標準ベルト幅600–2000 mm；PUベルト標準、モジュラーベルトオプション；380 V 三相。用途：高スループット産業ライン。
• ETCTA（エレベーター・アーティザン）: 金型寸法175×275 mm；垂直段数18；容量108 / 144 / 180；ロッドコンベア＋上部ロッドレス空気搬送；圧縮空気4–6 bar；総電力約8.5 kW。
• ETCTI（エレベーター・インダストリアル）: 金型寸法205×600 mm；段数・容量・冷却は案件により設計；圧縮空気4–6 bar；総電力典型約10.5 kW。

共通仕様（全モデル）

• AISI 304 ステンレス鋼構造。
• 35 mm CFCフリーゴム断熱。
• 冷却ゾーン：CTAは標準1ゾーン（≥8 mで2ゾーンオプション）；CTIは標準2ゾーン（3ゾーンオプション）；ETCTA/ETCTIは常に2ゾーン（独立制御）。
• 工場設定ゾーン温度は通常7 °C（外部冷凍コントローラで調整可）。
• ベルト速度はHMIで調整可能。
• ミスト除去装置で乾燥空気供給がオプション。
• 滞留時間と冷凍能力は受注時にラインの最長サイクル製品に合わせて設計。

保証と納期
製造および構造上の欠陥に対する1年保証。納期は通常受注後3–4か月（長さ、ベルト幅、金型容量、コンベヤー種類、冷凍能力の確定後）。

関連装置（上流 / 下流の典型例）

• 上流（エレベーターファミリー）：ワンショットデポジッタまたは半自動の成型給餌機。
• 上流（PUベルト構成）：チョコレートエンローバー、ドロップラインデポジッタ、レンズ成形機。
• 下流：エレベーター用の脱型；PUベルト構成ではバルク収集、包装、またはパンニング等の追加処理。

技術仕様

• 製品名：Chocolate Cooling Tunnel
• 利用可能ファミリー/モデル：CTA (artisan), CTI (industrial), ETCTA (elevator artisan), ETCTI (elevator industrial)
• 長さ範囲：CTA 4–12 m；CTI >12–30 m；エレベーターは案件で段数設計
• ベルト幅（典型）：CTA 300–800 mm；CTI 600–2000 mm；カスタム幅は受注設計
• コンベヤー種類：PUベルト（標準）、PU上の金型ガイド（CTAオプション）、モジュラーベルト（CTIオプション）、ロッドコンベア＋空気搬送（エレベーター）
• 構造：AISI 304 ステンレス；断熱：CFCフリーゴム35 mm
• 冷却ゾーン：CTA 1標準（≥8 mで2ゾーンオプション）；CTI 2標準（3ゾーンオプション）；ETCTA/ETCTI 2ゾーン
• 工場設定温度：通常7 °C（調整可）
• 制御：HMIでベルト速度制御；ゾーン温度は外部冷凍コントローラで管理
• 電源：380 V 三相（kWは長さ・幅・能力に依存；例：ETCTA ≈ 8.5 kW；ETCTI ≈ 10.5 kW）
• 圧縮空気（エレベーター）：4–6 bar
• 冷凍システム：製品熱負荷、スループット、ベルト幅、要求滞留時間に合わせて設計
• オプション：ミスト除去装置、内部照明、ガススプリング付トップカバー、3ゾーン
• 保証：1年
• 納期：通常3–4か月（見積で確定）